卷染机的耐磨刮刀结构的制作方法

本实用新型涉及卷染机技术领域，尤其是一种卷染机的耐磨刮刀结构。

背景技术：

卷染机的刮刀用于卷染机染色过程中织物的开幅、展幅、防皱、刮液用。现有技术中，卷染机刮刀通常采用空心密封的具有一定弧度的不锈钢管，该结构的刮刀在高温工作环境下，密封的空心管内空气热胀冷缩及管面长时间和布面摩擦，不锈钢管的弧度易发生形变，造成开幅效果不好，刮液不均匀，上色效果差，管面磨损后易造成织物损坏；因此需要定期检查或整体更换，维护成本高。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的卷染机的耐磨刮刀结构，从而解决现有技术中卷染机刮刀易变形磨损、使用寿命短、维护成本高的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种卷染机的耐磨刮刀结构，包括支撑体，所述支撑体由一块平板折弯后形成两段折边，其中一段折边的外侧边沿上形成弧形面，沿所述弧形面的表面上焊接有与其贴合的圆柱体，圆柱体的内侧面与所述弧形面贴合，圆柱体的外侧面为与染布接触的工作面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑体由一块矩形平板沿其表面上的对折线折弯90后形成两段相互垂直的折边，所述对折线与矩形平板的长边平行。

所述弧形面的半径为32cm-35cm。

支撑体的其中一段折边的外侧边沿上通过激光切割形成所述弧形面。

所述两段折边的两端均通过封头板安装在刮刀板上。

封头板为不锈钢材质，其表面一侧焊接在折边上，另一侧焊接在安装于卷染机内的刮刀板上。

所述圆柱体采用圆钢，其半径为8mm-10mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在支撑体的一端焊接圆柱体，圆柱体采用圆钢，保证了圆钢工作面的弧度，不易变形且耐磨，极大的提高了刮刀的使用寿命；本实用新型支撑体的折弯角度、弧形面的弧度及半径等参数均可根据实际生产需要进行设计和调整，支撑体结构与传统刮刀的密封管结构相比，避免了由于管内空气热胀冷缩造成的易变形、崩坏的问题，大大提高了结构强度和耐磨性能，保证刮液均匀，保证染布的上色质量；且一旦圆钢磨损，由于其通过点焊方式连接在折边的弧形面上，因此便于更换和维护，无需整体报废，节约了维护成本；本实用新型的封头板一方面保持折弯后的角度，另一方面便于将支撑体焊接到刮刀板上。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型支撑体两端焊接封头板后的结构示意图。

其中：1、封头板；2、刮刀板；3、支撑体；4、圆柱体；31、对折线；32、折边；41、工作面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的卷染机的耐磨刮刀结构，包括支架3，支架3由一块平板折弯后形成两段折边32，其中一段折边32的外侧边沿上形成弧形面，沿弧形面的表面上焊接有与其贴合的圆柱体4，圆柱体4的内侧面与弧形面贴合，圆柱体4的外侧面为与染布接触的工作面41。

支架3由一块矩形平板沿其表面上的对折线31折弯90后形成两段相互垂直的折边32，对折线31与矩形平板的长边平行。

弧形面的半径为32cm-35cm。

支架3的其中一段折边32的外侧边沿上通过激光切割形成弧形面。

两段折边32的两端均通过封头板1安装在刮刀板2上。

封头板1为不锈钢材质，其表面一侧焊接在折边32上，另一侧焊接在安装于卷染机内的刮刀板2上。

圆柱体4采用圆钢，其半径为8mm-10mm。

本实用新型在加工过程中，可以先将平板沿对折线31折弯后再利用激光切割出符合要求的弧形面，最后沿弧形面外表面点焊上圆柱体4，圆柱体4的弧度与弧形面弧度相同，利用圆钢材质，使圆柱体4的工作面41耐磨不易变形，点焊的连接方式在维护时便于更换，本实用新型的刮刀提高了使用寿命、降低了维护成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。