一种纺织印染用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是一种纺织印染用烘干装置。

背景技术：

印染又称之为染整；是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；我国古代染色用的染料，大都是天然矿物或植物染料为主。古代原色青、赤、黄、白、黑，称为"五色"，将原色混合可以得到“间色(多次色)”；我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高；目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可。生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段。

目前，现有的纺织印染一般直接采用热风进行风干，由于环境开放，无法聚集热量，导致风干效率低下，且能耗较大，生产成本提高，同时现有的纺织印染烘干装置一般不具备塑性功能，布料等在收卷后容易褶皱，且湿布料和干布料张紧度不同，现有装置缺乏一定的调节工具，机器容易发生故障，因此，本领域技术人员提供了一种纺织印染用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织印染用烘干装置，包括机体、张力调节模块和冷却定型箱，所述机体下端边缘对称设置有若干万向轮，所述机体内部上侧左端和右端之间通过隔板隔设出预热仓和烘干仓，所述机体上端左侧设置有第一导向轮，所述机体内部顶端左侧设置有第二导向轮，所述机体上端右侧设置有张力调节模块，所述机体内部前端和后端之间设置有若干导向轮组，所述机体内部下侧前端和后端之间设置有熨烫辊，所述熨烫辊内部设置有若干加热棒，所述机体右端设置有冷却定型箱，所述冷却定型箱内部底端设置有风冷模块，所述冷却定型箱内部左端设置有第四导向轮，所述冷却定型箱右端上侧设置有第三导向轮，所述机体前端中部设置有风机，所述风机通过风管贯穿机体连接有空心固定座，所述空心固定座后端设置有若干排烘干排气管，所述烘干排气管上均设置有若干排气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体上端右侧设置有通槽，所述机体左端上侧设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张力调节模块包括固定壳、丝杠、矩形通槽、滑套、移动臂、张力调节辊和电机，所述固定壳下端右侧设置有矩形通槽，所述固定壳内部通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠上套设有滑套，所述滑套下端连接有移动臂，所述移动臂下部贯穿矩形通槽延伸到预热仓中，所述移动臂左端下侧设置有张力调节辊，所述固定壳左端设置有电机，所述电机右端通过联轴器连接丝杠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板中部设置有t型导气管，所述导向轮组均位于烘干仓内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷模块包括小型电机和扇叶，所述小型电机上端通过电机轴连接扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干排气管的个数至少为九个，所述烘干排气管与导向轮组呈平行排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，导向轮组印染布料分为若干层，风机通过烘干排气管将热风从排气孔均匀的吹出，有效提升了烘干效率，且吹风更均匀、风干效果更好，通过t型导气管将高温高湿度空气排入预热仓，可对印染布料进行预热，提高热量的利用率，节能减排，熨烫辊的可将印染布料熨烫平整，同时风冷模块吹出冷风使得印染布料降温，避免热胀冷缩导致布料收卷后松散不规整，电机通过丝杠带动滑套左右移动，从而带动移动臂和张力调节辊左右移动，由此实现了张紧度的调节，减少机器故障率。

附图说明

图1为一种纺织印染用烘干装置的结构示意图。

图2为一种纺织印染用烘干装置中张力调节模块的结构示意图。

图3为一种纺织印染用烘干装置的正视图。

图4为一种纺织印染用烘干装置中烘干排气管的结构示意图。

图中：机体1、万向轮2、隔板3、预热仓4、烘干仓5、第一导向轮6、第二导向轮7、张力调节模块8、t型导气管9、导向轮组10、烘干排气管11、熨烫辊12、冷却定型箱13、风冷模块14、第四导向轮15、第三导向轮16、密封垫17、风机18、空心固定座19、排气孔20、固定壳801、丝杠802、矩形通槽803、滑套804、移动臂805、张力调节辊806、电机807。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纺织印染用烘干装置，包括机体1、张力调节模块8和冷却定型箱13，所述机体1下端边缘对称设置有若干万向轮2，所述机体1内部上侧左端和右端之间通过隔板3隔设出预热仓4和烘干仓5，所述机体1上端左侧设置有第一导向轮6，所述机体1内部顶端左侧设置有第二导向轮7，所述机体1上端右侧设置有张力调节模块8，所述机体1内部前端和后端之间设置有若干导向轮组10，所述机体1内部下侧前端和后端之间设置有熨烫辊12，所述熨烫辊12内部设置有若干加热棒，所述机体1右端设置有冷却定型箱13，所述冷却定型箱13内部底端设置有风冷模块14，所述冷却定型箱13内部左端设置有第四导向轮15，所述冷却定型箱13右端上侧设置有第三导向轮16，所述机体1前端中部设置有风机18，所述风机18通过风管贯穿机体1连接有空心固定座19，所述空心固定座19后端设置有若干排烘干排气管11，所述烘干排气管11上均设置有若干排气孔20。

所述机体1上端右侧设置有通槽，所述机体1左端上侧设置有把手。

所述张力调节模块8包括固定壳801、丝杠802、矩形通槽803、滑套804、移动臂805、张力调节辊806和电机807，所述固定壳801下端右侧设置有矩形通槽803，所述固定壳801内部通过轴承转动连接有丝杠802，所述丝杠802上套设有滑套804，所述滑套804下端连接有移动臂805，所述移动臂805下部贯穿矩形通槽803延伸到预热仓4中，所述移动臂805左端下侧设置有张力调节辊806，所述固定壳801左端设置有电机807，所述电机807右端通过联轴器连接丝杠802。

所述隔板3中部设置有t型导气管9，所述导向轮组10均位于烘干仓5内。

所述风冷模块14包括小型电机和扇叶，所述小型电机上端通过电机轴连接扇叶。

所述烘干排气管11的个数至少为九个，所述烘干排气管11与导向轮组10呈平行排列。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种纺织印染用烘干装置，工作时，印染布料通过第一导向轮6进入到预热仓4内，依次通过第二导向轮7、张力调节模块8、导向轮组10、熨烫辊12、第四导向轮15和第三导向轮16，最终收卷，在导向轮组10的额作用下，将印染布料分为若干层，同时风机18通过空心固定座19和烘干排气管11将热风从排气孔20均匀的吹出，有效提升了烘干效率，且吹风更均匀、风干效果更好，通过t型导气管9将高温高湿度空气排入预热仓4，又可对预热仓4内的印染布料进行预热，提高热量的利用率，节能减排，在熨烫辊12的作用下，将印染布料熨烫平整，减少褶皱，同时风冷模块14吹出冷风使得印染布料降温，避免热胀冷缩导致布料收卷后松散不规整，电机807通过丝杠802带动滑套804左右移动，从而带动移动臂805和张力调节辊806左右移动，由此实现了张紧度的调节，减少机器故障率。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，导向轮组印染布料分为若干层，风机通过烘干排气管将热风从排气孔均匀的吹出，有效提升了烘干效率，且吹风更均匀、风干效果更好，通过t型导气管将高温高湿度空气排入预热仓，可对印染布料进行预热，提高热量的利用率，节能减排，熨烫辊的可将印染布料熨烫平整，同时风冷模块吹出冷风使得印染布料降温，避免热胀冷缩导致布料收卷后松散不规整，电机通过丝杠带动滑套左右移动，从而带动移动臂和张力调节辊左右移动，由此实现了张紧度的调节，减少机器故障率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。