一种染布机的内网装置的制作方法

本实用新型涉及染布机零部件的技术领域，尤其是涉及一种染布机的内网装置。

背景技术：

目前溢流染布机主要是用于坯布的前处理和染色，在该过程中，将坯布通过导布轮，由主泵提供给喷嘴的水流量将坯布送入缸体储布槽，坯布头尾相接在染布机内作循环运转，完成整个工艺过程。

现有中授权公告号为cn204125734u的中国专利公开了一种溢流染色机用布水分离器，包括设置于染色机内的筒体，筒体具有上顶板和下底板，上顶板上成型有一对着导布管布料出口的挡板，下底板设置有若干个出水孔，布匹穿过筒体时，布匹撞击上顶板和下底板，将布匹内部分水分沿出水孔排出。

现有技术将上述布水分离器设置于圆形染布机内时，如图1所示，框体1固定于染布机内壁，染布机下端设置有泄水装置，泄水装置包括与染布机连通的泄水管12和与泄水管12连接的泵，泵工作时，对染布机内产生吸力，将染布机内的水流排出至外界进行加热后（由于水流需要保持高温才可保证对布匹的染色效果），继续通入染布机内进行染色，实现对染布机内的水流的循环使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于出水孔（图中未示出）开设于框体1下方，泵工作对染布机内的水流进行排泄时，其水流对布匹产生竖直方向的吸力，导致布匹在输送过程中，受到吸力作用，布匹在此段传动速度减缓，而后续布匹继续朝前输送，会导致布匹堆积于框体1内，影响其染色效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种染布机的内网装置，具有降低泄水过程中，对布匹造成的减速作用，使其布匹可正常朝前输送，保障布匹染色质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种染布机的内网装置，包括沿布匹输送方向平行设置于染布机内的框体，所述框体垂直布匹输送方向的两侧对称开设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，利用在染布机内设置的框体，使其对布匹起到导向作用，使其布匹可有序的沿染布机内进行来回循环染色；同时框体可对水流起到暂存作用，使其水流部分留于框体内，当布匹经过框体时，布匹可与水流完全充分混合接触，增强对布匹的染色效果；由于需增强布匹同时与水流的接触面积，一般布匹在框体内呈连续u型设置，利用在框体两侧开设的出水孔，使其框体内水流经出水孔朝外排出时，两侧水流均匀排出，对框体内的布匹起到两侧拉伸力，增大布匹的摆布幅度，可增大与水流接触面积的同时，提高叠布均匀性；由于布匹输送过程中，在重力作用下，会与框体内部底壁抵接，经框体宽度方向两侧泄水，使其可减少泄水过程中，将布匹吸牢抵接于框体内壁，保证布匹正常输送，提高布匹染色质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔沿布匹输送方向呈渐变大设置。

通过采用上述技术方案，由于水流在重力作用下会自动下落于最低处，利用出水孔从小到大的设置，使其可适应对框体内水流排出工作的同时，减少对框体整体强度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述框体两侧分别设置有遮挡板，所述遮挡板上对应出水孔开设有排水孔，所述框体上还设置有驱使遮挡板位移且在位移过程中排水孔与出水孔错位的限位件。

通过采用上述技术方案，利用遮挡板上开设的与出水孔对应的排水孔，当限位件驱使遮挡板位移时，出水孔与排水孔可错位，使其遮挡板可调节出水孔大小，从而使其可根据不同布匹染色所需泄水量需求，改变框体的泄水量，从而保证对布匹的染色效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括若干沿框体高度方向开设于遮挡板上的腰型槽、分别插接于腰型槽且螺纹配合于框体上的锁紧螺栓，若干腰型槽相互平行设置且沿遮挡板长度方向的两侧至少每侧开设有一组。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓穿过腰型槽与框体螺纹配合，使其利用锁紧螺栓与框体的锁紧力，实现对遮挡板的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述框体内底部铺设有一层特氟龙板。

通过采用上述技术方案，由于布匹在输送过程中会与框体底部抵接，而框体采用金属制成，利用特氟龙板本身摩擦系数低的性能，使其布匹输送过程中与特氟龙板抵接，有利于减少对布匹的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述特氟龙板下方设置有若干t型块，所述框体内部底壁对应开设有供t型块插接的t型槽，所述框体上开设有与t型槽以及框体内部底壁连通且供t型块插接的开口槽。

通过采用上述技术方案，利用t型块沿开口槽插接滑移至t型槽内，使其t型块与t型槽插接配合，便于实现特氟龙板与框体的安装工作。

本实用新型进一步设置为：所述特氟龙板与框体内壁之间涂抹有胶水层。

通过采用上述技术方案，利用胶水层增强特氟龙板与框体之间的稳定连接性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用框体对布匹进行导向，使其布匹有序的在染布机内进行反复循环染色，进而利用框体宽度方向两侧对称开设的出水孔，使其框体内部水流从两侧进行泄水，使其泄水过程中，避免将布匹吸牢至框体内壁，一方面减少对布匹输送速度影响的同时，可驱使布匹朝两侧展开，增大布匹的摆布幅度，从而可增大布匹与水流的接触面积，提高染色效果，另一方面提高叠布均匀性；

2.利用特氟龙板本身摩擦系数低的性能，使其将特氟龙板铺设于框体内部时，可使其布匹输送过程中直接与特氟龙板抵接，有助于降低输送过程中对布匹造成的损伤。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是实施例1的整体结构示意图。

图3是实施例二的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、框体；2、出水孔；3、特氟龙板；4、遮挡板；5、排水孔；6、锁紧螺栓；7、腰型槽；9、t型槽；10、t型块；11、开口槽；12、泄水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型中，垂直布匹输送方向即为染布机的轴线方向，沿布匹输送方向即为染布机的周向方向。

实施例1：参照图2和3，为本实用新型公开的一种染布机的内网装置，包括框体1，框体1沿布匹输送方向平行固定安装于染布机内，且与染布机内壁弧度相同设置；框体1垂直布匹输送方向的两侧对应开设有若干出水孔2，水流驱动布匹沿框体1输送过程中，水流沿框体1两侧出水孔2排出，实现更换水流对布匹染色的工作。

本实施例中，出水孔2沿布匹输送方向呈渐变大设置，水流在重力作用下集中于框体1最低处，故处于框体1最低处的出水孔2为最大直径，便于快速泄水工作。

上述框体1内部底壁上还铺设满有一层特氟龙板3，特氟龙板2较高一侧穿设有若干螺栓，螺栓穿过特氟龙板2与框体1螺纹配合，实现特氟龙板2与框体1的固定；本实施例中，螺栓的螺栓头表面不高于特氟龙板2外壁。

本实施例的实施原理为：当对布匹进行染色时，水流驱使布匹进行输送且在输送工程中水流于布匹混合进行染色，当水流驱使布匹经过框体1过程中，框体1内的水流经两侧出水孔2排出，使其可持续补入新的水流，对布匹进行输送的同时，给与布匹进行染色工作。

实施例2：参照图3和4，与实施例1的不同之处在于，上述特氟龙板3下端固定有若干t型块10，框体1内壁对应开设有若干t型槽9，所有t型槽9朝同一方向的一侧连通有开口槽11，开口槽11上端与框体1内壁相通且长度、宽度分别大于t型块10的长度、宽度，安装特氟龙板3时，可对应将若干t型块10沿开口槽11插接于t型槽9内，实现特氟龙板3与框体1径向的不可分离工作；其中，特氟龙板3与框体1内壁之间涂抹有一胶水层，胶水层采用防水胶涂抹构成。利用胶水层的粘接关系，实现特氟龙板3相对框体1的稳定连接工作。

实施例3：参照图3和4，与实施例1的不同之处在于，上述框体1开设有出水孔2的两侧外壁分别设置有遮挡板4，遮挡板4上分别与出水孔2一一对应开设有排水孔5，框体1上设置有驱使遮挡板4相对框体1沿染布机径向位移的限位件。

上述限位件包括腰型槽7和锁紧螺栓6，腰型槽7对应遮挡板4开设有四个，两个腰型槽7为一组，遮挡板4沿染布机周向的两侧分别设置有一组；所有的腰型槽7相互间平行设置且沿染布机径向设置；锁紧螺栓6对应设置有四根，每根锁紧螺栓6穿过对应的腰型槽7一端与框体1螺纹配合；当需要驱使遮挡板4沿染布机径向位移时，拧松锁紧螺栓6手动驱使遮挡板4上下位移，使其排水孔5与出水孔2错位，调节好出水孔2大小后，拧紧锁紧螺栓6，对遮挡板4进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。