一种综丝及具有该综丝的纺织机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种综丝及具有该综丝的纺织机。

背景技术：

综丝是喷水织机中用于牵引经纱的主导零件，故对综丝的要求很高。传统技术中综丝是采用不锈钢片切割而成，加工工艺复杂，成本高，而后来有业者将其改良成塑胶材料，通过注塑成型，大大降低了制造成本。现有综丝包括有综杆和与其两端连体的综耳，综丝通过综耳安装在织机综框上(综框必须是多片的，前后排列分组同步上下运动，形成开口，供引纬)，综杆中部设有一供经纱穿过的综眼。现有的综眼相对于综杆和综耳成倾斜状，保证经纱能无障碍成直线穿过。综眼的边角位置较薄，容易出现劈裂现象；而且由于综眼采用简单的倾斜结构，虽然解决了经纱穿过问题，但构成综眼的上下两边较薄，强度低，耐磨性能差。

因此，如何解决现有综丝的综眼位置耐磨性差且容易出现劈裂现象的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种综丝及具有该综丝的纺织机。

本申请的第一方面提供了一种综丝，包括片状结构的综杆、用于与综条连接的综耳部和供纱线穿过的综眼部，所述综耳部设置在所述综杆的两端，所述综眼部设置在所述综杆的中部，所述综眼部包括两条相互平行并沿所述综杆轴向延伸的连接条，两个所述连接条的横截面均为矩形，所述矩形的两长边与所述综杆的宽度方向平行，两个所述连接条的中心轴线沿所述综杆的厚度方向和所述综杆的宽度方向上均具有间距，且两个所述连接条沿所述综杆的厚度方向相对靠近的一面也具有间隙，所述综眼部与所述综杆之间设置有过渡段，所述过渡段具有由过渡平面和过渡曲面连接在一起的过渡面，所述过渡面的一边与所述综杆的表面平滑连接，另一边向所述连接条的端部延伸，所述过渡面沿所述综杆的宽度方向延伸至与所述综眼部的外部边缘平齐，所述过渡曲面为平滑曲面。

优选地，所述综眼部的各个内侧面之间通过圆滑曲面连接，所述综眼部的内侧面与所述综眼部的外侧面之间通过圆滑曲面连接。

优选地，两个所述连接条沿所述综杆厚度方向相对远离的面为第一平面，沿所述综杆厚度方向相对靠近的面为第二平面，两个所述连接条沿所述综杆宽度方向相对远离的面为第三平面，沿所述综杆宽度方向相对靠近的面为第四平面，两个所述第二平面之间具有间隙，两个所述第一平面之间的距离大于所述综杆的厚度。

优选地，所述过渡平面和所述过渡曲面之间的连接线位于两个所述第四平面所在平面内，所述过渡平面的两边分别与所述第一平面和所述综杆的表面平滑连接，所述过渡曲面的一边与所述综杆的表面平滑连接，另一边向所述连接条的端部延伸，所述过渡曲面与所述过渡平面相连接的一边的相对边延伸至与所述第三平面平齐。

优选地，两个所述第四平面之间具有间隙，两个所述第四平面之间的间隙大于两个所述第二平面之间的间隙。

优选地，所述综杆的两端设置有用于自动穿综的分综孔。

优选地，所述综杆的两端还设置有与所述分综孔配合使用的铁丝孔，所述铁丝孔位于所述综耳部与所述分综孔之间。

优选地，所述综耳部设置有沿所述综耳部厚度方向贯穿所述综耳部的条形孔，所述条形孔的长度方向沿所述综杆的轴向延伸，在所述条形孔远离所述综眼部一端的边缘及所述铁丝孔的边缘上均设置有凸台。

优选地，所述综杆、所述综耳部和所述综眼部为一体式结构且均为注塑材料。

本申请的第二方面提供了一种纺织机，包括综丝，所述综丝为如以上任一项所述的综丝。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种综丝，包括片状结构的综杆、用于与综条连接的综耳部和供纱线穿过的综眼部，综耳部设置在综杆的两端，综眼部设置在综杆的中部。综眼部包括两条相互平行的连接条，连接条沿综杆轴向延伸，两个连接条的两端与综杆的端部连接，在两个连接条之间形成供纱线穿过的通孔。两个连接条的横截面均为矩形，矩形的两长边与综杆的宽度方向平行，两个连接条的中心轴线沿综杆的厚度方向和综杆的宽度方向上均具有间距，且两个连接条沿综杆的厚度方向相对靠近的一面也具有间隙，即两个连接条相互错开形成供纱线穿过的空间。综眼部与综杆之间设置有过渡段，过渡段具有由过渡平面和过渡曲面连接在一起的过渡面，过渡曲面为平滑曲面，避免应力集中，增强综眼部3与综杆1之间连接的稳定性，在一定程度上也保证了该综丝的美观性。过渡面的一边与综杆的表面平滑连接，另一边向连接条的端部延伸，过渡面沿综杆的宽度方向延伸至与综眼部的外部边缘平齐。如此设置，过渡段的存在使得综杆与综眼部之间平滑过渡，避免应力集中；过渡段的过渡面沿综杆的宽度方向延伸至与综眼部的外部边缘平齐，一定程度上增加了综眼部的厚度，增加了综眼部与纱线之间的接触长度，增加了综眼部的耐磨性，有效减少综眼部出现劈裂的问题，延长了该综丝的使用寿命。

本申请还提供了一种具有上述综丝的纺织机，上述综丝的过渡面沿综杆的宽度方向延伸至与综眼部的外部边缘平齐，增加了综眼部的耐磨性，延长了该综丝的使用寿命；且过渡段的存在使得综杆与综眼部之间平滑过渡，一定程度上增加了综眼部的厚度，避免应力集中，有效减少综眼部出现劈裂的问题；从而具有该综丝的纺织机也具有较长的使用寿命，提高了产品的布面质量及生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种综丝的轴测图；

图2是本实用新型实施例示出的一种综丝的结构示意图；

图3是图2中A-A的结构示意图；

图4是图2中B-B的结构示意图；

图5是本实用新型实施例示出的过渡段及综眼部各面分布示意图；

图6是本实用新型实施例示出的一种综眼部的结构示意图；

图7是本实用新型实施例示出的一种综耳部的结构示意图。

附图标记：

综杆-1；综耳部-2；综眼部-3；连接条-4；过渡段-5；过渡平面-6；过渡曲面-7；第一平面-8；第二平面-9；第三平面-10；第四平面-11；分综孔-12；铁丝孔-13；条形孔-14；凸台-15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种综丝，通过在综杆与综眼部之间设置过渡段，并使过渡段的过渡面沿综杆宽度方向延伸至与综眼部的外部边缘平齐，既增加了综眼部的厚度，增加了纱线与综眼部之间的接触长度，增强了综眼部的耐磨性避免了综眼部容易出现劈裂的问题，又避免应力集中，延长了综丝的使用寿命。本具体实施方式的目的还在于提供一种具有该综丝的纺织机。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～7，示出了一些示例性实施例中一种综丝的结构示意图。本实施例提供的一种综丝，包括片状结构的综杆1、用于与综条连接的综耳部2和供纱线穿过的综眼部3，综耳部2设置在综杆1的两端，综眼部3设置在综杆1的中部。综眼部3包括两条相互平行的连接条4，连接条4沿综杆1轴向延伸，两个连接条4的两端与综杆1的端部连接，在两个连接条4之间形成供纱线穿过的通孔。两个连接条4的横截面均为矩形，矩形的两长边与综杆1的宽度方向平行，两个连接条4的中心轴线沿综杆1的厚度方向和综杆1的宽度方向上均具有间距，且两个连接条4沿综杆1的厚度方向相对靠近的一面也具有间隙，即两个连接条4相互错开形成供纱线穿过的空间。综眼部3与综杆1之间设置有过渡段5，过渡段5具有由过渡平面6和过渡曲面7连接在一起的过渡面，过渡曲面为平滑曲面，避免应力集中，增强综眼部3与综杆1之间连接的稳定性，在一定程度上也保证了该综丝的美观性。过渡面的一边与综杆1的表面平滑连接，另一边向连接条4的端部延伸，过渡面沿综杆1的宽度方向延伸至与综眼部3的外部边缘平齐。如此设置，过渡段5的存在使得综杆1与综眼部3之间平滑过渡，避免应力集中；过渡段5的过渡面沿综杆1的宽度方向延伸至与综眼部3的外部边缘平齐，一定程度上增加了综眼部3的厚度，增加了综眼部3与纱线之间的接触长度，增加了综眼部3的耐磨性，有效减少综眼部3出现劈裂的问题，延长了该综丝的使用寿命。

本实施例中，由于纱线从综眼部3中穿过并在综眼部3的内部相对于综眼部3进行移动，为减小综眼部3对纱线的磨损，使综眼部3的各个内侧面之间通过圆滑曲面连接，综眼部3的内侧面与综眼部3的外侧面之间通过圆滑曲面连接，即综眼部3能与纱线接触到的棱角位置处均通过圆滑曲面连接。

为方便对综眼部3结构的描述，先对两个连接条4的各个表面进行定义，参照图5，以下将两个连接条4沿综杆1厚度方向相对远离的面定义为第一平面8，将两个连接条4沿综杆1厚度方向相对靠近的面定义为第二平面9，将两个连接条4沿综杆1宽度方向相对远离的面定义为第三平面10，将两个连接条4沿综杆1宽度方向相对靠近的面定义为第四平面11。在实施中，如图6所示，上述两个第二平面9之间具有间隙，纱线位于此间隙内，并与上述矩形的两长边相互平行，使纱线穿过综眼部3时更加顺滑，增加了纱线与综眼部3接触时的接触长度，使得该综丝更加耐磨，延长了综丝的使用寿命。为进一步增加综眼部3的结构的可靠性，需增加连接条4的厚度，即增加上述两矩形的短边长度，由于两个第二平面9之间具有间隙，故此时需使两个第一平面8之间的距离大于综杆1的厚度，但为避免该综丝与相邻位置处的综丝之间产生影响，也需控制两个第一平面8之间的距离不致过大。

优选实施例中，过渡平面6和过渡曲面7之间的连接线沿综杆1的轴向，且位于两个第四平面11所在平面内，过渡平面6的两边分别与第一平面8和综杆1的表面平滑连接，过渡曲面7的一边与综杆1的表面平滑连接，另一边向连接条4的端部延伸，过渡曲面7与过渡平面6相连接的一边的相对边延伸至与第三平面10平齐。过渡曲面7靠近连接条4的一边倾斜设置，综杆1上与其厚度方向垂直的两个面上的过渡面的过渡平面6之间相互平行，过渡曲面7之间相互平行，如图3～4所示。如此设置，增加了综眼部3的两短边与纱线之间的接触长度，进一步增加综耳部3的耐磨性，延长了该综丝的使用寿命。

本实施例的优选方案中，上述两个第四平面11之间具有间隙，且两个第四平面11之间的间隙大于两个第二平面9之间的间隙，在穿纱线时，可将纱线从综眼部3的两个第四平面11之间的间隙穿过，并使纱线相对于两个连接条4旋转一定角度后位于两个第二平面9之间即可，增大了穿纱孔的尺寸，便于穿纱。

作为可选的实施方式，为便于将该综丝安装在综条上，在综杆1的两端设置有用于自动穿综的分综孔12。为进一步配合分综孔12，实现自动穿综，在综杆1的两端还设置有与分综孔12配合使用的铁丝孔13，铁丝孔13位于综耳部2与分综孔12之间。

本实施例中，综耳部2设置有沿综耳部2厚度方向贯穿综耳部2的条形孔14，条形孔14的长度方向沿综杆1的轴向延伸。在实施中，在条形孔14远离综眼部3一端的边缘及铁丝孔13的边缘上均设置有凸台15，如图7所示，在织布喷水过程中，可避免相邻两个综丝之间的平面接触，避免相邻两个综丝粘附在一起。

实施中，上述综杆1、综耳部2和综眼部3为一体式结构且均采用注塑材料，即该综丝通过注塑方式加工为一体结构，减小了该综丝的质量，增强了该综丝的耐磨性能，降低了成本。

本具体实施方式还提供一种纺织机，包括上述综丝。上述综丝的综杆1与综眼部3之间设置的过渡段5使得综杆1与综眼部3之间平滑过渡，一定程度上增加了综眼部3的厚度，避免应力集中；综丝的过渡面沿综杆1的宽度方向延伸至与综眼部3的外部边缘平齐，增加了综眼部3的耐磨性，有效减少了综眼部3出现劈裂的问题，延长了该综丝的使用寿命；从而具有该综丝的纺织机也具有较长的使用寿命，提高了产品的布面质量及生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。