一种纺织机械用导纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械用导纱装置。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需的各种机械设备。导纱装置是纺织机械中的重要零部件，其质量的好坏直接决定纱线的输送效果。

现有的导纱装置一般只对纱线进行导向的作用，当需要对纱线进行除尘、涂覆柔软剂工艺时，需要加装其他的部件，不仅使机械设备的结构更复杂，而且不利于维修，增加了制造和维修的成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种纺织机械用导纱装置的技术方案，通过导纱筒的设计，可以使纱线进入导纱筒后先进行除尘处理，再将柔软剂涂覆在纱线表面，实现除尘、柔软剂涂覆两道工序在导纱筒内进行，不仅简化了纺织机械的结构，而且便于维修，降低设备的制造和维修成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺织机械用导纱装置，其特征在于：包括箱体、导纱筒、柔软剂输送机构和导纱机构，箱体的上方设置有导纱筒，导纱筒的中心处设置有套筒，套筒通过支撑架连接在箱体上，柔软剂输送机构位于箱体内，且柔软剂输送机构通过进液管和出液管连接导纱筒，两个导纱机构位于箱体的左右两侧；通过导纱筒的设计，可以使纱线进入导纱筒后先进行除尘处理，再将柔软剂涂覆在纱线表面，实现除尘、柔软剂涂覆两道工序在导纱筒内进行，不仅简化了纺织机械的结构，而且便于维修，降低设备的制造和维修成本，套筒用于固定导纱筒，并可以带动导纱筒沿着支撑架转动，转动至设定位置后进行固定，满足不同角度纱线的输送要求，柔软剂输送机构可以连续不断的输送液体，使柔软剂能均匀涂覆在纱线的表面，保证纱线的柔软性，并且通过进液管和出液管实现柔软剂的循环使用，减少资源的浪费，导纱机构可以根据不同尺寸纺织机械的安装要求调解纱线的导向位置和角度，提高导纱装置的使用灵活性。

进一步，套筒通过第一顶紧螺栓连接在支撑架上，当需要调节导纱筒的角度位置时，转松第一顶紧螺栓，使套筒绕着支撑架旋转至设定的角度位置，再拧紧第一顶紧螺栓进行固定即可，调节方便快捷，满足不同型号纺织机械的加工需要。

进一步，导纱筒内设置有腔体，腔体的两端分别设置有第一扣环和第二扣环，第一扣环和第二扣环上均固定连接有导向筒，导向筒的内侧面上设置有毛刷，位于第一扣环一侧的导纱筒的内壁上设置有导液腔，导液腔的上下两侧分别设置有进液接口和出液接口，第一扣环和第二扣环便于安装拆卸，便于对导向筒内的毛刷进行清理，第二扣环一侧导向筒内的毛刷可以对纱线上的灰尘进行清理，第一扣环一侧导向筒内的毛刷可以将柔软剂均匀涂覆在纱线的表面，提高纱线的柔软性，柔软剂输送机构内柔软剂通过进液接口进入导液腔内，经毛刷涂覆后，多余的柔软剂经导液腔底部的出液接口回流至柔软剂输送机构内，便于柔软剂的循环利用。

进一步，腔体的中心处设置有隔液环，隔液环可以防止柔软剂进入第二扣环一侧的毛刷上，进而影响毛刷的除尘效果。

进一步，位于第一扣环一侧的导向筒上均匀设置有渗液孔，渗液孔不仅可以使导液腔内的柔软剂均匀流入上部的各个毛刷上，而且可以将下部各个毛刷上的柔软剂引入导液腔内，实现柔软剂的循环利用。

进一步，柔软剂输送机构包括储液箱，储液箱固定连接在箱体的内部，储液箱的顶面上通过第一连接管和第二连接管分别连接进液管和出液管，第一连接管上设置有泵，储液箱的顶面一侧设置有输入管，输入管上设置有进液阀，储液箱的侧面上设置有输出管，输出管设置有出液阀，储液腔用于存储柔软剂，通过泵带动储液腔内的柔软剂经第一连接管和进液管输入导纱筒内，实现对纱线表面柔软剂的涂覆，流出的柔软剂通过出液管和第二连接管回流至储液箱内，实现柔软剂的循环利用，输入管和输出管可以控制储液箱内柔软剂的量，进液阀和出液阀分别控制输入管和输出管的导通情况。

进一步，导纱机构包括悬臂、立柱和伸缩杆，箱体的内部左右两侧对称设置有卡槽，悬臂与卡槽相匹配，箱体的前侧面上设置有第一导槽，通过第二顶紧螺栓穿过第一导槽实现悬臂与箱体的固定连接，立柱垂直固定连接在悬臂的顶面上，伸缩杆移动连接在立柱上，伸缩杆的顶端对称设置有导轮，当需要水平移动导轮时，通过将悬臂移动至设定位置，再拧紧第二顶紧螺栓即可，伸缩杆可以沿着立柱上下移动，调节导轮的高度位置。

进一步，箱体的前侧面上位于第一导槽的上方设置有刻度，刻度的设计可以提高悬臂水平移动的精度，进而提高导轮的移动精度。

进一步，立柱的内部设置有伸缩腔，伸缩杆与伸缩腔相匹配，立柱的侧面上设置有第二导槽，通过第三顶紧螺栓穿过第二导槽实现伸缩杆与立柱的固定连接，通过将伸缩杆移动至设定高度位置，再拧紧第三顶紧螺栓即可实现伸缩杆与立柱之间的固定连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过导纱筒的设计，可以使纱线进入导纱筒后先进行除尘处理，再将柔软剂涂覆在纱线表面，实现除尘、柔软剂涂覆两道工序在导纱筒内进行，不仅简化了纺织机械的结构，而且便于维修，降低设备的制造和维修成本。

2、套筒用于固定导纱筒，并可以带动导纱筒沿着支撑架转动，转动至设定位置后进行固定，满足不同角度纱线的输送要求。

3、柔软剂输送机构可以连续不断的输送液体，使柔软剂能均匀涂覆在纱线的表面，保证纱线的柔软性，并且通过进液管和出液管实现柔软剂的循环使用，减少资源的浪费。

4、导纱机构可以根据不同尺寸纺织机械的安装要求调解纱线的导向位置和角度，提高导纱装置的使用灵活性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种纺织机械用导纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中导纱筒的结构示意图。

图中：1-箱体；2-导纱筒；3-支撑架；4-套筒；5-第一顶紧螺栓；6-出液管；7-进液管；8-悬臂；9-第一导槽；10-第二顶紧螺栓；11-立柱；12-伸缩杆；13-导轮；14-第二导槽；15-第三顶紧螺栓；16-储液箱；17-第一连接管；18-泵；19-第二连接管；20-输入管；21-进液阀；22-输出管；23-出液阀；24-卡槽；25-腔体；26-隔液环；27-第一扣环；28-第二扣环；29-导液腔；30-毛刷；31-进液接口；32-出液接口；33-导向筒。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种纺织机械用导纱装置，包括箱体1、导纱筒2、柔软剂输送机构和导纱机构，箱体1的上方设置有导纱筒2，导纱筒2的中心处设置有套筒4，套筒4通过支撑架3连接在箱体1上，套筒4通过第一顶紧螺栓5连接在支撑架3上，当需要调节导纱筒2的角度位置时，转松第一顶紧螺栓5，使套筒4绕着支撑架3旋转至设定的角度位置，再拧紧第一顶紧螺栓5进行固定即可，调节方便快捷，满足不同型号纺织机械的加工需要。

导纱筒2内设置有腔体25，腔体25的两端分别设置有第一扣环27和第二扣环28，第一扣环27和第二扣环28上均固定连接有导向筒33，导向筒33的内侧面上设置有毛刷30，位于第一扣环27一侧的导纱筒2的内壁上设置有导液腔29，导液腔29的上下两侧分别设置有进液接口31和出液接口32，第一扣环27和第二扣环28便于安装拆卸，便于对导向筒33内的毛刷30进行清理，第二扣环28一侧导向筒33内的毛刷30可以对纱线上的灰尘进行清理，第一扣环27一侧导向筒33内的毛刷30可以将柔软剂均匀涂覆在纱线的表面，提高纱线的柔软性，柔软剂输送机构内柔软剂通过进液接口31进入导液腔29内，经毛刷30涂覆后，多余的柔软剂经导液腔29底部的出液接口32回流至柔软剂输送机构内，便于柔软剂的循环利用，腔体25的中心处设置有隔液环26，隔液环26可以防止柔软剂进入第二扣环28一侧的毛刷30上，进而影响毛刷30的除尘效果，位于第一扣环27一侧的导向筒33上均匀设置有渗液孔，渗液孔不仅可以使导液腔29内的柔软剂均匀流入上部的各个毛刷30上，而且可以将下部各个毛刷30上的柔软剂引入导液腔29内，实现柔软剂的循环利用。

柔软剂输送机构位于箱体1内，且柔软剂输送机构通过进液管7和出液管6连接导纱筒2，柔软剂输送机构包括储液箱16，储液箱16固定连接在箱体1的内部，储液箱16的顶面上通过第一连接管17和第二连接管19分别连接进液管7和出液管6，第一连接管17上设置有泵18，储液箱16的顶面一侧设置有输入管20，输入管20上设置有进液阀21，储液箱16的侧面上设置有输出管22，输出管22设置有出液阀23，储液腔用于存储柔软剂，通过泵18带动储液腔内的柔软剂经第一连接管17和进液管7输入导纱筒2内，实现对纱线表面柔软剂的涂覆，流出的柔软剂通过出液管6和第二连接管19回流至储液箱16内，实现柔软剂的循环利用，输入管20和输出管22可以控制储液箱16内柔软剂的量，进液阀21和出液阀23分别控制输入管20和输出管22的导通情况。

两个导纱机构位于箱体1的左右两侧，导纱机构包括悬臂8、立柱11和伸缩杆12，箱体1的内部左右两侧对称设置有卡槽24，悬臂8与卡槽24相匹配，箱体1的前侧面上设置有第一导槽9，通过第二顶紧螺栓10穿过第一导槽9实现悬臂8与箱体1的固定连接，立柱11垂直固定连接在悬臂8的顶面上，伸缩杆12移动连接在立柱11上，伸缩杆12的顶端对称设置有导轮13，当需要水平移动导轮13时，通过将悬臂8移动至设定位置，再拧紧第二顶紧螺栓10即可，伸缩杆12可以沿着立柱11上下移动，调节导轮13的高度位置，箱体1的前侧面上位于第一导槽9的上方设置有刻度，刻度的设计可以提高悬臂8水平移动的精度，进而提高导轮13的移动精度，立柱11的内部设置有伸缩腔，伸缩杆12与伸缩腔相匹配，立柱11的侧面上设置有第二导槽14，通过第三顶紧螺栓15穿过第二导槽14实现伸缩杆12与立柱11的固定连接，通过将伸缩杆12移动至设定高度位置，再拧紧第三顶紧螺栓15即可实现伸缩杆12与立柱11之间的固定连接；通过导纱筒2的设计，可以使纱线进入导纱筒2后先进行除尘处理，再将柔软剂涂覆在纱线表面，实现除尘、柔软剂涂覆两道工序在导纱筒2内进行，不仅简化了纺织机械的结构，而且便于维修，降低设备的制造和维修成本，套筒4用于固定导纱筒2，并可以带动导纱筒2沿着支撑架3转动，转动至设定位置后进行固定，满足不同角度纱线的输送要求，柔软剂输送机构可以连续不断的输送液体，使柔软剂能均匀涂覆在纱线的表面，保证纱线的柔软性，并且通过进液管7和出液管6实现柔软剂的循环使用，减少资源的浪费，导纱机构可以根据不同尺寸纺织机械的安装要求调解纱线的导向位置和角度，提高导纱装置的使用灵活性。

本实用新型的工作原理如下：

首先将箱体固定安装在纺织机械上，通过纱线的走向确定导纱筒的角度位置，将导纱筒转动至设定位置后，拧紧第一顶紧螺栓，使导纱筒固定，再水平移动悬臂，使两侧的导纱机构分别移动至设置的位置，拧紧第二顶紧螺栓进行固定，接着移动伸缩杆，使导轮移动至设定的高度位置，并拧紧第三顶紧螺栓，使两个导轮和导纱筒位于同一直线上，然后通过输入管将柔软剂输入储液箱内，关闭进液阀和出液阀，启动泵，使柔软剂经进液管输入导液腔内，连续输送纱线，使纱线先经第二扣环一侧的毛刷进行除尘处理，再经第一扣环一侧的毛刷进行柔软剂涂覆，处理后的纱线经导轮输出。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。