蒸汽输送软管及挂烫机的制作方法

本实用新型涉及熨烫装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽输送软管以及包括该软管的挂烫机。

背景技术：

挂烫机是一种使用热蒸汽来熨烫衣物等纺织品的家电，熨烫速度快，去除褶皱的能力强。热蒸汽从手柄上的熨烫板孔喷出的过程中，部分热蒸汽会冷凝成水并随着热蒸汽流出，导致熨烫衣物时在衣物表面形成水渍，影响美观。

为了解决这一问题，现有一种具有冷凝水回流结构的挂烫机。具体的，软管包括内外嵌套的两根子管，内子管中形成用于输送热蒸汽的第一通道，内子管和外子管之间形成用于冷凝水回流的第二通道。该软管的缺陷是：结构简单，只能用于热蒸气和冷凝水的流通，无法将电线的安装整合在一起，导致整体结构复杂、体积大。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种能兼用于热蒸汽、冷凝水和电输送的蒸汽输送软管。

本实用新型的另一个目的在于提出一种功能更全面、使用更方便的挂烫机。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽输送软管，包括相套设的外管和内管，所述内管内形成第一通道，所述内管外壁与所述外管内壁之间形成第二通道，在所述外管的壁体内沿轴线方向形成至少一条第三通道，所述第三通道与所述第二通道相隔离。

特别是，在所述外管的壁体内设置有两条所述第三通道，两条所述第三通道关于所述外管的轴线对称设置。

特别是，所述外管内壁面的横截面呈椭圆形或圆形，外壁面的横截面也呈椭圆形或圆形；当所述外管内壁面的横截面和外壁面的横截面均呈椭圆形时，两个所述椭圆形的长轴方向相互之间呈设定角度的夹角。

特别是，两条所述第三通道横截面的中心关于所述外管外壁面横截面的中心对称设置。

特别是，所述第三通道内设置有电线。

特别是，所述电线包括弱电线和强电线，所述弱电线和所述强电线之间相互隔离。

特别是，在所述外管的壁体内设置有两条所述第三通道，其中一条所述第三通道中设置有弱电线，另外一条所述第三通道中设置有强电线。

特别是，所述第一通道内设置有弱电线或强电线，所述第三通道形成冷凝水回流通道。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种挂烫机，包括用于产生蒸汽的机身和用于喷发热蒸汽的熨烫头，还包括上述的蒸汽输送软管，所述蒸汽输送软管的一端连接在所述机身上，另一端连接至所述熨烫头。

本实用新型蒸汽输送软管的外管壁体内形成至少一条第三通道，将现有装置中的两条通道变成三条通道，能分别用于热蒸汽、冷凝水和电的输送，功能更全面，使用更方便。

本实用新型挂烫机包括上述的蒸汽输送软管，同一条软管中能兼用于热蒸汽、冷凝水和电的输送，功能更全面，使用更方便，解决了现有蒸汽软管和电线分别连接、安装导致使用不方便的问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的蒸汽输送软管的横截面示意图。

图中：

1、外管；2、内管；31、第一通道；32、第二通道；33、第三通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本优选实施例公开一种蒸汽输送软管以及挂烫机。该挂烫机包括用于产生蒸汽的机身、用于喷发热蒸汽的熨烫头、以及用于连接机身和熨烫头的蒸汽输送软管。

如图1所示，该蒸汽输送软管包括相套设的外管1和内管2，内管2内形成第一通道31，内管2外壁与外管1内壁之间形成第二通道32，在外管1的壁体内沿轴线方向形成至少一条第三通道33，第三通道33与第二通道32相隔离。为了令第二通道32形状稳定，可以在内管2的外周面上每隔一段距离就轴对称地设置四根沿径向向外延伸的支柱，四根支柱以内管2为中心呈十字形，支柱的外端面抵接在外管1的内侧面上，从而保证内管2和外管1之间的距离不变，以令第二通道32形状稳定。其实不设置该支柱也不会影响第二通道32的使用，因为内管2的外径比外管1的内径小很多，即使因晃动而导致内管2外壁面某位置处贴在外管1的内侧面上了，此时其它位置处内管2和外管1之间的距离变大，不影响热蒸汽或冷凝水的输送。若第三通道33中设置的是电线，则电线本身会对外管1起到支撑、限位的作用。

同样是内外相嵌套的两根管，但形成了至少三条通道，能同时用于水、电、气的输送，解决了现有挂烫机软管只能输送冷凝水和热蒸汽、电线需要另外连接的不便，功能更全，使用更方便。

鉴于挂烫机中用电有强电和弱电之分，在外管1的壁体内设置有两条第三通道33，两条第三通道33关于外管1的轴线对称设置。第三通道33内设置有电线，设置方式主要有两种：在同一条第三通道33内设置有相互隔离的弱电线和强电线，或一条第三通道33内设置有弱电线、另一条第三通道33内设置有强电线，这两种设置方式均不影响正常供电。实际使用中，一条第三通道33内设置有弱电线、另一条第三通道33内设置有强电线的这种设置方式是更被普通采用的。

当然，电线的设置方式不限于此，也可以是在第一通道31内设置弱电线或强电线，第三通道33形成冷凝水回流通道，亦不影响挂烫机的正常使用。

鉴于在外管1的壁体内开设第三通道33会增加外管1的直径，导致蒸汽输送软管整体变粗，影响美观性和使用方便性，外管1内壁面的横截面呈椭圆形，外壁面的横截面也呈椭圆形，且两个椭圆形的长轴方向相互之间呈设定角度的夹角，例如60°、75°、80°、90°、105°或120°。两条第三通道33横截面的中心关于外管1外壁面横截面所在椭圆形的中心对称设置。优选的，两条第三通道33横截面的中心均位于外管1外壁面横截面所在椭圆形的长轴上，该结构尽可能多地利用外管1壁体，减少冗余空间，在设置足够粗的第三通道33的同时减少外管1的直径，缩减蒸汽输送软管整体的体积。

当然，蒸汽输送软管的横截面形状不限于是椭圆形，还可以是圆形。而且，外管1内壁面的横截面可以呈椭圆形或圆形中的一种，外壁面的横截面也可以呈椭圆形或圆形中的一种，所以共计可以得到四种组合形式，均不影响蒸汽输送软管的正常使用。

在不考虑蒸汽输送软管直径的情况下，也可以将外管1内壁面的横截面设计成椭圆形，内管2外壁面的横截面呈圆形，外管1和内管2同轴设置，从而扩大第二通道32的横截面积，提升运送热蒸汽或冷凝水的能力。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。