便于更换刀片的纱布剪边机的制作方法

本实用新型涉及一种纱布剪边机的技术领域，尤其是涉及一种便于更换刀片的纱布剪边机。

背景技术：

织造企业在使用纱布机进行纱布纺织时，需要将半成品布面两侧的废边进行剪除，以方便下一步工序的进行，因此需要在纱布机侧边设置纱布剪边机以完成上述操作。

目前，授权公告号为cn201241236y的专利文件公开了一种纬纱废边剪切机构，包括固定支架及设置在固定支架上的剪切机构，所述剪切机构包括刀片安装板和刀片，刀片安装板铰接在固定支架上，刀片安装板一端设置有刀片，另一端设置有滚子轴承，滚子轴承与传动凸轮相接触，刀片安装板与固定支架之间设有弹簧；与刀片安装板上的刀片相配合且位于刀片的下方设有固定在固定支架上的砧板。

上述纬纱废边剪切机构工作时间长之后刀片会变钝，更换刀片时需要将螺钉全部拧下，将旧刀片取出之后再将新刀片装上，然后重新用螺钉固定，操作较为繁琐，并且在剪切不同材质的纱布时经常需要更换不同锋利程度的刀片，刀片更换程序繁琐会影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于更换刀片的纱布剪边机，其具有便于更换刀片的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换刀片的纱布剪边机，包括机架和剪切机构，所述剪切机构上设置有动力装置，剪切机构包括支架和刀架，支架安装在机架上，支架上设置有铰接轴，所述刀架通过铰接轴铰接在支架上，支架上连接有弹簧，刀架上设置有刀片，所述刀架上设置有刀座，所述刀片安装在刀座上，所述刀片的两端设置有耳扣，耳扣铰接在刀座上，所述耳扣上设置有凸起和卡扣，所述刀片的两端开设有与凸起配合的缺口，刀座上开设置有扣槽，卡扣和扣槽相互配合。

通过采用上述技术方案，当需要取出刀片时，用手拨动耳扣，则卡扣会从扣槽中脱出，且凸起会从缺口中脱出，同时耳扣会将刀片向刀座的外部推动，从而将刀片推出，方便用手将刀片取出，需要安装刀片时将刀片插入刀座中，使卡扣配合在扣槽内，并且使凸起配合在缺口内后，刀片会卡在刀槽内固定，从而方便刀片的更换。

本实用新型的进一步设置为：所述刀片有两个，两个刀片对称设置在支架的两侧。

通过采用上述技术方案，在支架两侧设置两个刀片，有利于增加废边被切断的几率，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述动力装置包括凸轮，凸轮上同轴固定有凸轮轴，凸轮轴回转支撑在机架上，刀架通过弹簧抵接在凸轮的轮廓上，凸轮轴的一端连接有电机一。

通过采用上述技术方案，当剪切废边时，启动电机一，电机一将带动凸轮轴绕其中心线转动，凸轮轴转动能够带动凸轮绕凸轮轴中心线转动，由于凸轮与刀架相配合，刀片设置在刀架上，当凸轮的转动使刀架转动到使刀片对纱布的废边进行剪切，随着凸轮的继续转动，弹簧能够拉动刀架绕铰接轴转动使刀架保持与凸轮的配合关系，直到刀片的刃口与支架分开的角度成最大时，凸轮继续转动将会使刀架绕铰接轴往回转，直到刀片再次剪切，形成循环，多次循环形成了剪切机构对纱布废边的连续剪切动作。

本实用新型的进一步设置为：所述刀架上设置有滚子，凸轮的轮廓面与滚子的外表面之间相抵接。

通过采用上述技术方案，在刀架上设置滚子，使凸轮的轮廓面与滚子的外表面之间相接触，将凸轮与刀架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，能够减少凸轮的磨损，提高机构的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述刀架上设置有压布滚，压布滚为圆筒状结构。

通过采用上述技术方案，当剪切废边时，压布滚能够压住待剪的纱布，从而将纱布绷紧以增加刀刃与废边之间的作用力，方便废边的剪切。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有位移装置，位移装置包括丝杠轴，丝杠轴回转支撑在机架上，丝杠轴的中心线与凸轮轴的中心线平行，支架上开设有丝杠孔，丝杠轴螺纹配合在丝杠孔内，丝杠轴的一端连接有电机二，所述机架上设置有圆轨，圆轨的中心线与凸轮轴的中心线平行，圆轨穿过支架且两端固定在机架上，支架滑动配合在圆轨上。

通过采用上述技术方案，当需要在不同的位置剪切纱布废边时，启动电机二，电机二能够带动丝杠轴转动，丝杠轴转动会带动支架沿丝杠轴的长度方向运动，进而带动整个剪切机构沿着丝杠轴的长度方向运动，从而改变刀片的剪切位置，圆轨能够方便剪切机构的移动并起导向作用，有利于增加机构工作时的稳固性。

本实用新型的进一步设置为：所述支架在圆轨穿过的部位处设置有锁紧装置，锁紧装置包括支座，支座上开设有通孔，支架通过通孔滑动配合在圆轨上，支座上开设有锁紧孔，锁紧孔位于通孔的上方且锁紧孔的中心线垂直于圆轨的中心线，锁紧孔内设置有锁紧轴，锁紧轴的两端均穿出到支座的外部，锁紧轴一端固定有直径大于锁紧孔的限位圆片，另一端铰接有锁紧扳片，锁紧扳片为偏心结构。

通过采用上述技术方案，当需要在不同的位置剪切纱布废边时，扳动锁紧扳片使锁紧孔与圆轨处于间隙配合状态，然后启动驱动装置二使剪切机构到达合适的位置后，扳动锁紧扳片使锁紧孔与圆轨处于过盈配合状态即可使剪切机构固定在该位置，有利于增加机构工作时的稳固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过用手拨动耳扣，则卡扣会从扣槽中脱出，且凸起会从缺口中脱出，同时耳扣会将刀片向刀座的外部推动，从而将刀片推出，方便用手将刀片取出，需要安装刀片时将刀片插入刀座中，使卡扣配合在扣槽内，并且使凸起配合在缺口内后，刀片会卡在刀槽内固定，从而方便刀片的更换；

2.通过在支架两侧设置两个刀片，有利于增加废边被切断的几率，提高生产效率；当剪切废边时，启动电机一即可带动凸轮与刀架运动，形成剪切机构对纱布废边的连续剪切动作；

3.通过当需要在不同的位置剪切纱布废边时，启动电机二带动丝杠轴转动进而带动整个剪切机构沿着丝杠轴的长度方向运动，即可改变刀片的剪切位置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是剪切机构的爆炸图；

图3是剪切机构的内部结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是锁紧装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、剪切机构；21、支架；22、刀架；221、承载部；222、连接板；23、铰接轴；24、刀座；25、耳扣；251、转轴；252、凸起；253、缺口；254、卡扣；255、扣槽；256、凸块；26、刀片；27、砧板；28、压布滚；3、位移装置；31、丝杠轴；32、丝杠孔；33、圆轨；4、动力装置；41、弹簧；42、凸轮；43、滚子；44、凸轮轴；5、锁紧装置；51、支座；52、通孔；53、锁紧孔；54、锁紧轴；55、限位圆片；56、锁紧扳片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于更换刀片的纱布剪边机，包括机架1和剪切机构2，机架1上设置有位移装置3，剪切机构2安装在位移装置3上，剪切机构2包括支架21和刀架22，支架21为板状结构且竖直设置，支架21板面的上边缘水平设置，下边缘倾斜设置，支架21板面上开设有轴孔，轴孔中安装有铰接轴23，刀架22包括承载部221，承载部221为长条块状结构，承载部221靠近铰接轴23的一端固定有连接板222，连接板222有两个，两连接板222均为长条板状结构且连接板222的板面平行于支架21的板面，两连接板222在支架21的两侧对称设置，两连接板222远离承载部221的一端通过铰接轴23铰接在支架21上；位于支架21一侧设置有压布滚28，压布滚28位圆筒状结构，当对半成品的纱布进行切边时，需要保留的纱布位于支架21的设置有压布滚28的一侧，另一侧为需要减掉的废边所在的一侧，压布滚28能够压住待剪的纱布，从而将纱布绷紧以增加刀刃与废边之间的作用力，方便废边的剪切。

参照图1和图2，承载部221靠近支架21的下边缘的表面上开设有凹槽，凹槽为沿着承载部221长度方向的长方形，凹槽中安装有刀座24，刀座24为长条块状结构，刀座24通过其两端两个贯穿承载部221和刀座24的螺栓固定在刀架22内，刀座24沿其宽度方向设置有两个刀槽，每个刀槽的两端均设置有一耳扣25，耳扣25的厚度与刀槽的宽度相同，结合图4，位于刀座24同一端的两个耳扣25通过一根贯穿刀座24和耳扣25的转轴251铰接在刀座24上，两刀槽内均安装有刀片26，刀片26为长条形且刀片26远离刀槽底部的边缘上开刃，两条刀片26有利于增加废边被切断的几率，两刀片26的板面均平行于支架21的板面且在支架21两侧对称设置，支架21两侧的板面上固定有两条砧板27，两条砧板27在支架21的两侧对称设置，两条砧板27均为长方体结构且两条砧板27的长度方向与支架21的下边缘平行，当切断纱布的废边时，两刀片26的刃口会接触到砧板27的下表面上，通过刃口对砧板27的砍切将废边切断。

参照图4，耳扣25上设置有凸起252，刀片26两端设置有与凸起252相配合的缺口253，耳扣25相对于刀片26的与刀座24相接触的面上设置有卡扣254，刀座24与卡扣254接触的面上设置有与卡扣254相配合的扣槽255，刀片26安装在刀座24内时，耳扣25上的凸起252能够配合在刀片26上的缺口253内，且耳扣25上的卡扣254能够配合在刀座24上的扣槽255内，耳扣25上有一长条形的凸块256，凸块256伸到刀片26和刀座24之间，凸块256的长度方向垂直于耳扣25的转轴251，凸块256能够限制刀片26在刀槽内插入的深度，从而剪切纱布废边时刀片26会被卡在刀槽内固定，，当需要取出刀片26时，用手向刀槽外部拨动刀座24两端的耳扣25，耳扣25上的卡扣254会从扣槽255中脱出，且耳扣25上的凸起252会从缺口253中脱出，同时耳扣25上的凸块256会将刀片26向刀槽外部推动，从而将刀片26弹出即可用手将刀片26取出，安装刀片26时直接将刀片26沿刀槽长度方向插进刀槽，使耳扣25上的卡扣254配合在刀座24上的扣槽255内，并且使耳扣25上的凸起252配合在刀片26上的缺口253内后，刀片26会自动卡在刀槽内固定，方便刀片26的更换。

参照图1，剪切机构2上设置有动力装置4，动力装置4包括两个弹簧41，两个弹簧41在支架21的两侧对称设置，弹簧41的一端与承载部221的靠近连接板222的一端连接，另一端连接在支架21上，机架1上设置有凸轮42，凸轮42为的长条柱状，凸轮42上同轴固定有凸轮轴44，凸轮轴44回转支承在机架1上，承载部221上相对于凹槽的表面上固定有两个连接耳，两个连接耳上回转支承有滚子43，凸轮42的轮廓面与滚子43外侧壁相抵接，凸轮轴44的一端安装有电动机一，当剪切废边时，启动电动机一，电动机一能够带动凸轮轴44绕其中心线转动，从而带动凸轮42绕凸轮轴44的中心线转动，凸轮42的转动可以带动滚子43绕铰接轴23往复转动，进而带动刀架22绕铰接轴23往复转动，当凸轮42的转动使滚子43到达最高处时，两刀片26的刃口会接触到砧板27的下表面上将废边切断，随后随着凸轮42的继续转动，弹簧41会拉动刀架22绕铰接轴23转动使滚子43外表面保持与凸轮42轮廓面的接触，同时刀片26的刃口会与砧板27分开成一定角度，当凸轮42的转动和弹簧41的拉动使滚子43到达最低处时，刀片26的刃口与砧板27分开的角度最大，未被剪切的废边会随着纱布的移动进入到刀片26与支架21之间，之后随着凸轮42的继续转动，凸轮42会推动滚子43逐渐到达最高处，此为一个循环，多次循环形成了剪切机构2对纱布废边连续的剪切动作，采用滚子43能够将凸轮42与刀架22之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，提高机构的使用寿命。

参照图1和图5，位移装置3包括丝杠轴31，丝杠轴31的中心线与凸轮轴44的中心线平行，丝杠轴31回转支撑在机架1上，支架21上开设有丝杠孔32，丝杠轴31配合在丝杠孔32内，机架1上设置有两根圆轨33，圆轨33的中心线与凸轮轴44的中心线平行，两根圆轨33均穿过支架21且两端均固定在机架1上，圆轨33能够方便剪切机构2的移动并起导向作用，有利于增加机构工作时的稳固性，支架21在圆轨33穿过的部位处设置有锁紧装置5，锁紧装置5包括支座51，支座51上开设有通孔52，通孔52的中心线与圆轨33的中心线平行，支架21通过通孔52滑动配合在圆轨33上，支座51上开设有锁紧孔53，锁紧孔53位于通孔52的上方且其中心线垂直于圆轨33的中心线，锁紧孔53内设置有锁紧轴54，锁紧轴54的两端均穿出到支座51的外部，其一端固定有直径大于锁紧孔53的限位圆片55，另一端设置有锁紧扳片56，锁紧扳片56为一偏心结构且其转动中心与锁紧轴54的长度方向垂直，锁紧扳片56通过螺钉铰接在锁紧轴54上；丝杠轴31的一端连接有电动机二，当需要在不同的位置剪切纱布废边时，扳动锁紧扳片56松开锁紧孔53，然后启动电动机二驱动丝杠轴31转动，丝杠轴31的转动会带动支架21沿丝杠轴31的长度方向运动，进而带动整个剪切机构2沿着丝杠轴31的长度方向运动，从而改变刀片26的剪切位置，剪切机构2到达合适的位置后，扳动锁紧扳片56使锁紧孔53与圆轨33处锁紧状态，从而能够达到在不同位置剪切纱布废边的目的。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。