一种便于清洗的服装原料上色装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种便于清洗的服装原料上色装置。

背景技术：

面料染色是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术。它可分为传统染色技术和现代染色技术。近代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料、化学品以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。随着人们生活质量不断提高，也随着现代新材料的不断开发，新型纤维出现愈来愈快。

现有的服装染色装置，在给服装上色完成后将污水排出，但是内部还会残留一些污垢，这样就需要通过人工进行清洗，这样会大大的提高了人们的工作强度，同时在染色装置内部的服装上色完成后，需要人工将内部的服装取出，由于染色装置整体体积较大，这样在通过人工拿取，会存在很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的服装原料上色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的服装染色装置，在给服装上色完成后将污水排出，但是内部还会残留一些污垢，这样就需要通过人工进行清洗，这样会大大的提高了人们的工作强度，同时在染色装置内部的服装上色完成后，需要人工将内部的服装取出，由于染色装置整体体积较大，这样在通过人工拿取，会存在很大的不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的服装原料上色装置，包括底座与染色箱，所述底座内部固定安装有第一电机，所述底座顶部一侧固定安装有清洗箱，所述清洗箱顶部固定设置有水泵，所述染色箱固定安装在底座顶部，所述染色箱顶部固定安装有空心钢管，所述空心钢管底部固定设置有若干喷头，所述水泵进入端通过水管与清洗箱底部连通，所述水泵排出端通过水管与空心钢管连通，所述染色箱外侧固定安装有第二电机，所述染色箱两侧内壁内部固定设置有齿轮，所述第二电机输出端与齿轮连接，所述染色箱内部两侧活动安装有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述染色箱内部滑动设置有安全板，所述安全板通过连接杆与齿条连接，所述染色箱内侧底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆底部与第一电机输出端连接，所述染色箱底部一侧设置有排污口。

优选的，所述底座底部固定安装有万向轮，所述底座一侧固定安装有推拉杆。

优选的，所述安全板表面开设有若干通孔，所述安全板侧壁上固定设置有毛刷。

优选的，所述染色箱内壁开设有滑槽，所述齿条两侧固定安装有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述空心钢管通过支撑杆与染色箱连接，所述支撑杆至少设置六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在染色箱顶部固定安装有空心钢管，空心钢管底部固定设置有若干喷头，水泵进入端通过水管清洗箱底部连通，水泵排出端通过水管与空心钢管连通，在将服装取完后，通过启动水泵将清洗箱内部的清洗液送至到空心钢管内，然后通过喷头喷出，对染色箱内部进行清洗，同时通过控制第二电机旋转带动安全板上下移动，这样使得安全板侧壁上的毛刷与清洗液相互配合，大大的提高了清洗的效果，这样很好的实现了自动清洗的效果，避免通过人工进行清洗，有效的节约了人力资源的浪费。

2.通过在染色箱内部两侧活动安装有齿条，齿条与齿轮相互啮合，染色箱内部滑动设置有安全板，安全板通过连接杆与齿条连接，安全板表面开设有若干通孔，在染色完成后，通过打开排污口将染色箱内的污水排出，然后通过启动第二电机带动齿轮旋转，这样有效的通过齿条带动安全板上下移动，通过安全板的上移，很好的将染色箱内部加工好的服装自动顶上来，避免了通过人工将内部的服装取出，大大简化取出服装的步骤，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安全板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的染色箱俯视图。

图中：1、底座；2、染色箱；3、第一电机；4、清洗箱；5、水泵；6、空心钢管；7、喷头；8、第二电机；9、齿轮；10、齿条；11、安全板；12、搅拌杆；13、排污口；14、万向轮；15、推拉杆；16、通孔；17、毛刷；18、支撑杆。

具体实施方式

为了解决现有的服装染色装置，在给服装上色完成后将污水排出，但是内部还会残留一些污垢，这样就需要通过人工进行清洗，这样会大大的提高了人们的工作强度，同时在染色装置内部的服装上色完成后，需要人工将内部的服装取出，由于染色装置整体体积较大，这样在通过人工拿取，会存在很大的不便，本实用新型实施例提供了一种便于清洗的服装原料上色装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于清洗的服装原料上色装置，包括底座1与染色箱2，底座1内部固定安装有第一电机3，底座1顶部一侧固定安装有清洗箱4，清洗箱4顶部固定设置有水泵5，染色箱2固定安装在底座1顶部，染色箱2顶部固定安装有空心钢管6，空心钢管6底部固定设置有若干喷头7，水泵5进入端通过水管与清洗箱4底部连通，水泵5排出端通过水管与空心钢管6连通，染色箱2外侧固定安装有第二电机8，染色箱2两侧内壁内部固定设置有齿轮9，第二电机8输出端与齿轮9连接，染色箱2内部两侧活动安装有齿条10，齿条10与齿轮9相互啮合，染色箱2内部滑动设置有安全板11，安全板11通过连接杆与齿条10连接，染色箱2内侧底部固定安装有搅拌杆12，搅拌杆12底部与第一电机3输出端连接，染色箱2底部一侧设置有排污口13。

本实施例中，在使用时，将需要染色的服装放入到染色箱2内，通过启动第一电机3带动搅拌杆12旋转，这样有效的带动染色箱2内的液体搅拌均匀，通过设置安全板11，有效的避免了服装在上色时落入到染色箱2底部，在染色完成后，通过打开排污口13将染色箱2内的污水排出，然后通过启动第二电机8带动齿轮9旋转，第一电机3与第二电机8的型号为d180m-0250030c-e，这样有效的通过齿条10带动安全板11上下移动，通过安全板11的上移，很好的将染色箱2内部加工好的服装自动顶上来，避免了通过人工将内部的服装取出，大大简化取出服装的步骤，在将服装取完后，通过启动水泵5将清洗箱4内部的清洗液送至到空心钢管6内，水泵5的型号为td-40sk-15nf，然后通过喷头7喷出，对染色箱2内部进行清洗，这样很好的实现了自动清洗的效果，避免通过人工进行清洗，有效的节约了人力资源的浪费。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：底座1底部固定安装有万向轮14，底座1一侧固定安装有推拉杆15，便于将装置整体移动到需要的位置；安全板11表面开设有若干通孔16，安全板11侧壁上固定设置有毛刷17，大大的提高了清洗的效果。

其中，染色箱2内壁开设有滑槽，齿条10两侧固定安装有与滑槽相匹配的滑块，便于齿条10的上下移动；空心钢管6通过支撑杆18与染色箱2连接，支撑杆18至少设置六个，起到很好的固定效果。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。