一种可调式剑杆织机用剑杆带的制作方法

本实用新型涉及纺织设备配件技术领域，更具体地说，它涉及一种可调式剑杆织机用剑杆带。

背景技术：

剑杆带作为纺织配件的一种，用于剑杆织机的引纬装置，它在传剑轮的带动下，沿着预定轨道运行，它的头部装卡着剑头，剑头夹着维线实现交接。

现有技术中设计有一种剑杆织机用剑杆带，参照图3，其包括剑带主体1和剑带带头2，剑带带头2和剑带主体之间1一体成型；这种剑杆带结构简单，耐磨性和韧性较强，大大提高了织布的效率，成本较低，生产方便。

但是，剑杆带在织布时高速运动极易磨损，剑杆带头2容易受到损伤，由于剑杆带头2和剑杆主体1之间一体成型，剑杆带因剑杆带头2部分磨损而报废，容易造成严重的浪费，因此有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式剑杆织机用剑杆带，其具有便于更换损坏的剑杆带头，减少浪费的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调式剑杆织机用剑杆带，包括剑杆主体和剑杆带头，其特征在于：所述剑杆带头朝向剑杆主体方向的一端设置有固定板，所述剑杆主体朝向剑杆带头方向的一端设置有供固定板插设的固定槽；所述剑杆主体的侧壁设置有滑移槽，所述滑移槽与固定槽相互连通，所述滑移槽内贯穿设置有锁固杆，所述锁固杆在滑移槽内进行滑移；所述固定板上设置有供锁固杆插设的锁固槽。

通过采用上述技术方案，将固定板插设至固定槽，固定板的外壁与固定槽的内壁相互贴合，此时将锁固杆在滑移槽内滑移，使锁固杆插设至锁固槽内，此时，锁固杆的外壁与锁固槽的内壁相互拼接，实现剑杆主体和剑杆带头之间的拼接；当剑杆带头发生损坏时，将锁固杆滑移出锁固槽，将固定板与固定槽之间相互脱离，从而拆卸损坏的剑杆带头，实现了对剑杆带头的更换，从而减少了浪费。

进一步地，所述滑移槽的内壁设置有限位槽，所述限位槽内滑移设置有限位块，所述限位块与锁固杆之间一体成型，所述限位块与滑移槽的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，限位块与滑移槽的内壁相抵，避免锁固杆与滑移槽相互脱离，对锁固杆进行有效的限位。

进一步地，所述限位槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位槽的内壁和限位块的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性，锁固杆插设至锁固槽内不易发生滑动，从而提高锁固杆的稳定性，进而保证了剑杆带整体的工作效果。

进一步地，所述锁固杆位于锁固槽内的一端设置有弧形导向面。

通过采用上述技术方案，弧形导向面对锁固杆起到了良好的导向作用，便于锁固杆更加容易的插设至锁固槽内。

进一步地，所述锁固杆位于锁固槽内的一端设置有磁性件，所述锁固槽的底壁设置有磁性件相互吸附的吸附件。

通过采用上述技术方案，利用吸附件与磁性件相吸附，从而使锁固杆在锁固槽内的固定效果更佳，进一步提高了剑杆带头与剑杆主体之间的稳定性。

进一步地，所述锁固槽的数量为若干个。

通过采用上述技术方案，锁固杆可以插设至不同的锁固槽内，从而改变了剑杆带整体的长度，大大提高了剑杆带的适用范围。

进一步地，所述锁固杆位于锁固槽外的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，驱动拉环，便于操作人员对锁固杆进行驱动。

进一步地，所述拉环上设置有凸纹。

通过采用上述技术方案，凸纹与拉环之间一体成型，凸纹增大了人手与拉环之间的摩擦系数，从而操作人员更加有效的对拉环进行驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当剑杆带头发生损坏时，通过将锁固杆滑移出锁固槽，将固定板与固定槽之间相互脱离，从而拆卸损坏的剑杆带头；跟换新的剑杆带头，将固定板插设至固定槽，固定板的外壁与固定槽的内壁相互贴合，然后将锁固杆在滑移槽内滑移，使锁固杆插设至锁固槽内，此时，锁固杆的外壁与锁固槽的内壁相互拼接，完成了剑杆主体和剑杆带头之间的拼接；实现了对剑杆带头的更换，无需更换整个剑杆带，从而减少了浪费；

2、通过限位块与滑移槽的内壁相抵，避免锁固杆与滑移槽相互脱离，对锁固杆进行有效的限位；利用弹簧的弹性，锁固杆插设至锁固槽内不易发生滑动，从而提高锁固杆的稳定性，进而保证了剑杆带整体的工作效果。

附图说明

图1为实施例中一种可调式剑杆织机用剑杆带的结构示意图；

图2为实施例中一种可调式剑杆织机用剑杆带的剖面示意图；

图3为现有技术中一种剑杆织机用剑杆带的结构示意图。

图中：1、剑杆主体；11、固定槽；2、剑杆带头；21、固定板；211、锁固槽；3、滑移槽；4、限位槽；5、锁固杆；51、限位块；52、拉环；521、凸纹；53、弧形导向面；6、弹簧；7、磁性件；71、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可调式剑杆织机用剑杆带，参照图1和图2，其包括剑杆主体1和剑杆带头2，剑杆带头2朝向剑杆主体1方向的一端设置有固定板21，固定板21与剑杆带头2之间一体成型，固定板21的长度方向沿剑杆带头2的方向进行设置；剑杆主体1朝向剑杆带头2方向的一端设置有固定槽11，固定槽11的长度方向沿剑杆主体1的长度方向进行设置；剑杆主体1的侧壁设置有滑移槽3，滑移槽3的长度方向沿剑杆主体1的宽度方向进行设置，滑移槽3与固定槽11相互连通；滑移槽3内贯穿设置有锁固杆5，锁固杆5可在滑移槽3内进行滑移，固定板21上设置有若干个可供锁固杆5插设的锁固槽211，利用锁固杆5与锁固槽211之间的配合，从而对损坏的剑杆带头2进行更换，有效的减少浪费。

参照图2，滑移槽3的内壁设置有限位槽4，限位槽4的长度方向沿滑移槽3的长度方向进行设置，限位槽4内设置有滑移设置有限位块51，限位块51与锁固杆5之间一体成型，当锁固杆5在滑移槽3内滑移时，限位块51与限位槽4的内壁相抵，避免锁固杆5与滑移槽3相互脱离；限位槽4内设置有弹簧6，弹簧6的两端分别与限位槽4的内壁和限位快的侧壁相抵，从而锁固杆5插设在锁固槽211内时不易滑动，提高了锁固杆5的稳定性。

参照图2，锁固杆5位于锁固槽211内的一端设置有弧形导向面53，弧形导向面53对锁固杆5起到了导向作用，便于锁固杆5插设至锁固槽211内；锁固杆5位于锁固槽211内的一端粘固有磁块，磁块作为磁性件7，锁固槽211的底壁粘固有与磁块相互吸附的铁块，铁块作为吸附件71；利用磁性件7与吸附件71相互吸附，进一步提高了锁固杆5的固定效果。

参照图2，锁固杆5位于锁固槽211外的一端设置有拉环52，拉环52与锁固杆5之间一体成型，拉动拉环52，便于对锁固杆5进行驱动；拉环52上一体成型设置有凸纹521，凸纹521增大了人手与拉环52之间的摩擦系数，从而操作人员更加有效的对拉环52进行操作。

工作原理如下：

当剑杆带头2发生损坏时，拉动拉环52，将锁固杆5在滑移槽3内滑移，使锁固杆5脱离出锁固槽211，此时可将损坏的剑杆带头2拆卸下来；然后，更换新的剑杆带头2，将固定板21插设至固定槽11内，松开拉环52，锁固杆5受到弹力的作用，插设至锁固槽211内，此时磁性件7与吸附件71相吸附，锁固杆5固定在锁固槽211内，实现了对剑杆带头2的更换，有效的减少浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。