外侧固定式挑线连杆销组件的制作方法

本实用新型属于机械配件领域，涉及外侧固定式挑线连杆销组件。

背景技术：

挑线连杆销是挑线杆组件中的组成部分，起到的作用是对挑线杆运动提供支撑，挑线连杆销包括呈圆柱状的销体，销体的一端具有径向延伸的限位沿，销体为中空结构且销体的另一端为开口，销体内孔塞有浸油棉花，挑线连杆的圆筒端套设在销体外，销体上开设有多个油孔，圆筒端在转动过程中通过油孔流出的润滑油实现润滑。

如申请号为2014200958976，申请日为2014年3月4日，实用新型名称为一种套结机与钉扣机的挑线杆机构，记载了一种套结机与钉扣机的挑线杆机构，包括挑线曲柄，挑线曲柄的两横轴上分别连接有针杆连杆及挑线杆，挑线杆通过驼背连杆连接挑线连杆销，挑线杆的外端设置有套结过线孔及钉扣过线孔。如这个专利的说明书附图图1和图2所示，挑线连杆销5的结构与第一段结构相同，在图1中驼背连杆4(挑线连杆)的圆筒端套设在挑线连杆销的外壁，通过挑线连杆销一端的限位沿和圆环状的限位环实现双端限位，但是在实际中并不是这样的，说明书附图1仅仅体现的是零部件装配后的结构，实际中，圆筒端与限位环之间还具有机体上的固定板，圆筒端抵靠在固定板的外侧面上，限位环锁紧在固定板的内侧面上，从而实现挑线连杆销的轴向双向限位，这样就带来了一个在实际中普遍存在问题，即限位环锁紧在固定板的内侧面处，而机体固定板的内面是朝向机体内部的，维护安装人员无法看清固定板的内面情况，常常是利用触觉边摸索边进行安装，对限位环的装卸十分不便，带来了很大的不便，而对于挑线连杆销的轴向双向固定又是必须的，因此目前的挑线连杆销组件有必要进行创新和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了外侧固定式挑线连杆销组件，本外侧固定式挑线连杆销组件有利于降低装配难度，解决了目前内侧固定式结构导致装配麻烦等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：外侧固定式挑线连杆销组件，包括销体，其特征在于，还包括固定件，所述固定件套设在所述销体外，所述固定件上具有位于固定板内侧的第一限位部，所述第一限位部限制所述固定件一个方向的轴向运动，所述固定件上还具有位于固定板外侧的限位机构，所述限位机构限制所述固定件另一个方向的轴向运动；

其中，所述固定件的周向为固定，所述销体的轴向和周向均为固定。

销体的一端具有径向延伸的限位沿，这个限位沿对挑线连杆的圆筒端实现一个方向的轴向限位，固定板上开设有供销体和固定件穿过的安装孔，装配方式是首先将销体的非限位沿端从安装孔的外端向内端穿入，然后将固定件从非限位沿端套入销体外并实现与销体的连接，此时固定件受到第一限位部作用实现一方向的轴向限位，且激活限位机构后限制固定件另一方向的轴向运动，由于固定件的周向、销体的轴向和周向也为固定，因此本组件不会发生在轴向运动和周向转动，圆筒端的另一端与固定件的限位机构的一端接触，实现圆筒端另一个方向的轴向限位，圆筒端在限位沿和限位机构的一端之间发生转动。拆卸维护时，在固定板的外侧进行操作即可，通过对限位结构的连接结构拆除即可重新激活固定件一个方向的轴向运动，然后将固定件向销体的非限位沿运动，使固定件脱离销体，即可完成组件的拆卸，由于拆卸操作在固定板的外侧上，可视空间大，操作人员能够操作的空间也大，能够直接以视觉来进行操作，无需通过传统的盲区摸索进行操作，很大程度上方便了操作人员进行操作，降低了工作难度。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述第一限位部为呈圆环状且径向延伸，所述第一限位部的一面贴合在所述固定板的内侧面上。

固定件的轴向限位被激活后，第一限位部的一面与固定板的内侧面贴合，固定板的内侧面一般为平面。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述限位机构包括第二限位部、若干个锁紧孔和若干枚锁紧螺栓，所述第二限位部为中空且两端为开口，所述第二限位部的外壁截面为多边形，所述锁紧孔贯穿所述第二限位部的壁延伸至所述销体的外壁内，所述锁紧螺栓与所述锁紧孔螺纹连接且至少一枚所述锁紧螺栓的头部测沿与所述固定板的外侧面贴合。

第二限位部与第一限位部为一体式结构，在这个技术方案中，第二限位部的外壁为多边形，因此固定板上的安装孔也为匹配的多边形，多边形结构能够完全限制固定件的周向运动。锁紧螺栓和锁紧孔具有两个作用，一个是将固定件和销体实现相连，另一个是锁紧螺栓的头部测沿与固定板的外侧面贴合使固定件的另一轴向方向实现限定，通过第一限位部和头部与固定板外侧面接触的锁紧螺栓实现固定件的轴向双向限定。这个技术方案的优点在于固定件以及销体的周向运动能够完全避免，通过锁紧螺栓起到多种作用，零部件少。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述第二限位部的外壁截面为矩形。

在实际中，第二限位部的外壁截面还可以是三边形、五边形等。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述第二限位部的内壁呈圆形。

呈圆形的内壁与销体外壁贴合接触，内外径匹配，防止从销体油孔流出的润滑油直接从第二限位部内壁和销体外壁之间间隙流出。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述锁紧孔和锁紧螺栓的数量均为两个，且分布在所述第二限位部不同的外壁面上。

这是为了增加锁紧螺栓与固定板之间的连接位置，提高连接强度。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，两锁紧孔分布在所述第二限位部的相邻面上。

因此两锁紧螺栓也分布在第二限位部的两相邻面上，一个锁紧孔和一个锁紧螺栓在第二限位部正对机体侧口的区域上，另一个锁紧孔和锁紧螺栓在第二限位部的顶面区域或底面区域上，这两个面在固定板前侧均便于操作，相邻面的设置同时提高了连接强度。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述限位机构包括第二限位部、限位螺母、若干个锁紧孔和若干枚锁紧螺栓，所述第二限位部为圆筒状且外壁具有螺纹，所述限位螺母螺纹连接在所述第二限位部的外壁上且所述限位螺母的一面贴合在所述固定板的外侧面上，所述锁紧孔贯穿所述第二限位部的壁延伸至所述销体的外壁内，所述锁紧螺栓与所述锁紧孔螺纹连接。

第二限位部与第一限位部为一体式结构，在这个方案中，不同之处在于新增了限位螺母以及第二限位部为圆筒状，通过限位螺母来限制固定件的轴向运动，而锁紧孔和锁紧螺栓仅仅起到连接固定件和销体的作用。该种方式在周向运动上限制力稍逊一筹，但针对挑线系统已经足够。本技术方案的优点在于固定件便于加工，锁紧孔位置精度不高。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述限位螺母的内径大于所述销体的最大外径。

本技术方案中，限位螺母的安装方式是从销体的限位沿端套入进行连接，因此第二限位部的外径要大于限位沿的外径。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述锁紧孔和锁紧螺栓的数量均为两个。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，两锁紧孔在所述第二限位部外壁的距离不超过外壁周长的四分之一。

其中一个锁紧孔位于第二限位部上正朝向机体侧口的区域，另一个锁紧孔位于第二限位部的顶部区域或底部区域。两锁紧孔之间的距离指的是在第二限位部上的周向距离，过大的距离容易进入视野盲区，拆卸麻烦。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述销体的外壁上具有至少一条呈长条形的连接键，所述第二限位部的内孔内壁上开设有匹配的键槽，所述连接键与所述键槽配合。

键槽和连接键为紧配合，通过键联接实现销体和固定件之间的轴向周向固定，便于锁紧孔对应定位。其中一个锁紧孔贯穿第二限位部后延伸至连接键内。

上述的外侧固定式挑线连杆销组件中，所述连接键为一条且平行于所述销体轴线。

此外，固定件的材料与销体相同且均为锻造工艺制成。

现有技术相比，本外侧固定式挑线连杆销组件具有以下优点：

1、本外侧固定式挑线连杆销组件通过固定件的外侧固定设计，使工作人员能够在固定板的外侧实现销体的拆装，可视空间大，便于操作，极大程度上降低了工作难度。

2、本外侧固定式挑线连杆销组件通过螺栓侧抵结构设计，利用螺栓连接部件的同时实现轴向双向固定。

3、本外侧固定式挑线连杆销组件通过限位部多边外壁结构设计，完全限制了部件的周向运动，完全避免了部件发生连带周向转动。

附图说明

图1是实施例一的结构剖视图。

图2是实施例二的结构剖视图。

图3是实施例一中固定件的结构示意图。

图4是实施例一中固定件的结构示意图。

图5是图1中a区域的结构放大图。

图6是图2中b区域的结构放大图。

图7是现有技术中挑线连杆销和限位环的结构爆炸图。

附图标记清单

图中，1、销体；

1a、限位沿；

1b、非限位沿端；

1c、连接键；

2、固定件；

2a、第一限位部；

2b、限位机构；

2b1、第二限位部；

2b1a、锁紧孔；

2b1b、键槽；

2b2、锁紧螺栓；

2b3、限位螺母；

3、固定板；

3a、安装孔。

具体实施方式

实施例一

如图1、图3和图5所示，本外侧固定式挑线连杆销组件包括销体1，还包括固定件2，固定件2套设在销体1外，固定件2上具有位于固定板3内侧的第一限位部2a，第一限位部2a限制固定件2一个方向的轴向运动，固定件2上还具有位于固定板3外侧的限位机构2b，限位机构2b限制固定件2另一个方向的轴向运动；其中，固定件2的周向为固定，销体1的轴向和周向均为固定。销体1的一端具有径向延伸的限位沿1a，这个限位沿1a对挑线连杆的圆筒端实现一个方向的轴向限位，固定板3上开设有供销体1和固定件2穿过的安装孔3a，装配方式是首先将销体1的非限位沿端1b从安装孔3a的外端向内端穿入，然后将固定件2从非限位沿端1b套入销体1外并实现与销体1的连接，此时固定件2受到第一限位部2a作用实现一方向的轴向限位，且激活限位机构2b后限制固定件2另一方向的轴向运动，由于固定件2的周向、销体1的轴向和周向也为固定，因此本组件不会发生在轴向运动和周向转动，圆筒端的另一端与固定件2的限位机构2b的一端接触，实现圆筒端另一个方向的轴向限位，圆筒端在限位沿1a和限位机构2b的一端之间发生转动。拆卸维护时，在固定板3的外侧进行操作即可，通过对限位结构的连接结构拆除即可重新激活固定件2一个方向的轴向运动，然后将固定件2向销体1的非限位沿1a运动，使固定件2脱离销体1，即可完成组件的拆卸，由于拆卸操作在固定板3的外侧上，可视空间大，操作人员能够操作的空间也大，能够直接以视觉来进行操作，无需通过传统的盲区摸索进行操作，很大程度上方便了操作人员进行操作，降低了工作难度。

具体来说，第一限位部2a为呈圆环状且径向延伸，第一限位部2a的一面贴合在固定板3的内侧面上。固定件2的轴向限位被激活后，第一限位部2a的一面与固定板3的内侧面贴合，固定板3的内侧面一般为平面。限位机构2b包括第二限位部2b1、若干个锁紧孔2b1a和若干枚锁紧螺栓2b2，第二限位部2b1为中空且两端为开口，第二限位部2b1的外壁截面为多边形，锁紧孔2b1a贯穿第二限位部2b1的壁延伸至销体1的外壁内，锁紧螺栓2b2与锁紧孔2b1a螺纹连接且至少一枚锁紧螺栓2b2的头部测沿与固定板3的外侧面贴合。第二限位部2b1与第一限位部2a为一体式结构，在这个技术方案中，第二限位部2b1的外壁为多边形，因此固定板3上的安装孔3a也为匹配的多边形，多边形结构能够完全限制固定件2的周向运动。锁紧螺栓2b2和锁紧孔2b1a具有两个作用，一个是将固定件2和销体1实现相连，另一个是锁紧螺栓2b2的头部测沿与固定板3的外侧面贴合使固定件2的另一轴向方向实现限定，通过第一限位部2a和头部与固定板3外侧面接触的锁紧螺栓2b2实现固定件2的轴向双向限定。这个技术方案的优点在于固定件2以及销体1的周向运动能够完全避免，通过锁紧螺栓2b2起到多种作用，零部件少。第二限位部2b1的外壁截面为矩形。在实际中，第二限位部2b1的外壁截面还可以是三边形、五边形等。第二限位部2b1的内壁呈圆形。呈圆形的内壁与销体1外壁贴合接触，内外径匹配，防止从销体1油孔流出的润滑油直接从第二限位部2b1内壁和销体1外壁之间间隙流出。锁紧孔2b1a和锁紧螺栓2b2的数量均为两个，且分布在第二限位部2b1不同的外壁面上。这是为了增加锁紧螺栓2b2与固定板3之间的连接位置，提高连接强度。两锁紧孔2b1a分布在第二限位部2b1的相邻面上。因此两锁紧螺栓2b2也分布在第二限位部2b1的两相邻面上，一个锁紧孔2b1a和一个锁紧螺栓2b2在第二限位部2b1正对机体侧口的区域上，另一个锁紧孔2b1a和锁紧螺栓2b2在第二限位部2b1的顶面区域或底面区域上，这两个面在固定板3前侧均便于操作，相邻面的设置同时提高了连接强度。

具体来说，销体1的外壁上具有至少一条呈长条形的连接键1c，第二限位部2b1的内孔内壁上开设有匹配的键槽2b1b，连接键1c与键槽2b1b配合。键槽2b1b和连接键1c为紧配合，通过键联接实现销体1和固定件2之间的轴向周向固定，便于锁紧孔2b1a对应定位。其中一个锁紧孔2b1a贯穿第二限位部2b1后延伸至连接键1c内。连接键1c为一条且平行于销体1轴线。此外，固定件2的材料与销体1相同且均为锻造工艺制成。

实施例二

如图2、图4和图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：限位机构2b包括第二限位部2b1、限位螺母2b3、若干个锁紧孔2b1a和若干枚锁紧螺栓2b2，第二限位部2b1为圆筒状且外壁具有螺纹，限位螺母2b3螺纹连接在第二限位部2b1的外壁上且限位螺母2b3的一面贴合在固定板3的外侧面上，锁紧孔2b1a贯穿第二限位部2b1的壁延伸至销体1的外壁内，锁紧螺栓2b2与锁紧孔2b1a螺纹连接。第二限位部2b1与第一限位部2a为一体式结构，在这个方案中，不同之处在于新增了限位螺母2b3以及第二限位部2b1为圆筒状，通过限位螺母2b3来限制固定件2的轴向运动，而锁紧孔2b1a和锁紧螺栓2b2仅仅起到连接固定件2和销体1的作用。该种方式在周向运动上限制力稍逊一筹，但针对挑线系统已经足够。本技术方案的优点在于固定件2便于加工，锁紧孔2b1a位置精度不高。限位螺母2b3的内径大于销体1的最大外径。本技术方案中，限位螺母2b3的安装方式是从销体1的限位沿1a端套入进行连接，因此第二限位部2b1的外径要大于限位沿1a的外径。锁紧孔2b1a和锁紧螺栓2b2的数量均为两个。两锁紧孔2b1a在第二限位部2b1外壁的距离不超过外壁周长的四分之一。其中一个锁紧孔2b1a位于第二限位部2b1上正朝向机体侧口的区域，另一个锁紧孔2b1a位于第二限位部2b1的顶部区域或底部区域。两锁紧孔2b1a之间的距离指的是在第二限位部2b1上的周向距离，过大的距离容易进入视野盲区，拆卸麻烦。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出，不做赘述。

本文所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。