一种多股纤维拉缠装置的制作方法

本实用新型涉及纤维拉缠设备技术领域，具体为一种多股纤维拉缠装置。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。传统的纤维在加工时不能有效的对断裂的单纤维丝进行检测，从而影响了纤维加工的质量，而且传统的纤维在加工时不能有效的将多股单纤维丝相互撮合形成纤维绳，降低了加工效率。为此我们设计了一款新型的一种多股纤维拉缠装置，解决了传统的一种多股纤维拉缠装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多股纤维拉缠装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股纤维拉缠装置，包括储料室、分流装置、缠绕架和转辊，所述储料室底部设有进料管，进料管通过连接座与储料室底部可拆卸连接，所述储料室右侧设有挤出头，挤出头通过焊接与储料室固定连接，分流装置置于储料室右侧，所述分流装置与挤出头之间设有多根单纤维丝，所述缠绕架置于分流装置右侧，分流装置与缠绕架之间通过单纤维丝连接，所述转辊置于缠绕架右侧，转辊与缠绕架之间设有纤维绳；所述分流装置内部设有分隔环，分隔环在分流装置内部呈现环形分布，分隔环通过焊接与分流装置内侧固定连接；所述缠绕架内部设有缠绕装置、齿轮和电机，缠绕装置表面设有轮齿，齿轮通过旋转轴与缠绕架内侧转动连接，齿轮通过皮带与电机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料室内部设有聚合物液、活塞和液压器，活塞通过液压器与储料室内侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分隔环内部设有断线检测装置，断线检测装置置于分隔环底部，单纤维丝穿过分隔环与断线检测装置接触连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缠绕装置内部设有缠绕环，缠绕环通过焊接与缠绕装置内侧固定连接，单纤维丝与单纤维丝之间通过缠绕环相互缠绕。

作为本实用新型的一种优选实施方式，其所述齿轮与缠绕装置通过轮齿接触连接，齿轮通过电机与缠绕装置啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的一种多股纤维拉缠装置相比，改良后的一种多股纤维拉缠装置在分流装置内部设有多个分隔环，对储料室中的聚合物液进行拉丝，使其每束单纤维丝单独穿过分隔环，单纤维丝与分隔环内部的断线检测装置接触，从而能够对单纤维丝进行检测，防止单纤维丝断裂从而影响后续的加工。

2.与传统的一种多股纤维拉缠装置相比，改良后的一种多股纤维拉缠装置在缠绕架内部设有缠绕装置，单纤维丝在缠绕环的作用下相互撮合形成纤维绳，从而大幅度的提高了对单纤维丝加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种多股纤维拉缠装置结构示意图；

图2为本实用新型一种多股纤维拉缠装置储料室内部结构示意图；

图3为本实用新型一种多股纤维拉缠装置分流装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种多股纤维拉缠装置缠绕架内部结构示意图。

图中：储料室-1，分流装置-2，缠绕架-3，缠绕装置-4，挤出头-5，进料管-6，单纤维丝-7，纤维绳-8，转辊-9，聚合物液-10，活塞-11，液压器-12，分隔环-13，断线检测装置-14，缠绕环-15，齿轮-16，电机-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多股纤维拉缠装置，包括储料室1、分流装置2、缠绕架3和转辊9，所述储料室1底部设有进料管6，进料管6通过连接座与储料室1底部可拆卸连接，所述储料室1右侧设有挤出头5，挤出头5通过焊接与储料室1固定连接，分流装置2置于储料室1右侧，所述分流装置2与挤出头5之间设有多根单纤维丝7，所述缠绕架3置于分流装置2右侧，分流装置2与缠绕架3之间通过单纤维丝7连接，所述转辊9置于缠绕架3右侧，转辊9与缠绕架3之间设有纤维绳8；所述分流装置2内部设有分隔环13，分隔环13在分流装置2内部呈现环形分布，分隔环13通过焊接与分流装置2内侧固定连接；所述缠绕架3内部设有缠绕装置4、齿轮16和电机17，缠绕装置4表面设有轮齿，齿轮16通过旋转轴与缠绕架3内侧转动连接，齿轮16通过皮带与电机17连接。

请参阅图2，所述储料室1内部设有聚合物液10、活塞11和液压器12，活塞11通过液压器12与储料室1内侧滑动连接，聚合物液10通过进料管6补充进储料室1内部，聚合物液10在活塞11的作用下被挤进挤出头5中，通过对聚合物液10进行拉丝分成多束单纤维丝7。

请参阅图3，所述分隔环13内部设有断线检测装置14，断线检测装置14置于分隔环13底部，单纤维丝7穿过分隔环13与断线检测装置14接触连接，每束单纤维丝7均单独穿过分隔环13，分隔环13内部的断线检测装置14能够对断裂的单纤维丝7进行检测，防止影响单纤维丝7后续的加工。

请参阅图4，所述缠绕装置4内部设有缠绕环15，缠绕环15通过焊接与缠绕装置4内侧固定连接，单纤维丝7与单纤维丝7之间通过缠绕环15相互缠绕，单纤维丝7在缠绕环15的作用下相互交叉排列。

请参阅图4，所述齿轮16与缠绕装置4通过轮齿接触连接，齿轮16通过电机17与缠绕装置4啮合连接，缠绕装置4在电机17的作用下转动进而使得单纤维丝7相互撮合形成纤维绳8。

本实用新型的储料室1，分流装置2，缠绕架3，缠绕装置4，挤出头5，进料管6，单纤维丝7，纤维绳8，转辊9，聚合物液10，活塞11，液压器12，分隔环13，断线检测装置14，缠绕环15，齿轮16，电机17，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在分流装置内部设有分隔环，在缠绕架内部设有缠绕环，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够有效的检测单纤维丝在加工时是否断裂，并且能够快速的将单纤维丝相互撮合形成纤维绳，从而提高了该装置的加工效率。

工作原理：聚合物液10通过6被导进储料室1内部，聚合物液10在活塞11和液压器12的作用下被挤压进挤出头5中，进而对聚合物液10进行拉丝形成单纤维丝7，将单纤维丝7穿过分流装置2内部的分隔环13，使得分隔环13中只存留一束单纤维丝7，分隔环13内部的断线检测装置14能够对断裂的单纤维丝7进行检测，从而提高加工质量；单纤维丝7进入到缠绕架3内部的缠绕装置4中后，单纤维丝7在缠绕装置4内部的缠绕环15的作用下相互交叉排列，缠绕装置4通过齿轮16在电机17的作用下转动进而相互撮合形成纤维绳8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。