晾衣机动力总成和主机部件及晾衣机的制作方法

本实用新型涉及一种晾衣机，尤其涉及一种晾衣机的动力总成。

背景技术：

晾衣机包括安装于天花板上的主机部件和位于主机部件下方的晾衣架，晾衣架通过钢丝绳与主机部件联接；主机部件内安装有动力总成，动力总成包括电机、控制器和用于收放钢丝绳的绕线盘。

如授权公告号为cn206590699u的电动晾衣机卷线机构用机芯总成，其公开了卷线筒，电机和控制器。电机与卷线筒处于直线同轴，即卷线筒横置状态，使机芯总成的长度较大。

授权公告号为cn208562903u的带使用寿命预警的晾衣机，其公开了绞盘、电机和pcb板等。此处绞盘也是处于横直状态，电机同轴驱动绞盘转动，绞盘内设有转动轴，转动轴与电机输出轴相固定。

目前的动力总成普遍存在如下问题：动力总成中的各部件布局不合理，各部件不紧凑，造成动力总成的体积较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布局优化、结构紧凑的晾衣机动力总成，进一步地提供具有上述动力总成的主机部件及晾衣机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：晾衣机动力总成，其特征在于包括底板、电机、绕线盘和布置有电元件的pcb板，所述的电机横向置放在所述的底板上，所述的绕线盘纵向置放在所述的底板上，所述的pcb板和电机并列布置在绕线盘的同一侧，所述的电机的输出轴与绕线盘之间设有转向传动部件。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的转向传动部件包括同轴的蜗轮和第一齿轮，所述的电机的输出轴为蜗杆，所述的绕线盘包括有可收放钢丝绳的卷线筒和第二齿轮，所述的蜗轮与所述的蜗杆配合，第一齿轮与第二齿轮啮合。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的第二齿轮位于卷线筒的下方，所述的卷线筒缠绕有两条钢丝绳。

本实用新型进一步的技术方案为：包括一个固定在底板上的塑料壳体，所述的绕线盘和pcb板位于所述的塑料壳体内。

本实用新型进一步的技术方案为：对应于所述的pcb板上方的塑料壳体部分具有一台阶，所述的台阶沿塑料壳体长度方向延伸，第一钢丝绳从所述的台阶上直线延伸而出；第二钢丝绳从与第一钢丝绳反方向直线延伸出去。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的电机的前端通过螺钉组件与塑料壳体固定，电机的后端通过减震组件固定在所述的底板上。

本实用新型进一步的技术方案为：所述的底板固定在主机部件的主机壳体上。

本实用新型进一步的技术方案为：塑料壳体上设有一盘座，绕线盘通过一个转轴连接在所述的盘座上。

另一主题：主机部件，其特征在于包括安装于天花板上的主机壳体和晾衣机动力总成，所述的晾衣机动力总成安装在所述的主机壳体内。

另一主题：晾衣机，其特征在于包括主机部件和晾衣架，主机部件通过钢丝绳与晾衣架联接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是pcb板和电机并列布置在绕线盘的同一侧，电机横向置放且绕线盘纵向置放，可减少动力总成的长度尺寸；同时增加绕线盘的直径，增加钢丝绳在绕线盘上的收纳长度，可降低绕线盘的高度；便于安装在厚度较薄的主机壳体内，可进一步地降低晾衣机的主机厚度，同时优化动力总成的部件布局，结构紧凑。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为晾衣机的整体结构示意图；

图2为晾衣机动力总成的结构拆解图；

图3为晾衣机动力总成的结构示意图；

图4为晾衣机动力总成局部结构的仰视图；

图5为塑料壳体与电机结构的平面示意图；

图6为绕线盘与钢丝绳的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

如图2至图5所示，晾衣机动力总成100，包括底板10、电机20、绕线盘30和布置有电元件的pcb板40，电机20横向置放在底板10上，绕线盘30纵向置放在底板10上，pcb板40和电机20并列布置在绕线盘30的同一侧，电机20的输出轴与绕线盘30之间设有转向传动部件50。pcb板上布置有一些电元件。本实用新型不涉及电路结构的改变；pcb板也叫印刷电路板，pcb板40上的电元件包括各类芯片、电阻、电容、三极管等。

pcb板40和电机20并列布置在绕线盘30的同一侧，电机20横向置放且绕线盘30纵向置放，可减少动力总成的长度尺寸；同时增加绕线盘30的直径，增加钢丝绳s在绕线盘30上的收纳长度，可降低绕线盘30的高度；优化动力总成的部件布局，结构紧凑。

具体而言，绕线盘30的轴心垂直于底板10，电机20的输出轴平行于底板10，绕线盘30与电机20之间通过转向传动部件50进行动力传递。电机20为交流电机，底板10为一个金属板，可以被固定在主机部件201的主机壳体203上。且优选地，电机20为交流电机。

pcb板40能够控制电机20进行正反转，从而缩放缠绕在绕线盘30上的钢丝绳。并且该pcb板40能够控制遇阻即停装置的运行，以及对led模块的驱动。另外，该pcb板40还能够控制遥控器的接收器。

且优选地，pcb板40与电机20并列临近，且两者的长度基本相当；而绕线盘30的直径与pcb板40与电机20的宽度总和基本相当，如此能够使电机20、绕线盘30和pcb板40三者的整体布局为类矩形结构，以使动力总成的整体布局更为紧凑，且能够简化电线的布局。且三者形成的类矩形结构的整体宽度较小，厚度也较薄，能用于安装在超薄型或单杆式的晾衣机上。

转向传动部件50包括同轴的蜗轮51和第一齿轮52，电机20的输出轴为蜗杆21，绕线盘30包括有可收放钢丝绳的卷线筒31和第二齿轮32，蜗轮51与蜗杆21互相配合，第一齿轮52与第二齿轮32互相啮合。

通过该转向传动部件50，以使横置的电机20与纵置的绕线盘30能够进行动力传递；并且，该转向传动部件50具有减速功能，与传统的带减速齿轮的管状电机相比，本实用新型的电机20可采用普通电机，相比带减速功能的管状电机的长度减少，以缩小整体动力总成所需的空间。

第二齿轮32位于卷线筒31的下方，卷线筒31缠绕有两条钢丝绳s。两条钢丝绳s互相独立地卷绕在卷线筒31上，且分别伸出于主机部件的两端并连接固定在晾衣架的两侧，以对晾衣架进行平稳地提升或下放。

优选地，如图6所示，第二齿轮32与卷线筒31一体化成型。且在本技术方案中，增加卷线筒31的直径，以满足钢丝绳s缠绕长度需求，从而可降低卷线筒31的高度，动力总成的总体高度得到控制。更为优选地，绕线盘30的直径为80mm，高度设置成40mm；该绕线盘30可同时缠绕两根反向缠绕的钢丝绳s，从而降低绕线盘30的高度，可进一步地降低晾衣机的主机壳体厚度。

对应于pcb板40上方的塑料壳体101部分具有一台阶l，台阶l沿塑料壳体101长度方向延伸，第一钢丝绳s1从台阶l上直线延伸而出；第二钢丝绳s2从与第一钢丝绳s1反方向直线延伸出去。

两条钢丝绳s的走向与电机20的长度延伸方向一致，从而能够简化动力总成的布局，提高结构紧凑度，而动力总成作为一个集成模块，其外观能够更加整洁美观。另外，本技术方案仅用到一个直径较大的绕线盘30，以缠绕两根反向缠绕的钢丝绳s，减少相应零部件的数量，从而减少生产时所需的装配时间。

如图2和图5所示，晾衣机动力总成100，包括一个固定在底板10上的塑料壳体101，绕线盘30、pcb板40以及转向传动部件50位于塑料壳体101内。绕线盘30上有缠绕钢丝绳s，pcb板40上有电路元件41；将绕线盘30与pcb板40用塑料壳体101罩起来，外观比较整洁；且用塑料壳体101将电机与pcb板40隔开，以使电机20工作时产生的热量不会对pcb板40上的电路元件41造成影响；另外，电机20处于外露状态，则电机20工作产生的热量能及时散发出去。

电机20的前端通过螺钉组件80与塑料壳体101固定，电机20的后端通过减震组件f固定在底板10上，以进一步地固定电机20，并且能够减少电机20工作震动。

底板10固定在主机部件203的主机壳体203上。

优选地，如图4所示，塑料壳体101上设有一盘座102，绕线盘30通过一个转轴r连接在盘座上102。通过该转轴r，绕线盘30可以在盘座102上转动。

本技术方案中的动力总成集成度高，使得主机部件201的整体厚度较薄，以匹配超薄型晾衣机。

如图1所示，晾衣机200，包括主机部件201和晾衣架202，主机部件201通过钢丝绳s与晾衣架202联接。主机部件201，包括安装于天花板上的主机壳体203和晾衣机动力总成100。晾衣机的具体工作原理及其它部件的工作方式为现有技术，且与本实用新型阐述的实用新型要点无关，因而此不赘述。

以上对本实用新型所提供的晾衣机动力总成和主机部件及晾衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。