分段型煮碱槽的制作方法

本实用新型属于布料加工技术领域，具体涉及一种分段型煮碱槽。

背景技术：

在纺织品加工过程中需要进行布料煮碱操作，现有技术的布料煮碱工序使用的设备为染缸，其缺陷在于：染缸耗水量大，足够大量的水才能达到基本的清洗效果；染缸内没有划分区间，清洗溶液也不分层次地置于其内，随着清洗溶液的使用时间和使用次数增多逐渐失去清洗效力，清洗溶液使用的量大却没有很好的清洗效果。故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的分段型煮碱槽。

实现本实用新型目的的技术方案是一种分段型煮碱槽，包括槽体，在所述槽体的对称边沿顶部分别固定有进料轴辊和出料轴辊，在所述槽体内均匀固定有两个隔板，两个隔板将槽体依次分隔成第一槽体、第二槽体和第三槽体，在所述第二槽体的中部固定有两个相平行的烘干面板，在所述烘干面板之间设置有传动轴辊且在所述烘干面板内固定有加热腔，在所述加热腔内固定有加热块，在所述第一槽体的顶部固定有洗涤液喷淋头，在所述第一槽体内设置有至少两个送料轴辊，在所述第三槽体内设置有两个刷洗轴辊，在所述刷洗轴辊的表面固定有刷洗毛刷，布料经过两个刷洗轴辊之间，所述第一槽体的底部通过导液通道与所述第三槽体相连通，两个刷洗轴辊浸入洗涤液中，在所述导液通道内固定有控制闸阀。

在所述槽体上固定有驱动电机，在所述槽体上固定有驱动轴辊，所述驱动轴辊与所述驱动电机相连接且所述驱动轴辊与出料轴辊相配合实现布料传送。

在所述送料轴辊的表面均匀固定有毛刷表层，所述洗涤液喷淋头分别处于送料轴辊的正上方。

在所述第二槽体的底部固定有排液通孔，在所述第三槽体的底部固定有排液通道，在所述排液通孔和排液通道上均固定有控制阀。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其采用分段清洗，并且在分段清洗之间有烘干结构，在经过一次清洗后，进行初步干燥，然后再进行二次清洗，有利于提高清洗的效果，同时也有利于减少洗涤液的使用量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种分段型煮碱槽，包括槽体1，在所述槽体的对称边沿顶部分别固定有进料轴辊2和出料轴辊3，在所述槽体内均匀固定有两个隔板4，两个隔板将槽体依次分隔成第一槽体5、第二槽体6和第三槽体7，在所述第二槽体的中部固定有两个相平行的烘干面板8，在所述烘干面板之间设置有传动轴辊9且在所述烘干面板内固定有加热腔10，在所述加热腔内固定有加热块11，在所述第一槽体的顶部固定有洗涤液喷淋头12，本实施例中，洗涤液喷淋头与外部的洗涤液箱中洗涤液泵相连接，此为现有技术的结构，故未详细记载，在所述第一槽体内设置有至少两个送料轴辊13，在所述第三槽体内设置有两个刷洗轴辊14，在所述刷洗轴辊的表面固定有刷洗毛刷15，布料经过两个刷洗轴辊之间，所述第一槽体的底部通过导液通道16与所述第三槽体相连通，两个刷洗轴辊浸入洗涤液中，在所述导液通道内固定有控制闸阀17。

在所述槽体上固定有驱动电机18，在所述槽体上固定有驱动轴辊19，所述驱动轴辊与所述驱动电机相连接且所述驱动轴辊与出料轴辊相配合实现布料传送。

在所述送料轴辊的表面均匀固定有毛刷表层20，所述洗涤液喷淋头分别处于送料轴辊的正上方。

在所述第二槽体的底部固定有排液通孔21，在所述第三槽体的底部固定有排液通道22，在所述排液通孔和排液通道上均固定有控制阀23。本实施例中有电源接口及开关面板，此为配套的常规结构，故未详细记载。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其采用分段清洗，并且在分段清洗之间有烘干结构，在经过一次清洗后，进行初步干燥，然后再进行二次清洗，有利于提高清洗的效果，同时也有利于减少洗涤液的使用量，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。