一种用于缝纫机上的龙头的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机配件技术领域，更具体地说，它涉及一种用于缝纫机上的龙头。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。为了提高缝纫机的加工效率，缝纫机上设有龙头，一般的龙头通过螺钉固定在缝纫机上，龙头拆卸、安装需要将多个螺钉旋出、拧紧，龙头的拆卸安装非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拆卸、安装方便的用于缝纫机上的龙头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于缝纫机上的龙头，包括缝纫台及与缝纫台活动连接的龙头，缝纫台上设有嵌入缝纫台的连接座，连接座包括连接板、与连接板连接的连接匣及置于连接匣内的卡件，卡件包括第一卡板、第二卡板、弹簧及调节件，第一卡板和第二卡板的一端均与连接板铰接，第一卡板和第二卡板分别包括截面均呈弧状的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽构成限位槽，弹簧置于限位槽内且弹簧的两端分别与第一卡板和第二卡板连接，限位槽的截面呈等腰梯状且限位槽的截面腰宽由连接板至弹簧的方向上逐渐变小，连接板上开有与限位槽连通的卡孔，第一卡槽和第二卡槽的内壁上均设有呈弧状的卡齿，卡齿朝背离连接板的方向弯曲，调节件包括依次连接的导滑条、连接杆及调节柄，第一卡槽和第二卡槽的内壁上均开有一个与导滑条配合且呈弧状的导滑槽，两个导滑槽的弯曲方向分别与第一卡槽和第二卡槽的弯曲方向相同，连接杆与连接匣转动连接且连接杆伸出连接匣，龙头包括底板，底板上设有呈圆柱状的卡条，卡条插入卡孔且卡条的侧壁上开有与卡齿配合的齿槽，齿槽呈弧状且齿槽向底板的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，当龙头安装于缝纫台上时，将底板上的卡条通过卡孔伸入连接匣，卡条伸入连接匣内时，即卡条插入限位槽内，卡条继续伸入限位槽内从而推动第一卡板和第二卡板向远离卡条的方向转动，直至底板与连接板抵触，此时第一卡板和第二卡板上的卡齿与卡条上的齿槽卡接，弹簧的两端分别连接第一卡板和第二卡板的底端，弹簧将第一卡板和第二卡板收紧，卡条推动第一卡板和第二卡板转动时使得弹簧变形拉长，即弹簧作用在第一卡板和第二卡板上的弹性力将卡条卡紧，进而使得卡件将龙头固定在连接板上；卡齿和卡槽的设置，使得卡条与第一卡板和第二卡板卡接后，卡条紧紧的卡在第一卡板和第二卡板上，从而使得卡条不易滑出连接匣；当龙头需要拆卸更换时，此时导滑条的两端分别置于两个导滑槽上远离导滑槽中间的位置，转动调节柄使得连接杆带动导滑条于导滑槽上滑动，即使得导滑条的两端分别向两个导滑槽的中间滑动，导滑条推动对第一卡板和第二卡板向远离卡条的方向转动，继而使得限位槽变大，卡齿和齿槽松开，即可将卡条拔出连接匣；连接座和龙头的设置，使得龙头的拆卸组装更为方便。

进一步的，导滑条的两端均设有与导滑条铰接的导滑块，导滑块均与导滑槽滑动连接，每个导滑槽内的两端均设有与导滑条配合的限位凸起。

通过采用上述技术方案，与导滑条铰接的导滑快使得导滑条于导滑槽上滑动时更为顺畅，不易卡阻；限位凸起对导滑条限位，防止导滑条脱离导滑槽。

进一步的，卡齿设有若干，齿槽设有若干，若干卡齿均匀排布，若干齿槽分别与若干卡齿配合。

通过采用上述技术方案，若干卡齿和齿槽配合卡接，使得卡条与第一卡板和第二卡板连接的更为稳定牢固，使得龙头紧紧的固定在缝纫台上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图3为连接座的剖视结构示意图。

图4为卡件的剖视结构示意图。

图5为卡条的局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种拆卸、安装方便的用于缝纫机上的龙头。

本实用新型的具体实施方案：包括缝纫台1及与缝纫台1活动连接的龙头2，缝纫台1上设有嵌入缝纫台1的连接座3，连接座3包括连接板4、与连接板4连接的连接匣5及置于连接匣5内的卡件6，卡件6包括第一卡板7、第二卡板8、弹簧9及调节件10，第一卡板7和第二卡板8的一端均与连接板4铰接，第一卡板7和第二卡板8分别包括截面均呈弧状的第一卡槽11和第二卡槽12，第一卡槽11和第二卡槽12构成限位槽13，弹簧9置于限位槽13内且弹簧9的两端分别与第一卡板7和第二卡板8连接，限位槽13的截面呈等腰梯状且限位槽13的截面腰宽由连接板4至弹簧9的方向上逐渐变小，连接板4上开有与限位槽13连通的卡孔14，第一卡槽11和第二卡槽12的内壁上均设有呈弧状的卡齿15，卡齿15朝背离连接板4的方向弯曲，调节件10包括依次连接的导滑条16、连接杆17及调节柄18，第一卡槽11和第二卡槽12的内壁上均开有一个与导滑条16配合且呈弧状的导滑槽19，两个导滑槽19的弯曲方向分别与第一卡槽11和第二卡槽12的弯曲方向相同，连接杆17与连接匣5转动连接且连接杆17伸出连接匣，龙头2包括底板20，底板20上设有呈圆柱状的卡条21，卡条21插入卡孔14且卡条21的侧壁上开有与卡齿15配合的齿槽22，齿槽22呈弧状且齿槽22向底板20的方向弯曲。

当龙头2安装于缝纫台1上时，将底板20上的卡条21通过卡孔14伸入连接匣5，卡条21伸入连接匣5内时，即卡条21插入限位槽13内，卡条21继续伸入限位槽13内从而推动第一卡板7和第二卡板8向远离卡条21的方向转动，直至底板20与连接板4抵触，此时第一卡板7和第二卡板8上的卡齿15与卡条21上的齿槽22卡接，弹簧9的两端分别连接第一卡板7和第二卡板8的底端，弹簧9将第一卡板7和第二卡板8收紧，卡条21推动第一卡板7和第二卡板8转动时使得弹簧9变形拉长，即弹簧9作用在第一卡板7和第二卡板8上的弹性力将卡条21卡紧，进而使得卡件6将龙头2固定在连接板4上；卡齿15和卡槽的设置，使得卡条21与第一卡板7和第二卡板8卡接后，卡条21紧紧的卡在第一卡板7和第二卡板8上，从而使得卡条21不易滑出连接匣5；当龙头2需要拆卸更换时，此时导滑条16的两端分别置于两个导滑槽19上远离导滑槽19中间的位置，转动调节柄18使得连接杆17带动导滑条16于导滑槽19上滑动，即使得导滑条16的两端分别向两个导滑槽19的中间滑动，导滑条16推动对第一卡板7和第二卡板8向远离卡条21的方向转动，继而使得限位槽13变大，卡齿15和齿槽22松开，即可将卡条21拔出连接匣5；连接座3和龙头2的设置，使得龙头2的拆卸组装更为方便。

导滑条16的两端均设有与导滑条16铰接的导滑块23，导滑块23均与导滑槽19滑动连接，每个导滑槽19内的两端均设有与导滑条16配合的限位凸起24。

与导滑条16铰接的导滑快使得导滑条16于导滑槽19上滑动时更为顺畅，不易卡阻；限位凸起24对导滑条16限位，防止导滑条16脱离导滑槽19。

卡齿15设有若干，齿槽22设有若干，若干卡齿15均匀排布，若干齿槽22分别与若干卡齿15配合。

若干卡齿15和齿槽22配合卡接，使得卡条21与第一卡板7和第二卡板8连接的更为稳定牢固，使得龙头2紧紧的固定在缝纫台1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。