一种仿棉聚酯面料染整清灰装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布料处理技术领域，具体为一种仿棉聚酯面料染整清灰装置。

背景技术：

服装是人类生活的必需品，也是伴随、呵护人们走过一生，并且为日常生活增添色彩。随着社会的发展和科技的进步，传统布料的特性已经满足不了人们追求更美观更舒适的需求。聚酯纤维的出现解决了这一问题，其因为结实耐用、弹性好、不易变形、色彩艳丽等特点深受人们喜爱。

纱线是通过不同的纺织技术，编制方法，将纤维编织从而形成色彩各异，触感不同的面料。为了获得纹理优美、手感柔软的面料，同时保证了下一道加工工序对面料平整度和洁净程度的要求，染整清灰的过程可以有效的去除杂质和平整面料，保障了纺织布料平整度和洁净程度，同时也为染出绚丽色彩做好充足准备。

中国实用新型申请号为cn201811300806.7的实用新型专利公开了一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置，将布料通过设置在箱体内上下两端的传动机构，通过安装在传动机构中间的除尘机构对面料两面同时进行拍打出灰尘，同时利用曲轴转动形成的周期性使单个气筒拍出灰尘由相邻的气筒回收，减少了二次污染，保证了布料表面的洁净程度。

但是，该设备存在以下缺点：

1、布料除尘操作之后的平整度没有得到很好的保护，影响布料的品质。例如布料除尘之后染色的过程中，布料存在褶皱会严重影响染色效果，但是在染色前增加一道平整工序又费时费力。

2、在除尘拍打过程中，曲轴拍打机构和传动机构同步运行，曲轴拍打存在时间差导致某些区域拍打不完全，布料的灰尘清理不完全，表面洁净程度受影响。

3、布料在拍打过程中是对布料施加外力的过程，易造成布料纺织结构松散，影响布料品质。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种仿棉聚酯面料染整清灰装置，其通过对烧毛处理后的纺织布料在打卷之前利用清灰装置进行对焚烧灰烬的旋转刮除清理，并且在清理的同时，利用清灰装置的自旋转功能，使压辊对即将打卷的布料进行滚压张紧调节与平整处理，使面料在打卷过程中始终平整，解决布料在烧毛后进行打卷过程中，出现褶皱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿棉聚酯面料染整清灰装置，包括：

转动机构，所述转动机构通过空心轴与驱动装置传动连接，该转动机构由驱动装置驱动绕所述空心轴的轴线转动设置；

清灰机构，若干组的所述清灰机构沿所述空心轴的轴线方向圆周阵列设置于所述转动机构上，该清灰机构于所述转动机构同步旋转，且该清灰机构相对于所述转动机构可自旋转设置；

切换机构，所述切换机构沿所述空心轴的轴线方向对称设置于所述清灰机构的两侧，其包括齿圈与齿轮，所述齿圈固定设置，其与所述空心轴同轴设置，所述齿轮安装于所述清灰机构上，该齿轮与所述齿圈对应配合，驱动所述清灰机构自旋转；以及

限位机构，所述限位机构与所述清灰机构一一对应设置，其沿空心轴的轴线方向对称设置于所述清灰机构的两侧，且其设置于所述齿圈内，该限位机构与所述齿轮对应卡合设置。

作为改进，所述空心轴内设置空心管道，该空心管道与外部排气管相连通。

作为改进，所述转动机构还包括若干的长槽，该长槽沿所述空心轴轴向方向圆周阵列安装设置于所述空心轴外侧，且该长槽与所述空心管道相连通。

作为改进，所述长槽一端呈方波状，与所述清灰机构卡合，另一端平整设置，可与所述清灰机构接触摩擦。

作为改进，所述清灰机构包括：

集尘仓，所述集尘仓与所述长槽一一对应设置，其相对于所述空心轴可进行自旋转；

清理毛刷，所述清理毛刷安装设置于所述集尘仓开口处；

阻挡板，所述阻挡板安装设置于所述集尘仓内；

压辊，所述压辊与所述清理毛刷相对设置，其可自由进行选装。

作为改进，所述阻挡板包括长挡板和短挡板，所示长挡板与所述端挡板铰连接安装设置于所述集尘仓内，可与所述集尘仓形成密闭空间。

作为改进，所述齿圈内圈对称设置有第一齿部和第二齿部，所述第一齿部和第二齿部与所述齿轮齿数比为1：2。

作为改进，所述限位机构包括：

导向盘，所述导向盘对称设置于所述空心轴上，其安装在所述齿圈内，且其上的第一缺口与第二缺口与所述第一齿部和第二齿部分别对应；

顶针，所述顶针滑动设置与所述集尘仓两侧，其正对所述齿轮一端与所述齿轮抵触卡合设置，另一端安装设置滚轮，所述滚轮与所述导向盘的边沿滚动抵触设置；

弹簧，所述弹簧套设于所述顶针上，其挤压所述滚轮与所述导向盘的边沿抵触滚动接触。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中清灰机构工作过程中，清灰毛刷从布料上刮下灰烬，灰烬受重力影响打开阻挡板进入集尘仓，同时阻挡板只能单向打开，使刮下的灰烬不会再次落入布料造成二次污染。

(2)本实用新型利用转动机构中的空心轴，利用空心轴中的空心管道与排风管道连接，直接排出燃烧灰烬，利于灰烬的收集，有益环境保护。

(3)本实用新型中切换机构和限位机构控制清灰机构的工作，清灰毛刷与布料接触之后，齿轮与齿圈啮合，清灰机构自旋转，清灰毛刷远离布料，压辊与布料接触，对布料进行张紧平整处理，在保证布料光洁度的同时，控制布料的平整度。

(4)本实用新型中清灰毛刷具备自清理功能，利用清灰机构的自旋转，清灰毛刷在运动到长槽内部，然后与长槽内部的平整端接触，刮下自身携带灰烬，保证循环清灰的效果。

综上所述，本实用新型具有结构巧妙、清理效果佳、平整效果明显等优点，尤其适用于仿棉聚酯面料染整清灰领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型清灰机构剖视结构示意；

图4为本实用新型转动机构局部结构放大示意图；

图5为本实用新型清灰机构集尘仓工作示意图一；

图6为本实用新型清灰机构集尘仓工作示意图二；

图7为本实用新型清灰机构自旋转示意图；

图8为本实用新型限位机构工作示意图；

图9为本实用新型工作状态示意图；

图10为图9a处结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1，图2所示，一种仿棉聚酯面料染整清灰装置，包括：

转动机构1，所述转动机构1通过空心轴11与驱动装置传动连接，该转动机构1由驱动装置驱动绕所述空心轴11的轴线转动设置；

清灰机构2，若干组的所述清灰机构2沿所述空心轴11的轴线方向圆周阵列设置于所述转动机构1上，该清灰机构2于所述转动机构1同步旋转，且该清灰机构2相对于所述转动机构1可自旋转设置；

切换机构3，所述切换机构3沿所述空心轴11的轴线方向对称设置于所述清灰机构2的两侧，其包括齿圈31与齿轮32，所述齿圈31固定设置，其与所述空心轴11同轴设置，所述齿轮32安装于所述清灰机构2上，该齿轮32与所述齿圈31对应配合，驱动所述清灰机构2自旋转；以及

限位机构4，所述限位机构4与所述清灰机构2一一对应设置，其沿空心轴11的轴线方向对称设置于所述清灰机构2的两侧，且其设置于所述齿圈31内，该限位机构4与所述齿轮32对应卡合设置。

需要说明的是，所述齿圈31内圈对称设置有第一齿部311和第二齿部312，所述第一齿部311和第二齿部312与所述齿轮32的齿数比为1：2。

更需要说明的是，所述转动机构1驱动整个的装置运转，所述切换机构3切换所述清灰机构2的工作内容，所述限位机构4固定所述清灰机构2的工作状态。

进一步的，所述空心轴11内设置有空心管道111，该空心管道111与外部的排气管相连通。

需要说明的是，所述空心管道111与外部排气管相连，直接排出灰烬。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述清灰机构包括：

集尘仓21，所述集尘仓21与所述长槽12一一对应设置，其相对于所述空心轴11可进行自旋转；

清理毛刷22，所述清理毛刷22安装设置于所述集尘仓21开口处；

阻挡板23，所述阻挡板23包括长挡板231和短挡板232，所述长挡板231与所述短挡板232铰连接安装设置于所述集尘仓21内，可与所述集尘仓21形成密闭空间；

压辊24，所述压辊24与所述清理毛刷22相对设置，其可自由进行转动。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述转动机构还包括若干的长槽12，该长槽12眼所述空心轴11的轴线方向圆周阵列安装设置于所述空心轴11外侧，且该长槽12与所述空心管道111连通。

需要说明的是所述长槽12一端呈方波状，与所述清灰机构2卡合，另一端平整设置，可与所述清灰机构2接触摩擦，所述清灰机构2沿自旋转方向，先接触方波状的一端。

需要说明的是，所述清理毛刷22沿所述清灰机构21自旋转方向与所述长槽12在该长槽12内部与平整端接触摩擦，刮下灰烬直接落入所述长槽12中，再由所述空心管道111排出，完成所述清理毛刷的自清理过程。

更需要说明的是，所述清灰机构2自旋转，所述压辊24与所述清理毛刷22始终处于对立侧，所述清理毛刷工作之后，所述压辊24与布料接触，对布料进行张紧平整处理。

如图5，图6所示，作为一种优选的实施方式，所述阻挡板23铰连接设置在所述集尘仓21出口处，所述清理毛刷22转动刮下灰烬，所述长挡板231被压下，灰烬进入所述集尘仓21，所述集尘仓21自旋转过程中，该集尘仓21开口转动，所述长挡板231和短挡板231，受重力影响，与所述集尘仓21形成密闭空间，灰烬不会对布料造成二次污染。

如图7，图8，图9，图10所示，作为一种优选实施方式，所述限位机构4包括：

导向盘41，所述导向盘41对称设置于所述空心轴11上，其安装在所述齿圈31内，且其上的第一缺口411与第二缺口412与所述第一齿部311和第二齿部312分别对应；

顶针42，所述顶针42滑动设置与所述集尘仓21两侧，其正对所述齿轮32一端与所述齿轮32抵触卡合设置，另一端安装设置滚轮421，所述滚轮421与所述导向盘41的边沿滚动抵触设置；

弹簧43，所述弹簧43套设于所述顶针42上，其挤压所述滚轮421与所述导向盘41的边沿抵触滚动接触。

需要说明的是，所述清灰机构2转动自上而下经过所述齿圈31的所述第二齿部312，所述顶针一端的滚轮进入所述导向盘41的所述第二缺口412，所述弹簧43向所述转动机构1转动中心产生力，带动所述顶针42运动，所述顶针42与所述齿轮32之间的抵触卡合断开，所述滚轮32与所述第二齿部312啮合转动。

工作过程：

本实用新型通过转动机构1带动布料和清灰机构2同时运转，辅以切换机构3和限位机构4对清灰机构2自旋转控制，布料通过清理毛刷22刮下灰烬，灰烬进入集尘仓21收集，通过空心轴11排出，布料与清灰机构2继续运动，限位机构4的顶针42滚轮端进入导向盘41的第二缺口412，弹簧43产生力，打开顶针42与齿轮32之间的卡合，切换机构3的齿轮32与齿圈31内圈的第二齿部312啮合，齿轮32与第二齿部312的齿数比为2：1，清灰机构2自旋转180°，清理毛刷与长槽内侧平整端膜材接触完成自清理，同时压辊24与布料接触，对布料进行张紧平整处理。