离合臂和具有该离合臂的离合机构及洗衣机离合器的制作方法

本实用新型属于洗衣机离合器技术领域，涉及一种离合臂和具有该离合臂的离合机构及洗衣机离合器。

背景技术：

洗衣机离合器用于实现洗涤和脱水两个功能的转换，主要由波轮轴、脱水轴、制动带、制动轮、行星减速齿轮、离合轴、齿轮轴、离合臂、操纵臂、离合套、离合弹簧等组成。其中，离合臂和操纵臂为洗涤与脱水转换的操纵零件，为操纵灵敏，离合臂和操纵臂的接触方式通常为点与点接触，即在离合臂和操纵臂上均设置相应的球面凸点。一方面由于离合臂结构复杂，采用钣金件成型不易且造价较高，另一方面离合臂需要传导的力很小，因此离合臂通常采用造价便宜的注塑件；而操纵臂需要操纵制动带，需采用硬度大些的钣金件，由此导致触点接触时离合臂上的球面凸点容易磨损，顺滑度下降快，使用寿命不够长，离合臂上球面凸点磨损到一定程度后，离合臂与操纵臂的接触不够灵敏，离合臂反应速度慢，造成洗涤与脱水的切换滞后于控制，导致控制失常，洗衣效果难以预测，需要及时进行维修，更换离合臂，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种洗衣机离合器的离合臂，与操纵臂的接触部能够保持顺滑且使用寿命长。

本离合臂解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣机离合器的离合臂，包括一体成型的执行部、铰接部和操作部；操作部设有嵌槽，所述嵌槽的轴线与离合臂的旋转轴线相垂直，所述嵌槽内安装有柱状金属件，所述柱状金属件用于与操纵臂轴向摩擦接触的部分凸出于嵌槽。

与现有技术相比，本离合臂的优点在于在其操作部设置轴线与离合臂的旋转轴线相垂直的嵌槽，嵌槽内安装有柱状金属件，且柱状金属件用于与操纵臂轴向摩擦接触的部分凸出于嵌槽，柱状金属件的硬度大、强度好、耐磨性突出，且表面粗糙度低，摩擦系数小，与操纵臂上凸点为点线摩擦接触，接触面积小，因此摩擦接触造成的磨损小，能够保持长久顺滑，所以使用寿命长。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种洗衣机离合器的离合机构，其离合臂使用寿命长，离合臂与操纵臂的摩擦接触磨损小且保持长久顺滑。

本离合机构解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣机离合器的离合机构，包括复位弹簧和与离合支座铰接的离合臂，所述离合臂采用上述的离合臂。

与现有技术相比，本离合机构的优点在于其离合臂操作部设置轴线与离合臂的旋转轴线相垂直的嵌槽，嵌槽内安装有柱状金属件，且柱状金属件用于与操纵臂轴向摩擦接触的部分凸出于嵌槽，柱状金属件的硬度大、强度好、耐磨性突出，且表面粗糙度低，摩擦系数小，与操纵臂上凸点为点线摩擦接触，接触面积小，因此摩擦接触造成的磨损小，能够保持长久顺滑，所以使用寿命长。

作为改进，所述离合臂铰接部上设有弹簧槽，所述弹簧槽的轴线与离合臂的旋转轴线相垂直；所述复位弹簧安装在弹簧槽内，所述复位弹簧的一端与弹簧槽槽底相抵，所述复位弹簧的另一端与离合支座相抵。离合臂的装配比较方便。

本实用新型所要解决的还有一个技术问题是提供一种离合臂使用寿命长且大负载情况下洗涤效果较好的洗衣机离合器。

本洗衣机离合器解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种洗衣机离合器，包括驱动轴、制动轮、制动带、洗涤轴、脱水轴、辅助制动机构和离合机构，以及由驱动轴齿轮、行星轮、行星架和内齿轮构成的行星传动齿轮系；所述洗涤轴与行星架连接，所述脱水轴与制动轮连接，所述制动轮与内齿轮连接；所述离合机构连接驱动轴与制动轮；所述辅助制动机构包括辅助制动轮，以及在洗涤时和制动完成后与辅助制动轮相分离、且在脱水和制动的旋转中与辅助制动轮相抵的联动结构；所述辅助制动轮的轮体设置在制动带与制动轮之间，所述辅助制动轮的轮毂通过轴承与制动轮连接，所述联动结构与制动轮和/或脱水轴连接；所述离合机构采用上述的离合机构。

与现有技术相比，本洗衣机离合器的优点在于离合机构的离合臂操作部设置轴线与离合臂的旋转轴线相垂直的嵌槽，嵌槽内安装有柱状金属件，且柱状金属件用于与操纵臂轴向摩擦接触的部分凸出于嵌槽，柱状金属件的硬度大、强度好、耐磨性突出，且表面粗糙度低，摩擦系数小，与操纵臂上凸点为点线摩擦接触，接触面积小，因此摩擦接触造成的磨损小，能够保持长久顺滑，所以使用寿命长；通过在制动带、制动轮和脱水轴之间设置辅助制动机构，以解放制动轮，使得脱水轴通过由制动轮、内齿轮和行星轮构成的一级行星齿轮传动结构与驱动轴反向转动的同时，可采用由行星架和行星轮构成一级行星齿轮传动系连接洗涤轴与驱动轴，从而在负载增大的情况下，洗涤轴的降速相对缓慢，达到较好的洗涤效果，该辅助制动机构包括辅助制动轮和联动结构，联动结构和辅助制动轮在脱水和制动的旋转中采用相抵的连接方式，运行较为稳定，且联动结构与辅助制动轮的分离也比较方便。

作为优选，所述辅助制动轮轮体端部设有凸起的挡块；所述联动结构包括主联动环和制动块，以及在洗涤时和制动完成后拉拢制动块以避免制动块与挡块接触、且在脱水和制动的旋转中利用制动块离心力而拉伸使得制动块与挡块相抵的拉簧；所述主联动环与制动轮和/或脱水轴连接，所述制动块铰接端与主联动环铰接，所述拉簧一端与主联动环固定，所述拉簧另一端与制动块的离合端连接。结构简单，装配方便，且造价低廉。

作为优选，所述制动块为弧形块，所述制动块外缘为外凸的用于与挡块相抵的爪部，所述制动块爪部与挡块相抵的斜面与该斜面内端的切线之间的夹角为55°～80°的锐角；所述斜面与挡块相抵时相贴。方便制动块打开后与挡块相抵，又可确保制动块与挡块相抵时有较强的承受力，也方便减速后制动块与挡块的分离。

作为优选，所述制动块及相配合的拉簧有两对且以主联动环的轴线轴对称设置；所述挡块有两个且以辅助制动轮的轴线轴对称设置。保持较好的动平衡，以确保洗衣机离合器的稳定运行；也能使得制动块爪部更快与挡块相抵，缩短两者相抵所需时间，也即降低两者相抵时制动块的旋转速度，从而降低两者相抵时的碰撞强烈程度。

作为优选，所述辅助制动轮轮体与轮毂之间设有环形槽；所述制动块通过铰接柱与主联动环铰接，所述铰接柱伸入环形槽中。避免制动块撞击离合器的上壳体。

作为优选，所述联动结构还包括副联动环，所述副联动环与铰接柱伸入环形槽中的端部固定连接。使得联动结构连接比较牢固，不易损坏。

附图说明

图1为洗衣机离合器的结构示意图(驱动结构部分零件缺省、离合操纵机构部分缺省)。

图2为离合臂的爆炸图。

图3为操纵臂的立体结构示意图。

图4为洗衣机离合器的剖视示意图(驱动结构部分零件、离合机构、离合操纵机构缺省)。

图5为辅助制动机构的爆炸图。

图6为辅助制动机构制动块收拢状态的结构示意图。

图7为辅助制动机构制动块打开状态的结构示意图。

图8为辅助制动机构中联动结构的结构示意图。

图9为制动块的俯视结构示意图。

其中：上壳体1、下壳体2、驱动轴3、洗涤轴4、脱水轴5、离合轴6、离合滑块7、离合轴套8、离合弹簧9、离合支座10、销轴11、离合臂12、执行部12.1、凸块12.1.1、铰接部12.2、弹簧槽12.2.1、操作部12.3、嵌槽12.3.1、柱状金属件12.4、复位弹簧13、操纵臂14、操纵轴15、行星轮16、行星架17、内齿轮18、制动轮19、制动带20、辅助制动轮21、轮体21.1、轮毂21.2、环形槽21.3、挡块21.4、主联动环22、内圈22.1、拉簧固定柱22.2、阻截块22.3、制动块23、爪部23.1、铰接柱24、拉簧25、螺栓26、副联动环27、连接柱28、轴承30。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本优选实施例如图1和4所示为一种双动力的洗衣机离合器，其主体结构由上壳体1和下壳体2构成，驱动结构包括驱动轮(图中未示出)、驱动轴3、洗涤轴4和脱水轴5，离合机构包括离合轴6、离合滑块7、离合轴套8、离合弹簧9、离合支座10、销轴11、离合臂12和复位弹簧13，离合操纵机构包括操纵臂14、操纵轴15、操纵弹簧(图中未示出)和操纵杆(图中未示出)，减速传动结构包括由驱动轴3齿轮、多个行星轮16、行星架17和内齿轮18构成的行星传动齿轮系，制动装置包括制动轮19、制动带20和辅助制动机构；其中，洗涤轴4与行星架17连接，行星架17与行星轮16的轮轴连接，行星轮16与驱动轴3齿轮啮合；脱水轴5与制动轮19连接，内齿轮18与制动轮19固定或为一体结构；离合机构连接驱动轴3与制动轮19；离合滑块7和离合轴套8上设有相互咬合的环形分布的齿槽结构，齿槽结构为轴向设置凸起于本体。

在本实施例中，离合臂12如图2所示，包括一体成型的执行部12.1、铰接部12.2和操作部12.3；执行部12.1的叉端设有凸块12.1.1，操作部12.3设有嵌槽12.3.1，嵌槽12.3.1的轴线z1与离合臂12的旋转轴线x相垂直，嵌槽12.3.1内安装有柱状金属件12.4，柱状金属件12.4的伸长方向与离合臂12的旋转轴线x相垂直，柱状金属件12.4用于与操纵臂14凸点14.1轴向摩擦接触的部分径向凸出于嵌槽12.3.1，如此操纵臂14凸点14.1与柱状金属件12.4之间为金属摩擦，比较顺滑，且磨损小，使用寿命会大幅增长；而柱状金属件12.4磨损后，只需要钳出柱状金属件12.4后换一根即可，而无需将离合臂12从离合支座10上拆下更换，维修比较方便；柱状金属件12.4优选为圆柱体，也可采用具有凸起接触平面或弧形接触面的非标柱状金属件。做为优选，离合臂铰接部12.2上设有弹簧槽12.2.1，弹簧槽12.2.1的轴线z2与离合臂12的旋转轴线x相垂直；复位弹簧13安装在弹簧槽12.2.1内，复位弹簧13的一端与弹簧槽12.2.1槽底相抵，复位弹簧13的另一端与离合支座10相抵，这种结构使得复位弹簧13不用套设在销轴11上，离合臂12安装到离合支座10会方便很多。另外，如图3所示，操纵臂14上还设有轴孔14.2用于与操纵轴15铰接，设有腰型孔14.3用于与操纵杆螺栓固定。

作为优选，辅助制动机构如图4～7所示，包括辅助制动轮21，以及在洗涤时和制动完成后与辅助制动轮21相分离、且在脱水和制动的旋转中与辅助制动轮21相抵的联动结构；辅助制动轮21的轮体21.1设置在制动带20与制动轮19之间，辅助制动轮21的轮毂21.2通过两个轴承30与制动轮19连接，联动结构与制动轮19连接。当然，联动结构也可以与脱水轴5连接，或者联动结构与制动轮19和脱水轴5同时连接。

本实施例中，联动结构如图5和8所示包括主联动环22和制动块23，以及在洗涤时和制动完成后拉拢制动块23以避免制动块23与挡块21.4接触、且在脱水和制动的旋转中利用制动块23离心力而拉伸使得制动块23与挡块21.4相抵的拉簧25；主联动环22的内圈22.1与制动轮19连接，制动块23铰接端与主联动环22铰接，拉簧25一端与主联动环22上的拉簧固定柱22.2固定，拉簧25另一端通过螺栓26与制动块23的离合端连接。洗涤时，辅助制动轮21被制动带20抱紧，联动结构由相连接的制动轮19带动缓慢旋转，制动块23的离心力不能克服拉簧25拉力被收拢，辅助制动轮21与联动结构互不影响；脱水时，制动带20放开辅助制动轮21，联动结构随离合机构经制动轮19的带动高速旋转，制动块23离心力克服拉簧25拉力打开后与辅助制动轮21相抵带动辅助制动轮21高速旋转；制动时，制动带20抱紧辅助制动轮21，与辅助制动轮21相抵的联动结构同步减速，以及相连的制动轮19，然后通过行星齿轮传动系使得洗涤轴4的速度也降低；制动完成后，辅助制动轮21停止，制动块23受拉簧25拉力拉拢与辅助制动轮21相分离。

作为优选，内圈22.1外还连接有避免制动块23过于向内靠拢的阻截块22.3。

其中，制动块23如图9所示为弧形块，制动块23外缘为外凸的用于与挡块21.4相抵的爪部23.1，制动块爪部23.1与挡块21.4相抵的斜面与该斜面内端的切线之间的夹角为55°～80°的锐角；斜面与挡块21.4相抵时相贴。

作为优选，制动块23及相配合的拉簧25有两对且以主联动环22的轴线轴对称设置；挡块21.4有两个且以辅助制动轮21的轴线轴对称设置。

作为优选，辅助制动轮21的轮体21.1与轮毂21.2之间设有环形槽21.3；制动块23铰接柱24的一端与主联动环22连接，铰接柱24伸入环形槽21.3中。进一步的，联动结构还包括副联动环27，副联动环27通过多根连接柱28与主联动环22连接；铰接柱24的另一端与副联动环27连接。其中，连接柱28与主联动环22为一体结构。