一种自动缝纫机卷边装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体是涉及一种自动缝纫机卷边装置。

背景技术：

自动缝纫机，是一种由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机；卷边装置，是一种用于对衣服下摆边缘折边后缝制的装置；

目前市面上的存在如下问题：目前的自动缝纫机卷边装置其位置调节性能差。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种自动缝纫机卷边装置，其包括水平设置的第一卷边气缸支座；所述第一卷边气缸支座的顶部左端竖直设有第二卷边气缸支座；所述第二卷边气缸支座的左端面中部水平设有第三卷边气缸支座；所述第三卷边气缸支座的顶部水平设有活塞杆朝左的卷边气缸；所述卷边气缸的活塞杆连接有竖直设置的固定块；所述固定块的左端面顶部竖直设有左调节板；所述左调节板的左端设有用于与固定块进行上下调节螺丝位置的左调节板螺丝调节槽，螺丝穿过左调节板螺丝调节槽、固定块后与螺母螺纹配合；所述左调节板上水平设有第二拉筒；所述第二卷边气缸支座顶部设有横截面为l形的第一右调节板；所述第一右调节板的右端设有用于与第二卷边气缸支座进行上下调节螺丝位置的第一右调节板螺丝调节槽，螺丝穿过第一右调节板螺丝调节槽、第二卷边气缸支座后与螺母螺纹配合；所述第一右调节板的顶部左端水平设有第二右调节板；所述第二右调节板的底部设有用于与第一右调节板进行左右调节螺丝位置的第二右调节板螺丝调节槽，螺丝穿过第二右调节板螺丝调节槽、第一右调节板后与螺母螺纹配合；所述第二右调节板的顶部左端设有第一拉筒；所述第一拉筒位于第二拉筒的右侧；所述卷边气缸的活塞杆带动着固定块、左调节板、第二拉筒同步左右运动，以此来调节第二拉筒与第一拉筒间的松紧度，从而适应不同厚度的被卷边件。

优选的，所述第一拉筒由第一部件、第二部件、第三部件和第四部件组成；所述第一部件的横截面成l形，第一部件位于第二右调节板的顶部，第一部件的底部设有用于与第二右调节板进行前后调节螺丝位置的第一部件螺丝调节槽，螺丝穿过第一部件螺丝调节槽、第二右调节板后与螺母螺纹配合；所述第一部件的顶部后端设有横截面为l形的挡板；所述挡板的底部设有用于与第一部件进行左右调节螺丝位置的挡板螺丝调节槽，螺丝穿过挡板螺丝调节槽、第一部件后与螺母螺纹配合；所述第二部件的右端面与第一部件的左端面焊接，第二部件的顶部左端具有向上的坡度，第二部件的前端面右端具有向右的坡度；所述第三部件焊接在第二部件的底部前端，第三部件成管状且具有两个90度转角；所述第四部件焊接在第二部件的底部后端，第四部件成管状且具有两个90度转角。

优选的，所述第二拉筒由第五部件和第六部件组成；所述第五部件成板状，第五部件的前端具有向下的坡度；所述第六部件的顶面与第五部件的底面轴向焊接，第六部件的横截面成l形，第六部件的右端设有用于与左调节板进行前后调节螺丝位置的第六部件螺丝调节槽，螺丝穿过第六部件螺丝调节槽、左调节板后与螺母螺纹配合。

优选的，所述第二卷边气缸支座的左端面底部设有下纠偏挡板；所述下纠偏挡板的右端设有用于与第二卷边气缸支座进行上下调节螺丝位置的下纠偏挡板螺丝调节槽，螺丝穿过下纠偏挡板螺丝调节槽、第二卷边气缸支座后与螺母螺纹配合；所述下纠偏挡板的左半部分具有弯曲向上的坡度，下纠偏挡板的最左端具有与弯曲向上的坡度垂直的转角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动缝纫机卷边装置其设有卷边气缸，卷边气缸的活塞杆带动着固定块、左调节板、第二拉筒同步左右运动，以此来调节第二拉筒与第一拉筒间的松紧度，从而适应不同厚度的被卷边件；还设有若干个螺丝调节槽跟螺丝螺母的配合来调节位置，位置调节性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种轴侧结构示意图。

图2为本实用新型的第二种轴侧结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第二拉筒结构示意图。

图5为本实用新型的第二拉筒另一种结构示意图。

图6为本实用新型的第一拉筒结构示意图。

图中：第一卷边气缸支座1；第二卷边气缸支座2；第三卷边气缸支座3；卷边气缸4；固定块5；左调节板6；左调节板螺丝调节槽7；第二拉筒8；第一右调节板9；第一右调节板螺丝调节槽10；第二右调节板11；第一拉筒12；第一部件13；第二部件14；第三部件15；第四部件16；第一部件螺丝调节槽17；挡板18；挡板螺丝调节槽19；第五部件20；第六部件21；第六部件螺丝调节槽22；下纠偏挡板23；下纠偏挡板螺丝调节槽24；第二右调节板螺丝调节槽25。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种自动缝纫机卷边装置，其包括水平设置的第一卷边气缸支座1；所述第一卷边气缸支座1的顶部左端竖直设有第二卷边气缸支座2；所述第二卷边气缸支座2的左端面中部水平设有第三卷边气缸支座3；所述第三卷边气缸支座3的顶部水平设有活塞杆朝左的卷边气缸4；所述卷边气缸4的活塞杆连接有竖直设置的固定块5；所述固定块5的左端面顶部竖直设有左调节板6；所述左调节板6的左端设有用于与固定块5进行上下调节螺丝位置的左调节板螺丝调节槽7，螺丝穿过左调节板螺丝调节槽7、固定块5后与螺母螺纹配合；所述左调节板6上水平设有第二拉筒8；所述第二卷边气缸支座2顶部设有横截面为l形的第一右调节板9；所述第一右调节板9的右端设有用于与第二卷边气缸支座2进行上下调节螺丝位置的第一右调节板螺丝调节槽10，螺丝穿过第一右调节板螺丝调节槽10、第二卷边气缸支座2后与螺母螺纹配合；所述第一右调节板9的顶部左端水平设有第二右调节板11；所述第二右调节板11的底部设有用于与第一右调节板11进行左右调节螺丝位置的第二右调节板螺丝调节槽25，螺丝穿过第二右调节板螺丝调节槽25、第一右调节板11后与螺母螺纹配合；所述第二右调节板11的顶部左端设有第一拉筒12；所述第一拉筒12位于第二拉筒8的右侧；所述卷边气缸4的活塞杆带动着固定块5、左调节板6、第二拉筒8同步左右运动，以此来调节第二拉筒8与第一拉筒12间的松紧度，从而适应不同厚度的被卷边件。

优选的，所述第一拉筒12由第一部件13、第二部件14、第三部件15和第四部件16组成；所述第一部件13的横截面成l形，第一部件13位于第二右调节板11的顶部，第一部件13的底部设有用于与第二右调节板11进行前后调节螺丝位置的第一部件螺丝调节槽17，螺丝穿过第一部件螺丝调节槽17、第二右调节板11后与螺母螺纹配合；所述第一部件13的顶部后端设有横截面为l形的挡板18；所述挡板18的底部设有用于与第一部件13进行左右调节螺丝位置的挡板螺丝调节槽19，螺丝穿过挡板螺丝调节槽19、第一部件13后与螺母螺纹配合；所述第二部件14的右端面与第一部件13的左端面焊接，第二部件14的顶部左端具有向上的坡度，第二部件14的前端面右端具有向右的坡度；所述第三部件15焊接在第二部件14的底部前端，第三部件15成管状且具有两个90度转角；所述第四部件16焊接在第二部件14的底部后端，第四部件16成管状且具有两个90度转角。

优选的，所述第二拉筒8由第五部件20和第六部件21组成；所述第五部件20成板状，第五部件20的前端具有向下的坡度；所述第六部件21的顶面与第五部件20的底面轴向焊接，第六部件21的横截面成l形，第六部件21的右端设有用于与左调节板6进行前后调节螺丝位置的第六部件螺丝调节槽22，螺丝穿过第六部件螺丝调节槽22、左调节板6后与螺母螺纹配合。

优选的，所述第二卷边气缸支座2的左端面底部设有下纠偏挡板23；所述下纠偏挡板23的右端设有用于与第二卷边气缸支座2进行上下调节螺丝位置的下纠偏挡板螺丝调节槽24，螺丝穿过下纠偏挡板螺丝调节槽24、第二卷边气缸支座2后与螺母螺纹配合；所述下纠偏挡板23的左半部分具有弯曲向上的坡度，下纠偏挡板23的最左端具有与弯曲向上的坡度垂直的转角。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。