一种可调节式的剑杆织布机的制作方法

本实用新型属于剑杆织布机技术领域，具体涉及一种可调节式的剑杆织布机。

背景技术：

织布机又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，剑杆织布机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，剑杆织布机是织布机中的主流机器，其以高速，稳定，品种适应性好，是织造各种档次的服装面料以及其他各种坯布的首选机器。

现有的剑杆织布机在使用时由于防护板通过螺栓固定，导致剑杆织布机内部零件损坏时拆卸防护板费时费力，且长时间使用螺栓生锈拆卸更加困难，降低工人的工作效率和设备生产效率的问题，为此我们提出一种可调节式的剑杆织布机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节式的剑杆织布机，以解决上述背景技术中提出现有的剑杆织布机在使用时由于防护板通过螺栓固定，导致剑杆织布机内部零件损坏时拆卸防护板费时费力，且长时间使用螺栓生锈拆卸更加困难，降低工人的工作效率和设备生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式的剑杆织布机，包括剑杆织布机主体，所述剑杆织布机主体的底端对称安装固定有支撑底板，两个所述支撑底板之间形成空腔，所述支撑底板的顶部安装固定有防护板并位于空腔内部，所述剑杆织布机主体的一侧安装有操作显示屏，所述操作显示屏的下侧连接有空心支撑杆，所述防护板的两侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定板、限位环、固定卡槽、控制杆、拉环、弹簧、滑动孔、定位卡槽和定位块，所述固定板安装固定在其中一个支撑底板内表面顶部位置，所述定位卡槽对称开设在另一个支撑底板内表面顶部位置，所述定位块对称安装固定在防护板的一端并与定位卡槽相匹配卡合，所述固定卡槽开设在防护板的另一端并与控制杆的端部相匹配卡合，所述控制杆的一端贯穿滑动孔的内部并插入固定卡槽的内部，所述控制杆的另一端连接有拉环并位于固定板的外侧，所述弹簧套设在控制杆的表面并位于滑动孔的内部，所述滑动孔开设在固定板的侧面并与固定卡槽相对应，所述限位环安装固定在控制杆的表面并位于弹簧的一端，所述空心支撑杆的底端设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括支撑套管、手柄、螺纹孔、丝杆和滑动槽，所述空心支撑杆的底端安装放置在滑动槽的内部，所述滑动槽开设在支撑套管的内部并贯穿支撑套管的顶端，所述丝杆的一端贯穿螺纹孔的内部并贴合在空心支撑杆的外表面，所述丝杆的另一端固定有手柄并位于支撑套管的外侧，所述螺纹孔开设在支撑套管的外表面并与滑动槽的内部连通，所述丝杆的外表面设置有外螺纹并与螺纹孔的内表面相匹配旋合。

优选的，两个所述支撑底板之间底部连接有输料辊轮，所述输料辊轮的两端安装固定有导向限位板。

优选的，所述剑杆织布机主体的上表面安装固定有龙门支架，所述剑杆织布机主体的上表面设置有织布装置并位于龙门支架下侧。

优选的，所述支撑底板的底端安装固定有防滑板，所述防滑板下表面设置有防滑纹。

优选的，所述剑杆织布机主体的一侧放置有次品布料条收集桶。

优选的，所述防护板的外表面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的限位环安装固定在控制杆的表面并位于弹簧的一端，方便工人向外拉动拉环时，控制杆在滑动孔内部向外滑动时压缩弹簧让控制杆一端脱离固定卡槽的内部，此时可拆卸取下防护板维修剑杆织布机主体内部的零件，且避免了螺栓生锈和找工具导致防护板拆卸费时费力，节省了工人拆卸防护板的时间和体力，同时安装防护板时先把防护板一端的定位块插入定位卡槽内部，然后向外拉拉环当防护板另一端的固定卡槽与滑动孔对齐，通过弹簧的弹性使控制杆一端插入固定卡槽内部，方便防护板重新安装固定，提高工人的工作效率。

（2）该实用新型的丝杆通过螺纹旋合固定在螺纹孔内部不易松动脱落，使丝杆的一端牢固的顶住空心支撑杆外表面，避免了空心支撑杆向下滑动，同时逆时针旋转手柄可使丝杆的一端脱离空心支撑杆的外表面，方便空心支撑杆在支撑套管的内部滑动和旋转，方便操作显示屏在剑杆织布机主体的一侧调节角度和高度，便于工人操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b区放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中c区放大结构示意图；

图5为本实用新型的图4中沿d-d方向剖面结构示意图；

图中：1、剑杆织布机主体；2、防护板；3、操作显示屏；4、空心支撑杆；5、支撑套管；6、支撑底板；7、输料辊轮；8、固定板；9、限位环；10、固定卡槽；11、控制杆；12、拉环；13、弹簧；14、滑动孔；15、定位卡槽；16、定位块；17、手柄；18、螺纹孔；19、丝杆；20、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式的剑杆织布机，包括剑杆织布机主体1，剑杆织布机主体1的底端对称安装固定有支撑底板6，两个支撑底板6之间形成空腔，支撑底板6的顶部安装固定有防护板2并位于空腔内部，剑杆织布机主体1的一侧安装有操作显示屏3，操作显示屏3的下侧连接有空心支撑杆4，防护板2的两侧设置有固定机构，固定机构包括固定板8、限位环9、固定卡槽10、控制杆11、拉环12、弹簧13、滑动孔14、定位卡槽15和定位块16，固定板8安装固定在其中一个支撑底板6内表面顶部位置，定位卡槽15对称开设在另一个支撑底板6内表面顶部位置，定位块16对称安装固定在防护板2的一端并与定位卡槽15相匹配卡合，固定卡槽10开设在防护板2的另一端并与控制杆11的端部相匹配卡合，控制杆11的一端贯穿滑动孔14的内部并插入固定卡槽10的内部，控制杆11的另一端连接有拉环12并位于固定板8的外侧，弹簧13套设在控制杆11的表面并位于滑动孔14的内部，滑动孔14开设在固定板8的侧面并与固定卡槽10相对应，限位环9安装固定在控制杆11的表面并位于弹簧13的一端，方便工人向外拉动拉环12时，控制杆11在滑动孔14内部向外滑动时压缩弹簧13让控制杆11一端脱离固定卡槽10的内部，此时可拆卸取下防护板2维修剑杆织布机主体1内部的零件，且避免了螺栓生锈和找工具导致防护板2拆卸费时费力，节省了工人拆卸防护板2的时间和体力，同时安装防护板2时先把防护板2一端的定位块16插入定位卡槽15内部，然后向外拉拉环12当防护板2另一端的固定卡槽10与滑动孔14对齐，通过弹簧13的弹性使控制杆11一端插入固定卡槽10内部，方便防护板2重新安装固定，提高工人的工作效率，空心支撑杆4的底端设置有调节机构。

本实施例中，优选的，调节机构包括支撑套管5、手柄17、螺纹孔18、丝杆19和滑动槽20，空心支撑杆4的底端安装放置在滑动槽20的内部，滑动槽20开设在支撑套管5的内部并贯穿支撑套管5的顶端，丝杆19的一端贯穿螺纹孔18的内部并贴合在空心支撑杆4的外表面，丝杆19的另一端固定有手柄17并位于支撑套管5的外侧，螺纹孔18开设在支撑套管5的外表面并与滑动槽20的内部连通，丝杆19的外表面设置有外螺纹并与螺纹孔18的内表面相匹配旋合，方便丝杆19通过螺纹旋合固定在螺纹孔18内部，使丝杆19的一端牢固的顶住空心支撑杆4外表面，避免了空心支撑杆4向下滑动，同时逆时针旋转手柄17可使丝杆19的一端脱离空心支撑杆4的外表面，方便空心支撑杆4在支撑套管5的内部滑动和旋转，方便操作显示屏3在剑杆织布机主体1的一侧调节角度和高度，便于工人操作使用。

本实施例中，优选的，两个支撑底板6之间底部连接有输料辊轮7，输料辊轮7的两端安装固定有导向限位板，便于完成后的布料缠绕在输料辊轮7上。

本实施例中，优选的，剑杆织布机主体1的上表面安装固定有龙门支架，剑杆织布机主体1的上表面设置有织布装置并位于龙门支架下侧，便于增加剑杆织布机主体1在织布时的稳定性。

本实施例中，优选的，支撑底板6的底端安装固定有防滑板，防滑板下表面设置有防滑纹，有助于增加剑杆织布机主体1在地面的牢固性并避免剑杆织布机主体1在工作时滑动。

本实施例中，优选的，剑杆织布机主体1的一侧放置有次品布料条收集桶，便于次品布料条收集并回收利用。

本实施例中，优选的，防护板2的外表面设置有把手，便于防护板2在拆卸时抬起取下。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先使空心支撑杆4在支撑套管5的内部上下滑动调节好操作显示屏3的高度和角度，随后顺时针旋转手柄17使丝杆19通过螺纹旋合固定在螺纹孔18的内部，让丝杆19的一端紧贴在空心支撑杆4的外表面，避免空心支撑杆4在支撑套管5内部向下滑动，然后安装防护板2时先把防护板2一端的定位块16插入定位卡槽15内部，然后向外拉拉环12当防护板2另一端的固定卡槽10与滑动孔14对齐，松开拉环12通过弹簧13的弹性使控制杆11一端插入固定卡槽10内部，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。