一种服装面料喷涂印染装置的制作方法

本实用新型涉及面料生产加工领域，更具体地说，涉及一种服装面料喷涂印染装置。

背景技术：

目前，在服装面料喷涂印染工序中，一般同时通过注射有涂料的喷嘴或者喷枪对面料进行喷涂印染。

现有技术中的面料喷涂印染装置一般都是直接通过喷嘴进行喷涂，喷涂后的面料直接进行烘干处理，烘干后再进行收卷，若喷嘴对面料的某一处喷涂过多或因其它因素导致面料喷涂不均匀时，则会影响该面料的印染效果，容易造成印染颜色不均。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种服装面料喷涂印染装置，它可以实现面料喷涂后进行均匀涂覆，提高了面料喷涂印染的均匀效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种服装面料喷涂印染装置，包括喷涂箱和固定连接在喷涂箱上端一侧的进料箱，所述进料箱的内部设置搅拌组件，所述进料箱的底部连接有连通管，且连通管贯穿喷涂箱并连接有喷嘴，所述喷涂箱的外部两侧分别安装有放卷棍和收卷辊，所述喷涂箱两侧的端面上均开设有与放卷棍和收卷辊位置对应的开口，所述喷涂箱的内部两侧分别设有与开口位置对应的第一传动辊、第二传动辊，所述第一传动辊、第二传动辊以及收卷辊的外端均设有与其固定连接的转轴，所述喷涂箱的外侧设有第一电机，所述第一电机的驱动轴与其中一个转轴固定连接，多个所述转轴的侧壁上均固定套设有皮带轮，且相邻的两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述导向辊和第二传动辊之间的上方位置处安装有涂覆机构，所述喷涂箱的中部位置处固定安装有过滤装置，所述过滤装置位于导向辊的下方，且喷涂箱的底部放置有接料箱，且接料箱位于过滤装置的下方，可以实现面料喷涂后进行均匀涂覆，提高了面料喷涂印染的均匀效果。

进一步的，所述搅拌组件上交叉固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶上开设有多个破碎通孔，破碎通孔有助于对进料箱内的涂料进行破碎处理。

进一步的，所述第一传动辊、第二传动辊的两端分别转动连接在喷涂箱的相对内壁上，所述喷嘴位于靠近第一传动辊的一侧上方，喷嘴为雾化喷嘴。

进一步的，所述涂覆机构包括转动连接在喷涂箱内壁上的导向辊，所述导向辊位于导向辊和第二传动辊之间，所述导向辊的上方转动连接有涂覆辊，所述喷涂箱的外侧壁上固定连接有对涂覆辊进行驱动的第二电机，涂覆辊与导向辊的配合使用，能够对喷涂后的面料进行进一步的涂覆，提高了印染均匀度。

进一步的，所述过滤装置包括固定连接在喷涂箱相对内壁上的两个锥形板，两个所述锥形板之间固定安装有过滤膜，过滤膜位于第一传动辊、第二传动辊的下方位置，对印染后的涂料起到过滤处理。

进一步的，所述过滤膜的两端侧壁上均固定连接有连接板，所述连接板通过安装螺钉与锥形板的底部相固定连接，便于对过滤膜起到固定安装的作用。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现面料喷涂后进行均匀涂覆，提高了面料喷涂印染的均匀效果。

(2)搅拌组件上交叉固定连接有多个搅拌叶，搅拌叶上开设有多个破碎通孔，破碎通孔有助于对进料箱内的涂料进行破碎处理。

(3)第一传动辊、第二传动辊的两端分别转动连接在喷涂箱的相对内壁上，喷嘴位于靠近第一传动辊的一侧上方，喷嘴为雾化喷嘴。

(4)涂覆机构包括转动连接在喷涂箱内壁上的导向辊，导向辊位于导向辊和第二传动辊之间，导向辊的上方转动连接有涂覆辊，喷涂箱的外侧壁上固定连接有对涂覆辊进行驱动的第二电机，涂覆辊与导向辊的配合使用，能够对喷涂后的面料进行进一步的涂覆，提高了印染均匀度。

(5)过滤装置包括固定连接在喷涂箱相对内壁上的两个锥形板，两个锥形板之间固定安装有过滤膜，过滤膜位于第一传动辊、第二传动辊的下方位置，对印染后的涂料起到过滤处理。

(6)过滤膜的两端侧壁上均固定连接有连接板，连接板通过安装螺钉与锥形板的底部相固定连接，便于对过滤膜起到固定安装的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收卷辊与放卷棍结合处的部分俯视图；

图3为本实用新型的涂覆辊处的部分侧面示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图中标号说明：

1喷涂箱、2进料箱、3搅拌组件、4喷嘴、5第一传动辊、6第二传动辊、7导向辊、8放卷棍、9收卷辊、10第一电机、11皮带轮、12皮带、13转轴、14涂覆辊、15第二电机、16接料箱、17锥形板、18过滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种服装面料喷涂印染装置，包括喷涂箱1和固定连接在喷涂箱1上端一侧的进料箱2，进料箱2的内部设置搅拌组件3，搅拌组件3上交叉固定连接有多个搅拌叶，搅拌叶上开设有多个破碎通孔，破碎通孔有助于对进料箱2内的涂料进行破碎处理，进料箱2的底部连接有连通管，且连通管贯穿喷涂箱1并连接有喷嘴4，通过喷嘴4进行喷涂的工作技术为现有技术，在此不做过多赘述，喷涂箱1的外部两侧分别安装有放卷棍8和收卷辊9，喷涂箱1两侧的端面上均开设有与放卷棍8和收卷辊9位置对应的开口，喷涂箱1的内部两侧分别设有与开口位置对应的第一传动辊5、第二传动辊6，第一传动辊5、第二传动辊6的两端分别转动连接在喷涂箱1的相对内壁上，喷嘴4位于靠近第一传动辊5的一侧上方，喷嘴4为雾化喷嘴。

请参阅图2，第一传动辊5、第二传动辊6以及收卷辊9的外端均设有与其固定连接的转轴13，喷涂箱1的外侧设有第一电机10，第一电机10的驱动轴与其中一个转轴13固定连接，多个转轴13的侧壁上均固定套设有皮带轮11，且相邻的两个皮带轮11之间通过皮带12传动连接，启动第一电机10，便可实现第一传动辊5、第二传动辊6以及收卷辊9的同步转动。

请参阅图3，导向辊7和第二传动辊6之间的上方位置处安装有涂覆机构，具体的，涂覆机构包括转动连接在喷涂箱1内壁上的导向辊7，导向辊7位于导向辊7和第二传动辊6之间，导向辊7的上方转动连接有涂覆辊14，喷涂箱1的外侧壁上固定连接有对涂覆辊14进行驱动的第二电机15，涂覆辊14与导向辊7的配合使用，能够对喷涂后的面料进行进一步的涂涂刷，提高了印染均匀度。

喷涂箱1的中部位置处固定安装有过滤装置，过滤装置位于导向辊7的下方，具体的，过滤装置包括固定连接在喷涂箱1相对内壁上的两个锥形板17，两个锥形板17之间固定安装有过滤膜18，过滤膜18位于第一传动辊5、第二传动辊6的下方位置，对印染后的涂料起到过滤处理，过滤膜18的两端侧壁上均固定连接有连接板，连接板通过安装螺钉与锥形板17的底部相固定连接，便于对过滤膜18起到固定安装的作用。

且喷涂箱1的底部放置有接料箱16，且接料箱16位于过滤装置的下方，具体的，接料箱16为锥形漏斗状，可在其下端开设用于倒料的通口。

在使用该面料喷涂印染装置时，默认放卷辊8上收卷有待喷涂的面料，面料的一端通过临近放卷辊8的开口伸入喷涂箱1内，依次经过第一传动辊5、导向辊7、第二传动辊6并从另一个开口导出，并收卷至收卷辊9上，而一般始端面料不考虑印染效果或者在待印染面料的前端接上不需要进行印染的面料，此不是本方案着重考虑的技术效果，在进行喷涂时，启动各个电动设备，向进料箱2内注入涂料，并通过喷嘴4对传送过程中的面料进行喷涂，收卷辊9不断进行收卷，而被喷涂的面料通过涂覆辊14与导向辊7之间，涂覆辊14与导向辊7的配合使用对喷涂涂料后的面料起到均匀涂覆的作用，提高了面料印染的均匀性，而印染后的涂料落入过滤膜18上，经过过滤后收集至接料箱16内，接料箱16为锥形漏斗状，可在其下端开设用于倒料的通口，且为了提高喷涂箱1的使用灵活性，可在喷涂箱1的外侧壁上设置转动门；

在此，在此需要说明的是，在喷涂印染后，面料需要进行一定程度的烘干操作，故本领域的技术人员可在面料喷涂以及涂覆后的适当位置处安装烘干设置，以用来对喷涂后的面料进行烘干，此为现有技术，图中未标出，在此不做过多赘述，且第一电机10、第二电机15与外界电源电性连接，由本领域技术人员采用合适的电机型号进行安装，例如y801-2。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。