服装布料验布机的制作方法

本实用新型属于服装生产设备，具体地涉及一种检测服装布料规格和质量的机器。

背景技术：

在服装纺织制造业中，对布料的检验时一道非常重要的环节，加工服装前对棉、毛、麻、丝绸等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的必备专用设备。无论是在布料纺织还是在服装加工过程中，对布料的检验都能使布料达到更好的要求，是生产加工出来的成品质量得到保障，验布的主要工作内容就是把所有幅布都检验一遍，以保证产品质量。现有的服装布料验布机在存在一定的弊端，不能够很好的去固定转辊进行卷布，且卷布的高度不能限制，容易出现多卷或者少卷的情况，容易损坏转辊，且不能够解决滚轮与防止布摩擦产生的静电后吸引毛线等问题，可对纺织布部分清洁与质量问题均有一定的影响，并不能够对待检测的纺织布进行除尘，容易将尘土和纺织线等垃圾带入到验布机内，给机器设备带来潜在不利影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种检验效果好且准确的服装布料验布机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种服装布料验布机，包括机架，机架的上方设有灯罩，灯罩的内侧面设有灯架；机架的中部设有验布板，验布板的上方设有上转轴杆，验布板的下方设有下转轴杆；机架的正面设有首级转辊，机架的背面设有末级转辊，所述灯架的前端设有ccd摄像头，所述首级转辊的两侧设有限位板。

优选地，所述末级转辊前设置有除尘辊。

优选地，所述除尘辊表面设置有若干圈防静电毛刷。

实施上述技术方案，通过在灯架处设置ccd摄像头，提高影像清晰度，使得检验质量高，同时，通过限位板使服装布料沿中心线行走，不会产生偏移，避免行进中的服装布料产生扭曲，防止摄像头拍摄出错误影像，减少影响检测结果，保证检验准确度。

附图说明

图1为服装布料验布机的结构示意图。

图2为服装布料验布机背部的结构示意图。

图3为灯架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，服装布料验布机主要由机架1、灯架2、验布板3、转辊、除尘辊、转轴杆和ccd摄像头组成。

机架1的上方设有灯罩2，机架1的中部设有验布板3和下转轴杆8，且下转轴杆8位于验布板3的下方，机架1正面的输入端外表面靠近前端设有首级转辊5，首级转辊5的两侧设有右限位板6和左限位板7，灯架2的前端外表面靠近下端位置设有ccd摄像头10，灯罩2的前端内表面与验布板3的上方之间设有上转轴杆9，灯罩2的内侧面设有灯架4，且灯架的外表面涂有防水涂层，灯架用来验布照明。机架1背面的输出端自上而下设有顺时针除尘辊11和末级转辊13，且末级转辊13位于顺时针除尘辊11的下方，顺时针除尘辊11的下方与末级转辊13的上方之间设有逆时针除尘辊12。

顺时针除尘辊11与逆时针除尘辊12的转动方向相反，且两除尘辊表面均设置有若干圈防静电毛刷，防静电毛刷呈30度或120度倾斜，防静电毛刷由碳纤维制成。防静电毛刷不仅具有很好的除静电效果，还可以清除布料上的灰尘，将布料的毛绒悬浮物缠绕在毛刷上，防止漂浮在空中影响工人健康，除尘辊上与布料接触点的转动方向与布料传动方向相反，具有更好的张开布料和除尘效果，且该转动方向可以适当的增大布料传动的张力。

如图3所示，灯架4包括壳体4.1、灯管4.2，壳体4.1倾斜设置，灯管4.2设于壳体4.1内，灯管4.2发光，光线投射到服装布料上，方便摄像头清楚地拍照到布料是否存在缺陷。壳体4.1上设有延伸杆4.3，延伸杆4.3之间设有发光管4.4，在验布过程中，发光管4.4配合灯管4.2将布料的两面均照亮，方便摄像头清楚地拍照布料背面情况，聚光效果好，光照效率高，提高验布质量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。