一种静音耐磨易施工的PVC卷材的制作方法

本实用新型涉及pvc卷材的领域，具体而言，涉及一种静音耐磨易施工的pvc卷材。

背景技术：

pvc卷材是一种高分子橡塑复合材料，主要应用于地板、天花板、水管、铁路轨道的表面铺设以及各种交通工具的地板和内饰的表面铺设等，随着pvc卷材的应用范围越来越广，对pvc卷材的功能要求越来越高，不仅要求其具有耐磨性，还要求其具有较高的隔音效果；此外，pvc卷材在铺设过程中，需要人工将若干卷材拼接在一起，为了保证拼接不出现缝隙，常常需要将拼接的两块卷材搭接100-150mm，焊接完成后仍有大量的需要裁掉，这样会造成卷材的大量浪费，而且，由于人工拼接存在的误差较大，常常会出现拼接不整齐的现象，使得卷材铺设的形状不规则，造成铺设品质较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静音耐磨易施工的pvc卷材，具有优越的隔音性能和较强的耐磨性能；还能够方便的进行铺设，提高铺设效率，减少材料浪费，保证铺设品质。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种静音耐磨易施工的pvc卷材，包括卷材本体，卷材本体包括若干组高分子层，高分子层包括紧实层和具有发泡结构的发泡层，一发泡层与一紧实层紧密连接；位于上下表层的高分子层远离卷材本体的一侧紧密连接有耐磨层；卷材本体一侧设置有若干第一连接件，卷材本体另一侧设置有若干第二连接件；一第一连接件与相邻第一连接件之间的距离为l1，一第二连接件与相邻第二连接件之间的距离为l2，l1＝l2；第一连接件与第二连接件用以将一卷材本体与另一卷材本体对齐连接。

进一步地,第一连接件为凹槽，第二连接件为用以卡接于凹槽的凸条，凹槽由卷材本体一侧边缘向靠近卷材本体的方向凹设形成，凸条由卷材本体另一侧边缘向远离卷材本体的方向凸设形成。

进一步地,凹槽与凸条沿卷材本体的中心线对称分布。

进一步地,第一连接件为凹孔，第二连接件为用以卡接于凹孔的凸柱，凹孔由卷材本体一侧的上表面向下表面方向凹设形成，凸柱由卷材本体另一侧的下表面向远离卷材本体的方向凸设形成。

进一步地,凹孔的中心轴线距离卷材本体一侧边缘的距离为30mm-50mm；凸柱的中心轴线距离卷材本体另一侧边缘的距离为30mm-50mm。

进一步地,凹孔与凸柱沿卷材本体的中心线对称分布。

进一步地,位于下表面的耐磨层下方设置有备胶层，备胶层远离耐磨层的一侧设置有分离纸层。

进一步地,位于上表面的耐磨层上方还设置有uv抗菌层。

进一步地,耐磨层和高分子层之间还设置有印刷层。

进一步地,紧实层的材料为聚氨酯基复合材料、聚氯乙烯基复合材料、氯化聚乙烯基复合材料中的任意一种；发泡层的材料为发泡聚氨酯、发泡聚氯乙烯、发泡聚烯烃中的任意一种。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的pvc卷材，包括若干层高分子层，若干层高分子层的层与层之间紧密结合，外界的噪音经若干层高分子层的连接界面层层消减后音量会大大降低，此外，本实用新型的发泡层的发泡结构还对声波具有一定的吸收作用，更进一步的使得声音被隔离；

2.本实用新型的pvc卷材，上下表面均设置有耐磨层，保证了pvc卷材的耐磨性；

3.本实用新型的pvc卷材，卷材铺设时，将一件卷材本体铺设好后，将另一件卷材本体的第一连接件与该卷材本体的第二连接件连接，即可方便的将两件卷材本体对齐，且两者可以紧密连接，无缝隙存在，这种结构，铺设效率高，铺设质量好，无需将两件卷材本体搭接过多,从而避免原料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的卷材本体的结构示意图；

图2为实施例1的卷材本体的结构示意图；

图3为实施例2的卷材本体的结构示意图。

图标：

10-卷材本体，11-uv抗菌层，12-耐磨层，13-印刷层，14-发泡层，15-紧实层，16-备胶层，17-分离纸层，21-凸条，22-凹槽，23-凸柱，24-凹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如附图1和附图2所示:本实施例提供了一种静音耐磨易施工的pvc卷材，包括卷材本体10，卷材本体10包括若干组高分子层，高分子层包括紧实层15和具有发泡结构的发泡层14，一发泡层14与一紧实层15紧密连接；位于上下表层的高分子层远离卷材本体10的一侧紧密连接有耐磨层12；卷材本体10一侧设置有若干第一连接件，卷材本体10另一侧设置有若干第二连接件；一第一连接件与相邻第一连接件之间的距离为l1，一第二连接件与相邻第二连接件之间的距离为l2，l1＝l2；第一连接件与第二连接件用以将一卷材本体10与另一卷材本体10对齐连接。

本实施例的pvc卷材，若干层高分子层的层与层之间紧密结合，外界的噪音经若干层高分子层的连接界面层层消减后音量会大大降低，而且本实施例的发泡层14的发泡结构还对声波具有一定的吸收作用，更进一步的使得声音被隔离；此外，本实施例的pvc卷材，上下表面均设置有耐磨层12，保证了pvc卷材的耐磨性；另外，本实施例的pvc卷材，卷材铺设时，将一件卷材本体10铺设好后，将另一件卷材本体10的第一连接件与该卷材本体10的第二连接件连接，第一连接件与第二连接件一一对应，即可方便的将两件卷材本体10对齐，且两者可以紧密连接，无缝隙存在，这种结构，铺设效率高，铺设质量好，无需将两件卷材本体10搭接过多,从而避免原料浪费。

本实施例中，第一连接件为凹槽22，第二连接件为用以卡接于凹槽22的凸条21，凹槽22由卷材本体10一侧边缘向靠近卷材本体10的方向凹设形成，凸条21由卷材本体10另一侧边缘向远离卷材本体10的方向凸设形成。铺设时，将其中一件卷材本体10铺设好，只需要将另一件卷材本体10的凸条21伸入该卷材本体10的凹槽22内，或将该卷材本体10的凸条21伸入另一件卷材本体10的凹槽22内，即可将两件卷材本体10对齐，并且2件卷材本体10之间无明显缝隙存在，这种结构，铺设方便，对齐速度快，对齐整齐，提高了铺设效率，保证了铺设品质，且不会造成原料浪费，这种方式更适合用于外覆焊接卷材的焊接形式。

本实施例中，凹槽22与凸条21沿卷材本体10的中心线对称分布，使得相邻两件卷材本体10的若干连接点均处于同一直线，方便拼接使用，避免浪费。

本实施例中，位于下表面的耐磨层12下方设置有备胶层16，备胶层16远离耐磨层12的一侧设置有分离纸层17。铺设时，只需要去掉分离纸层17，即可将卷材本体10粘在铺设面上，减少了很多工序，使得铺设过程更方便快捷。

本实施例中，位于上表面的耐磨层12上方还设置有uv抗菌层11。uv抗菌层11起到一定的防滑和隔离的作用。

本实施例中，耐磨层12和高分子层之间还设置有印刷层13。印刷层13可以使得pvc卷材的花样更丰富，使其能够适用于各种场合。

本实施例中，紧实层15的材料为聚氨酯基复合材料、聚氯乙烯基复合材料、氯化聚乙烯基复合材料中的任意一种；发泡层14的材料为发泡聚氨酯、发泡聚氯乙烯、发泡聚烯烃中的任意一种。

实施例2

如附图1和附图3所示:本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例的第一连接件为凹孔24，第二连接件为用以卡接于凹孔24的凸柱23，凹孔24由卷材本体10一侧的上表面向下表面方向凹设形成，凸柱23由卷材本体10另一侧的下表面向远离卷材本体10的方向凸设形成。铺设卷材时，先将一件卷材本体10铺设好，将另一件卷材本体10的凸柱23伸入该卷材本体10的凹孔24内，或将该卷材本体10的凸柱23伸入另一件卷材本体10的凹孔24内，即可方便的将2件卷材本体10整齐的拼接好，铺设效率高，铺设品质好。本实施例中,凸柱23的高度与凹孔24的高度相等,二者的高度均≤1cm,不会影响卷材本体10的卷制。

本实施例中，凹孔24的中心轴线距离卷材本体10一侧边边缘的距离为30mm-50mm；凸柱23的中心轴线距离卷材本体10另一侧边边缘的距离为30mm-50mm。这样设置，可以使得2件卷材本体10存在一定的搭接，搭接的长度刚好可以完成焊接，而不用为了对齐和出现缝隙而搭接过多,这种方式适用于搭接焊接的方式。

本实施例中，凹孔24与凸柱23沿卷材本体10的中心线对称分布，使得相邻两件卷材本体10的连接点均处于同一直线，方便拼接使用,避免浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。