一种散纤维连续水洗整理机的制作方法

本实用新型属于散纤维处理设备技术领域，具体是涉及一种散纤维连续水洗整理机。

背景技术：

目前在散纤维加工行业，对棉花、黏胶等纤维素纤维进行染色水洗的设备主要有两种，分为间歇式吊染机和连续式染色机。间歇式吊染机的染色和水洗工艺都在同一个设备中进行，对纤维的处理存在高能耗、高劳动强度和高排污量的缺点。连续式染色机相比间歇式吊染机实现了染色节能减排的目的，但在水洗工艺上还不成熟，主要集中在水洗的效果、水洗的连续性、以及水洗后烘干的能耗这几方面。

专利号为201621297463.x的中国专利中提供了一种喷淋式散纤维处理装置，包括箱体、处理网、轧辊和位于箱体中的喷淋机构，箱体的四边封闭，仅在前后两端设置入口和出口，处理网由主动辊驱动，并自进口入，出口出，沿处理网行进方向设置有若干组的轧辊，轧辊包括上轧辊和下轧辊，上轧辊、下轧辊分居处理网的上方和下方，喷淋机构内的处理液自处理网上方喷淋而下。该散纤维处理装置采用单网模式，散纤维直接铺设在处理网上，通过喷淋的形式将处理液淋于散纤维上，然后通过轧辊的挤压除去处理液，反复上述过程，以达到染色、固色、清洗和柔软处理。

但，在实际操作过程中，该技术方案存在一些不足之处，例如：1、单网模式在喷淋的作用下，纤维的流失难以控制，而且喷淋所用的处理液是循环使用的，处理液中难免夹杂有纤维，纤维很容易将喷淋孔堵塞；2、纤维在处理前没有成网，难以保证染色、清洗等整理过程中纤维的均匀性，在不成网的情况下通过轧车挤压，很难保证纤维局部对处理液的吸收效果；3、水洗时，处理网直接拖着散纤维进轧车，影响处理网的使用寿命，需要经常更换处理网，而且处理网是镂空的，散纤维不能充分挤干，散纤维的含水率很高，降低了水洗的效果，增加了后续烘干的能耗。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种散纤维连续水洗整理机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种散纤维连续水洗整理机，包括基座，沿着散纤维的处理方向在所述基座上依次设有退卷装置、水洗装置、轧车装置和挤水装置，所述水洗装置和轧车装置均设置有多个，且所述水洗装置和轧车装置间隔设置。

作为优选，所述退卷装置包括退卷架和与退卷架相配合的第一输送模块，所述退卷架顶端的前后两侧均设有移动小车，所述移动小车滑动连接退卷架的顶端，两个所述移动小车之间设有辊筒，所述辊筒上装载有纤维卷，纤维卷由纤维层卷绕而成，所述退卷架顶端的前后两侧还设有气缸座，且气缸座设置在两个所述移动小车之间，所述气缸座的左侧固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定安装有自锁杆，所述自锁杆远离第一伸缩气缸的一侧贯穿气缸座，并延伸至气缸座的右侧，且所述自锁杆滑动连接气缸座，所述第一输送模块包括第一网带、与第一网带传动配合的传动组件、第一纠偏机构和第一松紧机构，所述第一网带的上表面与所述纤维卷配合，所述第一纠偏机构包括与第一网带相配合的第一纠偏辊，第一纠偏机构通过第一纠偏辊调节第一网带始终走正，达到纠偏的目的，所述第一松紧机构包括与第一网带相配合的第一松紧辊，第一松紧机构通过第一松紧辊调节第一网带的松紧度，有利于第一网带顺利传动，防止打滑。

作为优选，所述水洗装置包括清洗箱和与清洗箱相配合的第二输送模块，所述清洗箱内设有隔板，所述隔板将清洗箱的内腔分成上清洗腔和下清洗腔，所述第二输送模块包括上网带、下网带、分别与上网带和下网带传动配合的传动组件、第二纠偏机构、张紧机构和挤水辊机构，位于上清洗腔内的上网带和下网带为间隙叠放配合，所述上网带和下网带在清洗箱的进口端形成鸭嘴形输入口，所述上网带和下网带在清洗箱的出口端形成鸭嘴形输出口，位于清洗箱外的上网带和下网带分别与各自的传动组件相配合形成环形传动，所述第二纠偏机构包括第二纠偏辊，所述张紧机构包括张紧辊，所述挤水辊机构包括挤水辊，所述第二纠偏辊、张紧辊和挤水辊分别与对应的网带相配合，第二纠偏机构通过第二纠偏辊调节对应网带始终走正，达到纠偏的目的，张紧机构通过张紧辊调节对应网带的张紧度，有利于顺利传动，防止打滑，挤水机构通过挤水辊对上、下网带包覆的纤维层进行多次挤干处理，使纤维层内外清污水进行交换，快速清洗出纤维层中残留的化学药剂。

作为优选，所述轧车装置包括轧车架和与轧车架相配合的第三输送模块，所述轧车架的上部设有第一轧辊支架和第二轧辊支架，所述第一轧辊支架之间、第二轧辊支架之间分别设有第一轧辊和第二轧辊，所述轧车架的下部设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二伸缩气缸的一侧连接有第一连接块，所述第一连接块远离第二活塞杆的一侧与第一轧辊支架铰接，所述第二伸缩气缸控制第二活塞杆伸长或缩短，第二活塞杆的长度变化通过第一连接块带动第一轧辊支架转动，从而调节第一轧辊和第二轧辊之间的距离，所述第二轧辊的下方设有第一排水机构，所述第一排水机构包括第一接水斗和第二接水斗，所述第一接水斗设置在第二接水斗的上方，且第二轧辊的底端位于第一接水斗的内腔内，所述第一接水斗的底端设有第一引流管，所述第一引流管远离第一接水斗的一侧延伸至第二接水斗的内腔内，所述第二接水斗的底端设有第二引流管；所述第三输送模块包括上毛毯、下毛毯、分别与上毛毯和下毛毯传动配合的传动组件、第三纠偏机构和第二松紧机构，位于第一轧辊和第二轧辊连接处的上毛毯和下毛毯为间隙叠放配合，所述第三纠偏机构包括第三纠偏辊，所述第二松紧机构包括第二松紧辊，所述第三纠偏辊和第二松紧辊分别与对应的毛毯相配合，第三纠偏机构通过第三纠偏辊调节对应毛毯始终走正，达到纠偏的目的，第二松紧机构通过第二松紧辊调节对应毛毯的松紧度，有利于顺利传动，防止打滑。

作为优选，所述挤水装置包括挤水架和与挤水架相配合的第四输送模块，所述挤水架的上部设有第三轧辊支架和第四轧辊支架，所述第三轧辊支架之间、第四轧辊支架之间分别设有第三轧辊和第四轧辊，所述挤水架的下部设有液压油缸，所述液压油缸内设有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离液压油缸的一侧连接有第二连接块，所述第二连接块远离第一活塞的一侧与第三轧辊支架铰接，所述液压油缸控制第一活塞杆伸长或缩短，第一活塞杆的长度变化通过第二连接块带动第三轧辊支架转动，从而调节第三轧辊和第四轧辊之间的距离，所述第四轧辊的下方设有第二排水机构，所述第二排水机构包括第三接水斗和第四接水都，所述第三接水斗设置在第四接水斗的上方，且第四轧辊的底端位于第三接水斗的内腔内，所述第三接水斗的底端设有第三引流管，所述第三引流管远离第三接水斗的一侧延伸至第四接水斗的内腔内，所述第四接水斗的底端设有第四引流管；所述第四输送模块包括第一毛毯、与第一毛毯传动配合的传动组件和第三松紧机构，所述第一毛毯的上表面与第三轧辊配合，且第一毛毯的下表面与第四轧辊配合，所述第三松紧机构包括与第一毛毯相配合的第三松紧辊，第三松紧机构通过第三松紧辊调节第一毛毯的松紧度，有利于第一毛毯顺利传动，防止打滑。

作为优选，所述清洗箱内设有清洗水，相邻两个所述清洗箱之间连接有管道，最后一个所述清洗箱与外界水源相连接，外界水源中的水通过溢流的方式向前逐级流动，提高了水的利用率。

作为优选，所述第一轧辊的中轴线与第二轧辊的中轴线错位，且第一轧辊的中轴线穿过第二轧辊。

作为优选，所述第二轧辊的辊壁上均布有若干“人”字型凹槽沟纹。

作为优选，所述第三轧辊的辊壁上涂覆有ptfe涂层，可防止纤维粘辊。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过设置多个水洗装置和轧车装置，且水洗装置和轧车装置间隔设置，对纤维层进行多次清洗和轧水，便于快速清洗出纤维层中残留的化学药剂，清洗更充分；相邻两个水洗装置之间通过管道相连接，最后一个水洗装置通过与外界水源相连接，从而进行清洗水的补充，外界水源中的水通过溢流的方式向前逐级流动，提高了水的利用率，大幅减少了用水量。

2、本实用新型采用退卷装置的设计，可以最大程度保证纤维层无张力完好退卷，其表面不受局部摩擦力的影响；同时，通过在退卷架的顶端设置移动小车，移动小车外接驱动气缸，驱动气缸用于驱动移动小车在退卷架的顶端向气缸座方向滑动，当移动小车滑动至气缸座时，气缸座上的第一伸缩气缸控制自锁杆伸出，自锁杆将辊筒的轴头锁住，该换辊方式替换了原先人工换辊，大大提高了生产衔接效率。

3、本实用新型采用水洗装置的设计，通过上网带和下网带将纤维层夹住并送入清洗箱进行清洗，上网带和下网带的相互配合减少了纤维在水洗过程中的流失；同时，通过在清洗箱内设置隔板，隔板将清洗箱的内腔分成上清洗腔和下清洗腔，增加了水洗的浓度梯度，提高了清洗效果，而且通过与挤水辊机构的相互配合，对纤维层进了多次清洗多次挤干的处理，达到纤维层内外清污水交换，快速清洗出纤维层中残留的化学药剂。

4、本实用新型采用轧车装置的设计，通过上毛毯和下毛毯将从清洗箱中出来的纤维层夹住，并送入第一轧辊和第二轧辊的连接处进行挤干处理，上毛毯和下毛毯的相互配合减少了纤维在挤干过程中的流失；同时，通过第二伸缩气缸、第二活塞杆、第一连接块和第一轧辊支架的相互配合，第二伸缩气缸通过第二活塞杆带动第一轧辊支架转动，实现第一轧辊和第二轧辊之间的距离的可调，将纤维层中的水分充分挤压出去；通过将第一轧辊的中轴线和第二轧辊的中轴线错位，且第一轧辊的中轴线穿过第二轧辊，在这种错位夹持过程中，第一轧辊和第二轧辊之间的距离逐渐减小，有利于纤维层的挤压，保持纤维层的平整性和连续性，避免第一轧辊和第二轧辊之间的距离突然减小，而造成纤维层在挤压过中发生断裂；通过采用第一排水机构的设计，第一接水斗和第二接水斗相互配合使用，无形中增加了第一接水斗的储水空间，第一接水斗中的水通过第一引流管流入第二接水斗，第二接水斗中的水通过第二引流管排出或回收利用，提高水的利用率；通过在第二轧辊的辊壁上设置“人”字型凹槽沟纹，凹槽沟纹改变了轧车装置的排水方式，被挤压出来的水流从原先的扎点前侧排出变成了从棍面垂直流出，避免了纤维层受到水流的剧烈冲击而导致散乱。

5、本实用新型采用挤水装置的设计，通过液压油缸、第一活塞杆、第二连接块和第三轧辊支架的相互配合，液压油缸通过第一活塞杆带动第三轧辊支架转动，实现第三轧辊和第四轧辊之间的距离可调，将纤维层中的水分充分挤压出去，降低了纤维层后续烘干的能耗；通过采用第二排水机构的设计，第三接水斗和第四接水都相互配合使用，无形中增加了第三接水斗的储水空间，第三接水斗中的水通过第三引流管流入第四接水斗，第四接水斗中的水通过第四引流管排出或回收利用，提高水的利用率；通过第三轧辊的辊壁上涂覆ptfe涂层，可防止纤维粘辊。

6、本实用新型设计新颖，可对纤维层进行连续水洗整理，可以实现节能减排，实现清洁生产，相较于传统染色水洗机操作更简单，本实用新型适用于散纤维染色、漂白、阳离子改性及特殊整理后连续水洗和功能整理。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型退卷装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型水洗装置的一种结构示意图；

图4是本实用新型轧车装置的一种结构示意图；

图5是本实用新型挤水装置的一种结构示意图；

图6是本实用新型第二轧辊的一种结构示意图；

图7是本实用新型毛毯冲洗机构的一种结构示意图；

图8是本实用新型毛毯冲洗机构的一种剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、退卷装置；3、水洗装置；4、轧车装置；5、挤水装置；6、退卷架；7、移动小车；8、辊筒；9、纤维卷；10、气缸座；11、第一伸缩气缸；12、自锁杆；13、第一网带；14、第一纠偏辊；15、第一松紧辊；16、清洗箱；17、隔板；18、上清洗腔；19、下清洗腔；20、上网带；21、下网带；22、鸭嘴形输入口；23、鸭嘴形输出口；24、第二纠偏辊；25、张紧辊；26、挤水辊；27、轧车架；28、第一轧辊支架；29、第二轧辊支架；30、第一轧辊；31、第二轧辊；32、第二伸缩气缸；33、第二活塞杆；34、第一连接块；35、第一接水斗；36、第二接水斗；37、第一引流管；38、第二引流管；39、上毛毯；40、下毛毯；41、第三纠偏辊；42、第二松紧辊；43、挤水架；44、第三轧辊支架；45、第四轧辊支架；46、第三轧辊；47、第四轧辊；48、液压油缸；49、第一活塞杆；50、第二连接块；51、第三接水斗；52、第四接水斗；53、第三引流管；54、第四引流管；55、第一毛毯；56、第三松紧辊；57、凹槽沟纹；58、导辊；59、毛毯冲洗机构；60、通水管；61、喷水孔；62、连接板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种散纤维连续水洗整理机，如图1-图8所示，包括基座(1)，沿着散纤维的处理方向在所述基座(1)上依次设有退卷装置(2)、水洗装置(3)、轧车装置(4)和挤水装置(5)，所述水洗装置(3)和轧车装置(4)均设置有多个，且所述水洗装置(3)和轧车装置(4)间隔设置。

所述退卷装置(2)包括退卷架(6)和与退卷架(6)相配合的第一输送模块，所述退卷架(6)顶端的前后两侧均设有移动小车(7)，所述移动小车(7)连接驱动气缸，并滑动连接退卷架(6)的顶端，两个所述移动小车(7)之间设有辊筒(8)，所述辊筒(8)上装载有纤维卷(9)，纤维卷(9)由纤维层卷绕而成，所述退卷架(6)顶端的前后两侧还设有气缸座(10)，且气缸座(10)设置在两个所述移动小车(7)之间，所述气缸座(10)的左侧固定安装有第一伸缩气缸(11)，所述第一伸缩气缸(11)的输出端固定安装有自锁杆(12)，所述自锁杆(12)远离第一伸缩气缸(11)的一侧贯穿气缸座(10)，并延伸至气缸座(10)的右侧，且所述自锁杆(12)滑动连接气缸座(10)，当所述移动小车(7)在外接驱动气缸的驱动下，滑动至气缸座(10)时，气缸座(10)上的第一伸缩气缸(11)控制自锁杆(12)伸出，自锁杆(12)将辊筒(8)的轴头锁住，防止辊筒(8)在转动时从移动小车(7)上掉落，所述第一输送模块包括第一网带(13)、与第一网带(13)传动配合的传动组件、第一纠偏机构和第一松紧机构，所述第一网带(13)的上表面与所述纤维卷(9)配合，所述传动组件包括设置在退卷架(6)上的若干导辊(58)，所述第一纠偏机构包括与第一网带(13)相配合的第一纠偏辊(14)，第一纠偏机构通过第一纠偏辊(14)调节第一网带(13)始终走正，达到纠偏的目的，所述第一松紧机构包括与第一网带(13)相配合的第一松紧辊(15)，第一松紧机构通过第一松紧辊(15)调节第一网带(13)的松紧度，有利于第一网带(13)顺利传动，防止打滑。

所述水洗装置(3)包括清洗箱(16)和与清洗箱(16)相配合的第二输送模块，所述清洗箱(16)内设有隔板(17)，所述隔板(17)将清洗箱(16)的内腔分成上清洗腔(18)和下清洗腔(19)，所述第二输送模块包括上网带(20)、下网带(21)、分别与上网带(20)和下网带(21)传动配合的传动组件、第二纠偏机构、张紧机构和挤水辊机构，位于上清洗腔(18)内的上网带(20)和下网带(21)为间隙叠放配合，所述上网带(20)和下网带(21)在清洗箱(16)的进口端形成鸭嘴形输入口(22)，所述上网带(20)和下网带(21)在清洗箱(16)的出口端形成鸭嘴形输出口(23)，位于清洗箱(16)外的上网带(20)和下网带(21)分别与各自的传动组件相配合形成环形传动，所述传动组件包括设置在清洗箱(16)上的若干导辊(58)，所述第二纠偏机构包括第二纠偏辊(24)，所述张紧机构包括张紧辊(25)，所述挤水辊机构包括挤水辊(26)，所述第二纠偏辊(24)、张紧辊(25)和挤水辊(26)分别与对应的网带相配合，第二纠偏机构通过第二纠偏辊(24)调节对应网带始终走正，达到纠偏的目的，张紧机构通过张紧辊(25)调节对应网带的张紧度，有利于顺利传动，防止打滑，挤水机构通过挤水辊(26)对上网带(20)和下网带(21)包覆的纤维层进行多次挤干处理，使纤维层内外清污水进行交换，快速清洗出纤维层中残留的化学药剂。通过上网带(20)和下网带(21)将纤维层夹住并送入清洗箱(16)进行清洗，上网带(20)和下网带(21)的相互配合减少了纤维在水洗过程中的流失。

所述轧车装置(4)包括轧车架(27)和与轧车架(27)相配合的第三输送模块，所述轧车架(27)的上部设有第一轧辊支架(28)和第二轧辊支架(29)，所述第一轧辊支架(28)之间、第二轧辊支架(29)之间分别设有第一轧辊(30)和第二轧辊(31)，所述轧车架(27)的下部设有第二伸缩气缸(32)，所述第二伸缩气缸(32)内设有第二活塞杆(33)，所述第二活塞杆(33)远离第二伸缩气缸(32)的一侧连接有第一连接块(34)，所述第一连接块(34)远离第二活塞杆(33)的一侧与第一轧辊支架(28)铰接，所述第二伸缩气缸(32)控制第二活塞杆(33)伸长或缩短，第二活塞杆(33)通过第一连接块(34)带动第一轧辊支架(28)转动，从而实现第一轧辊(30)和第二轧辊(31)之间的距离的可调，将纤维层中的水分充分挤压出去，所述第二轧辊(31)的下方设有第一排水机构，所述第一排水机构包括第一接水斗(35)和第二接水斗(36)，所述第一接水斗(35)设置在第二接水斗(36)的上方，且第二轧辊(31)的底端位于第一接水斗(35)的内腔内，所述第一接水斗(35)的底端设有第一引流管(37)，所述第一引流管(37)远离第一接水斗(35)的一侧延伸至第二接水斗(36)的内腔内，所述第二接水斗(36)的底端设有第二引流管(38)，所述第一接水斗(35)和第二接水斗(36)相互配合使用，无形中增加了第一接水斗(35)的储水空间；所述第三输送模块包括上毛毯(39)、下毛毯(40)、分别与上毛毯(39)和下毛毯(40)传动配合的传动组件、第三纠偏机构和第二松紧机构，位于第一轧辊(30)和第二轧辊(31)连接处的上毛毯(39)和下毛毯(40)为间隙叠放配合，所述传动组件包括设置在轧车架(27)上的若干导辊(58)，所述第三纠偏机构包括第三纠偏辊(41)，所述第二松紧机构包括第二松紧辊(42)，所述第三纠偏辊(41)和第二松紧辊(42)分别与对应的毛毯相配合，第三纠偏机构通过第三纠偏辊(41)调节对应毛毯始终走正，达到纠偏的目的，第二松紧机构通过第二松紧辊(42)调节对应毛毯的松紧度，有利于顺利传动，防止打滑；通过所述上毛毯(39)和下毛毯(40)将从清洗箱(16)中出来的纤维层夹住，并送入第一轧辊(30)和第二轧辊(31)的连接处进行挤干处理，所述上毛毯(39)和下毛毯(40)的相互配合减少了纤维在挤干过程中的流失，而且，所述上毛毯(39)和下毛毯(40)采用高线压力的毛毯，其基底为编织结构，基底的上下两面采用短纤维无纺针刺设计，该设计不仅提供了很高的排水储存空间，而且还能防止在挤压过程中发生形变。

所述挤水装置(5)包括挤水架(43)和与挤水架(43)相配合的第四输送模块，所述挤水架(43)的上部设有第三轧辊支架(44)和第四轧辊支架(45)，所述第三轧辊支架(44)之间、第四轧辊支架(45)之间分别设有第三轧辊(46)和第四轧辊(47)，所述挤水架(43)的下部设有液压油缸(48)，所述液压油缸(48)内设有第一活塞杆(49)，所述第一活塞杆(49)远离液压油缸(48)的一侧连接有第二连接块(50)，所述第二连接块(50)远离第一活塞杆(49)的一侧与第三轧辊支架(44)铰接，所述液压油缸(48)控制第一活塞杆(49)伸长或缩短，第一活塞杆(49)通过第二连接块(50)带动第三轧辊支架(44)转动，从而实现第三轧辊(46)和第四轧辊(47)之间的距离的可调，将纤维层中的水充分挤压出去，降低了纤维层后续烘干的能耗，所述第四轧辊(47)的下方设有第二排水机构，所述第二排水机构包括第三接水斗(51)和第四接水斗(52)，所述第三接水斗(51)设置在第四接水斗(52)的上方，且第四轧辊(47)的底端位于第三接水斗(51)的内腔内，所述第三接水斗(51)的底端设有第三引流管(53)，所述第三引流管(53)远离第三接水斗(51)的一侧延伸至第四接水斗(52)的内腔内，所述第四接水斗(52)的底端设有第四引流管(54)，所述第三接水斗(51)和第四接水斗(52)相互配合使用，无形中增加了第三接水斗(51)的储水空间；所述第四输送模块包括第一毛毯(55)、与第一毛毯(55)传动配合的传动组件和第三松紧机构，所述第一毛毯(55)采用线压力在100kg/cm以上的高线压力毛毯，所述第一毛毯(55)的上表面与第三轧辊(46)配合，且第一毛毯(55)的下表面与第四轧辊(47)配合，所述传动组件包括设置在挤水架(43)上的若干导辊(58)，所述第三松紧机构包括与第一毛毯(55)相配合的第三松紧辊(56)，第三松紧机构通过第三松紧辊(56)调节第一毛毯(55)的松紧度，有利于第一毛毯(55)顺利传动，防止打滑。

所述清洗箱(16)内设有清洗水，相邻两个所述清洗箱(16)之间连接有管道，最后一个所述清洗箱(16)与外界水源相连接，外界水源中的水通过溢流的方式向前逐级流动，提高了水的利用率，大幅减少了用水量。

所述第一轧辊(30)的中轴线与第二轧辊(31)的中轴线错位，且第一轧辊(30)的中轴线穿过第二轧辊(31)，在这种错位夹持过程中，第一轧辊(30)和第二轧辊(31)之间的距离逐渐减小，有利于纤维层的挤压，保持纤维层的平整性和连续性，避免第一轧辊(30)和第二轧辊(31)之间的距离突然减小，而造成纤维层在挤压过中发生断裂。

所述第二轧辊(31)的辊壁上均布有若干“人”字型凹槽沟纹(57)，凹槽沟纹(57)的尺寸结合纤维的排水量、辊筒的转速以及水流的流速等因素进行设计，凹槽沟纹(57)改变了轧车装置(4)的排水方式，被挤压出来的水流从原先的扎点前侧排出变成了从棍面垂直流出，避免了纤维层受到水流的剧烈冲击而导致散乱，而且，凹槽沟纹(57)还可以对上毛毯(39)和下毛毯(40)进行扩幅，保持上毛毯(39)和下毛毯(40)原有的形态结构，延长了其使用寿命。

所述第三轧辊(46)的辊壁上涂覆有ptfe涂层，可防止纤维粘辊。

所述第一轧辊(30)和第三轧辊(46)的左侧均设有毛毯冲洗机构(59)，所述毛毯冲洗机构(59)包括通水管(60)，所述通水管(60)上开设有若干喷水孔(61)，所述通水管(60)的上方设有连接板(62)，且连接板(62)的端部靠近喷水孔(61)。毛毯工作一段时间后，其表面会有细小颗粒物和微生物存在。采用毛毯冲洗机构(59)的设计，一部分喷水孔(61)喷出的水直接喷向毛毯表面，另一部分经连接板反弹后再散射向毛毯表面，通过喷水孔(61)和连接板(62)的相互配合，可对毛毯表面进行清洗，增加了清洗面积，避免细小颗粒无和微生物将毛毯内部的空穴堵死，延长了毛毯的使用寿命。

所述清洗箱(16)上还可以配备自动定量加料机构，自动定量加料机构用于向清洗箱(16)内添加各种清洗助剂，并通过蠕动泵进行精确计量各助剂的使用量，通过助剂的添加，清洗箱(16)可进行皂洗、酸洗、固色、上柔软剂等处理。而且，所述清洗箱(16)内可装置水流湍流系统，使清洗箱(16)内的清洗水不断翻动，提高清洗时清洗水对纤维层的渗透作用，进一步提高清洗的透彻性。

综上，本实用新型通过设置多个水洗装置和轧车装置，且水洗装置和轧车装置间隔设置，对纤维层进行多次清洗和轧水，便于快速清洗出纤维层中残留的化学药剂，清洗更充分；相邻两个水洗装置之间通过管道相连接，最后一个水洗装置通过与外界水源相连接，从而进行清洗水的补充，外界水源中的水通过溢流的方式向前逐级流动，提高了水的利用率，大幅减少了用水量。

本实用新型采用退卷装置的设计，可以最大程度保证纤维层无张力完好退卷，其表面不受局部摩擦力的影响；同时，通过在退卷架的顶端设置移动小车，移动小车外接驱动气缸，驱动气缸用于驱动移动小车在退卷架的顶端向气缸座方向滑动，当移动小车滑动至气缸座时，气缸座上的第一伸缩气缸控制自锁杆伸出，自锁杆将辊筒的轴头锁住，该换辊方式替换了原先人工换辊，大大提高了生产衔接效率。

本实用新型采用水洗装置的设计，通过上网带和下网带将纤维层夹住并送入清洗箱进行清洗，上网带和下网带的相互配合减少了纤维在水洗过程中的流失；同时，通过在清洗箱内设置隔板，隔板将清洗箱的内腔分成上清洗腔和下清洗腔，增加了水洗的浓度梯度，提高了清洗效果，而且通过与挤水辊机构的相互配合，对纤维层进了多次清洗多次挤干的处理，达到纤维层内外清污水交换，快速清洗出纤维层中残留的化学药剂。

本实用新型采用轧车装置的设计，通过上毛毯和下毛毯将从清洗箱中出来的纤维层夹住，并送入第一轧辊和第二轧辊的连接处进行挤干处理，上毛毯和下毛毯的相互配合减少了纤维在挤干过程中的流失；同时，通过第二伸缩气缸、第二活塞杆、第一连接块和第一轧辊支架的相互配合，第二伸缩气缸通过第二活塞杆带动第一轧辊支架转动，实现第一轧辊和第二轧辊之间的距离的可调，将纤维层中的水分充分挤压出去；通过将第一轧辊的中轴线和第二轧辊的中轴线错位，且第一轧辊的中轴线穿过第二轧辊，在这种错位夹持过程中，第一轧辊和第二轧辊之间的距离逐渐减小，有利于纤维层的挤压，保持纤维层的平整性和连续性，避免第一轧辊和第二轧辊之间的距离突然减小，而造成纤维层在挤压过中发生断裂；通过采用第一排水机构的设计，第一接水斗和第二接水斗相互配合使用，无形中增加了第一接水斗的储水空间，第一接水斗中的水通过第一引流管流入第二接水斗，第二接水斗中的水通过第二引流管排出或回收利用，提高水的利用率；通过在第二轧辊的辊壁上设置“人”字型凹槽沟纹，凹槽沟纹改变了轧车装置的排水方式，被挤压出来的水流从原先的扎点前侧排出变成了从棍面垂直流出，避免了纤维层受到水流的剧烈冲击而导致散乱。

本实用新型采用挤水装置的设计，通过液压油缸、第一活塞杆、第二连接块和第三轧辊支架的相互配合，液压油缸通过第一活塞杆带动第三轧辊支架转动，实现第三轧辊和第四轧辊之间的距离可调，将纤维层中的水分充分挤压出去，降低了纤维层后续烘干的能耗；通过采用第二排水机构的设计，第三接水斗和第四接水都相互配合使用，无形中增加了第三接水斗的储水空间，第三接水斗中的水通过第三引流管流入第四接水斗，第四接水斗中的水通过第四引流管排出或回收利用，提高水的利用率；通过第三轧辊的辊壁上涂覆ptfe涂层，可防止纤维粘辊。

本实用新型设计新颖，可对纤维层进行连续水洗整理，可以实现节能减排，实现清洁生产，相较于传统染色水洗机操作更简单，本实用新型适用于散纤维染色、漂白、阳离子改性及特殊整理后连续水洗和功能整理

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。