一种钉扣工具及套结机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机用配件，尤其涉及一种钉扣工具及套结机，属于服装缝制领域。

背景技术：

套结机是一种加固线迹的设备，广泛应用于服装缝制领域。例如服装上线迹需要加固位置，或者服装上需要形成凸面线迹的位置。

现有技术中的套结机具有程序适应能力，即预置程序后套结机可以根据程序要求在服装上形成相应的线迹，程序适应能力使得套结机具有更宽的应用范围，例如，在服装上钉扣等需要形成复杂线迹的工序。

在钉扣工序中，需要将扣子与套结机固定，即扣子相对于套结机应具有正确的位置，以利于钉扣工序中线迹的形成，现有技术中，应用于套结机上的钉扣工具结构简单，同一规格的工具仅能定位一种型号的扣子，造成钉扣工具的通用性差，提高了钉扣工具的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钉扣工具，以优化钉扣工具的通用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种钉扣工具，包括座体，在所述座体上设置有定位扣体的定位体，所述定位体包括顶板、底板和位于所述顶板与的述底板之间的中间板，在所述顶板上设置有上定位部，在所述底板上设置有下定位部，所述上定位部与所述下定位部配合形成定位扣体的定位腔，所述底板上设置有定位中间板、顶板的凸柱，在所述中间板、所述顶板上均设置有与凸柱配合的定位孔，所述定位体还包括将所述底板、所述顶板和所述中间板锁紧在一起的锁紧机构。

本实用新型所述的一种钉扣工具，包括座体和设置于座体上的定位体，定位体包括顶板、底板和中间板，在顶板上设置有上定位部，在底板上设置有下定位部，上定位部与下定位部配合形成定位腔，定位腔的厚度与中间板的厚度相匹配，更换不同厚度的中间板即可使定位腔具有不同的厚度，从而优化了钉扣工具的通用性，降低了钉扣工具的使用成本。凸柱的设置使得顶板、中间板与底板之间具有更高的位置精度，从而提高了钉扣工具的精度。锁紧机构的设置主要用于锁紧底板、中间板和顶板，提高了钉扣工具的稳定性。

优选的，所述上定位部和所述下定位部上均设置有让针槽，并且将位于所述上定位部上的让针槽向与位于所述下定位部上的让针槽投影，位于所述上定位部上的让针槽的投影与位于所述下定位部上的让针槽重合。

让针槽的设置有利于钉扣操作，并且，让针槽的设置还可以减轻定位体的重量，降低了钉扣工具的使用成本。

优选的，所述定位体还包括校正扣体位置的校正器，所述校正器与扣体的其中一个端面接触，并且，所述校正器校正扣体垂直于定位腔深度方向的位置。

校正器主要用于校正扣体相对于定位腔的相对位置，以使扣体具有合理的位置，利于钉扣操作。

优选的，所述校正器为所述上定位部的一个侧面，或者，所述校正器为下定位部的一个侧面。

优选的，所述校正器为滑动连接于所述定位体上的校正杆，在所述校正杆上设置有与所述定位体配合的滑槽，在所述校正杆上还设置有将所述校正杆锁紧在所述定位体上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉利用摩擦力将所述校正杆锁紧在所述定位体上，所述滑槽内设置有导向槽，在所述定位体上设置有与所述导向槽配合的导轨，在所述定位体上还设置有指示校正杆所在位置的刻度线，所述刻度线凹入所述定位体内。

采用校正杆校正扣体的位置，校正器可以校正任意形状的扣体，优化了钉扣工具的通用性。

导向槽及导轨的设置主要用于提高校正杆的位置精度，以提高校正器的精度。

刻度线的设置使得调整校正杆位置时操作方便，优化了钉扣工具的使用性能。

优选的，所述锁紧机构包括螺母，所述凸柱延伸出所述顶板，并且，在所述凸柱上设置有与螺母配合的螺纹，所述螺纹的一部分位于所述顶板内。

螺母配合凸柱锁紧底板、中间板和顶板，简化了定位体的结构，降低了定位体的加工成本。

优选的，所述锁紧机构包括锁紧钉，在所述锁紧钉上设置有外螺纹，在所述底板上设置有与所述锁紧钉配合的螺孔，在所述中间板和所述顶板上均设有与所述锁紧钉配合的通孔。

采用锁紧钉锁紧底板、顶板和中间板，中间板易于更换，钉扣工作易于维护。

优选的，所述座体上设置有装配槽，所述装配槽的一端贯穿所述座体的其中一个端面，所述装配槽与所述锁紧钉配合，在所述座体上设置有槽部，在所述定位体上设置有与所述槽部配合的凸棱。

锁紧钉在锁紧底板、顶板和中间板的同时还起到将定位体固定于座体上的功能，简化了钉扣工具的结构，降低了钉扣工具的加工成本。

优选的，所述定位腔的侧壁上设置有使定位腔锁紧扣体且具有弹性形变能力的弹性件，所述弹性件包括导向部，所述导向部由远离定位体的一端向靠近定位体的一端逐渐变厚。

弹性件的设置主要用于锁紧扣体，以利于钉扣操作。

导向部的设置主要用于对扣体导向，以利于扣体与定位腔的装配。

一种套结机，包括设置于所述套结机上的钉扣工具，所述钉扣工具为上述的一种钉扣工具。

本实用新型所述套结机，包括钉扣工具，钉扣工具为上述方案公开的一种钉扣工具，该方案优化了套结机的通用性能。并且，提高了套结机的精度，优化了套结机的性能。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、中间板的设置主要用于隔开底板和顶板，以使定位腔具有合理的宽度，提高了定位腔的精度，并且，更换不同厚度的中间板即可获取不同宽度的定位腔，优化了钉扣工具的通用性。

2、凸柱的设置使得中间板、顶板相对于底板具有正确的位置，提高了定位腔的精度，进而提高了钉扣工具的精度。

3、锁紧机构主要用于锁紧底板、中间板和顶板，提高定位体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为锁紧机构为螺母时的示意图。

图5为校正杆与定位体装配处的示意图。

图6为扣体的示意图。

标号说明：

1、座体，2、定位体，3、顶板，4、底板，5、中间板，6、上定位部，7、下定位部，8、定位腔，9、让针槽，10、校正杆，11、锁紧螺钉，12、导轨，13、螺母，14、锁紧钉，15、装配槽，16、凸棱，17、弹性件，18、导向部，100、扣体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种钉扣工具，包括座体1，在所述座体1上设置有定位扣体100的定位体2，座体1和定位体2均可以由金属材料制成。本说明书中的包括是指除本说明书中公开的技术特征外，钉扣工具还可以包括其它技术特征，例如钉扣工具还可以包括必要的紧固件，以将座体1固定于套结机上。

如图1、图2、图3所示，所述定位体2包括顶板3、底板4和位于所述顶板3与的述底板4之间的中间板5，在所述顶板3上设置有上定位部6，在所述底板4上设置有下定位部7，所述上定位部6与所述下定位部7配合形成定位扣体100的定位腔8，扣体100位于定位腔8内，由定位腔8定位。

所述底板4上设置有定位中间板5、顶板3的凸柱，在所述中间板5、所述顶板3上均设置有与凸柱配合的定位孔，所述定位体2还包括将所述底板4、所述顶板3和所述中间板5锁紧在一起的锁紧机构。

凸柱可以与底板4为一体式结构，即中间板5、顶板3均套设于凸柱上，由凸柱对顶板3和中间板5定位，从而使得中间板5、顶板3相对于底板4具有正确的位置，以提高定位体2的精度。

下面结合一种可能的方案具体介绍本方案的有益效果：座体1可以通过螺栓固定于套结机上，定位体2固定于座体1上，座体1的形状大致可以呈l形，座体1包括竖直部和水平部，座体1的竖直部固定于套结机上，定位体2固定于水平部上。

实际使用时，将扣体100定位于定位体2上的定位腔8内，由定位腔8对扣体100定位，套结机即可根据预置程序将扣体100缝制于服装上。

由述工作过程可知，扣体100相对于套结机的机针应具有正确的位置，也就是说，定位腔8应具有一定的精度，以避免机针与扣体100错位而损坏机针或损坏扣体100。即形成定位腔8的上定位部6和下定位部7相对位置应当准确。为此，凸柱的设置可以有效地提高上定位部6相对于下定位部7的位置精度，进而提高定位腔8的精度，优化了钉扣工具的精度。

中间板5的设置主要用于隔开上定位部6、下定位部7，使定位腔8具有合理的宽度，更换不同的中间板5即可使定位腔8具有不同的宽度，以此适应不同厚度的扣体100。定位腔8的宽度是指上定位部6与下定位部7之间的距离。

实施例2

本实施例介绍上定位部6、下定位部7可能的方案，可以结合实施例1。

如图1、图2、图3所示，所述上定位部6和所述下定位部7上均设置有让针槽9，并且将位于所述上定位部6上的让针槽9向与位于所述下定位部7上的让针槽9投影，位于所述上定位部6上的让针槽9的投影与位于所述下定位部7上的让针槽9重合。

让针槽9主要是用于使机针可以将扣体100缝制于服装上，让针槽9的具体形状及设置方式不做限定，本领域技术人员可以根据需要合理设置。

上定位部6可以与顶板3为一体式结构，下定位部7可以与底板4为一体式结构。

由于上定位部6、下定位部7的相对位置决定着定位腔8的精度，因此，上定位部6与顶板3的连接方式、下定位部7与底板4的连接方式均宜采用不可拆连接，以提高定位腔8的精度。

实施例3

本实施例介绍一种可能的优化方案，可以结合上述任意一实施例。

所述定位体2还包括校正扣体100位置的校正器，所述校正器与扣体100的其中一个端面接触，并且，所述校正器校正扣体100垂直于定位腔8深度方向的位置。

以定位腔8为基准，扣体100在定位腔8深度方向上的自由度为第一自由度，扣体100相对于定位腔8上下方向上的自由度为第二自由度，扣体100相对于定位腔8左右方向上的自由度为第三自由度。

扣体100的第一自由度由中间板5限定，扣体100的第二自由度由上定位部6和下定位部7限定，扣体100的第三自由度由校正器限定。由此，限定扣体100三个方案上的自由度，提高扣体100相对于机针的位置精度。

所述校正器为所述上定位部6的一个侧面，或者，所述校正器为下定位部7的一个侧面。

如图6所示，具体地说，校正器为上定位部6的一个侧面或下定位部7上的一个侧面时，扣体100本身应具有与校正器配合的限定面，即扣体100的形状应为弯曲状的，以形成与定位器配合的限定面。例如，扣体100可以为中间高两端低的拱形。

如图5所示，对于不具备限定面的扣体100可采用如下方案限定其第三自由度：所述校正器为滑动连接于所述定位体2上的校正杆10，在所述校正杆10上设置有与所述定位体2配合的滑槽，在所述校正杆10上还设置有将所述校正杆10锁紧在所述定位体2上的锁紧螺钉11，所述锁紧螺钉11利用摩擦力将所述校正杆10锁紧在所述定位体2上。

所述滑槽内设置有导向槽，在所述定位体2上设置有与所述导向槽配合的导轨12，导轨12与定位体2可以为一体式结构，即导轨12与顶板3或/和底板4为一体式结构，在所述定位体2上还设置有指示校正杆10所在位置的刻度线，所述刻度线凹入所述定位体2内，在刻度线内还可以涂设油漆层，以利于观察。

校正杆10与扣体100的一个端面接触，以限定扣体100第三自由度。

校正杆10也可以转动连接于定位体2上，例如，校正杆10通过螺丝钉固定于定位体2上，即校正杆10相对于定位体2可以转动，校正杆10校正完毕后，可以转动一个角度，避免校正杆10与机针干涉。此时，在定位体2上也应设置刻度线，以记录校正杆10的校正位置。

实施例4

本实施例结合上述任意一实施例，介绍锁紧机构可能的方案。

如图4所示，方案一，所述锁紧机构包括螺母13，所述凸柱延伸出所述顶板3，并且，在所述凸柱上设置有与螺母13配合的螺纹，所述螺纹的一部分位于所述顶板3内。在螺母13与顶板3之间还可以设置弹性垫片，以对螺母13防松。

方案二，所述锁紧机构包括锁紧钉14，在所述锁紧钉14上设置有外螺纹，在所述底板4上设置有与所述锁紧钉14配合的螺孔，在所述中间板5和所述顶板3上均设有与所述锁紧钉14配合的通孔。

锁紧机构还可以为其它结构，在此不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理选择。锁紧机构的主要功能即是锁紧顶板3、中间板5和底板4，具体地说，锁紧机构应采用可拆连接，以使中间板5可以更换。

实施例5

本实施例结合实施例4中的方案二，介绍定位体2与座体1可能的一种装配方案。

所述座体1上设置有装配槽15，所述装配槽15的一端贯穿所述座体1的其中一个端面，所述装配槽15与所述锁紧钉14配合，在所述座体1上设置有槽部，在所述定位体2上设置有与所述槽部配合的凸棱16。

凸棱16和槽部的设置主要用于提高定位体2相对于底座的位置精度，以提高钉扣工具的精度。凸棱16可以设置于顶板3上，并且，凸棱16可以与顶板3为一体式结构。

定位体2与座体1也可以采用独立的紧固件连接于一起，在此不做具体限定。

装配槽15贯穿座体1其中一个端面，拆除定位体2时不需要完全取下锁紧钉14，优化了钉扣工具的性能。

实施例6

本实施例可以结合上述任意一实施例，介绍定位腔8可能的一种优化方案。

如图2、图5所示，所述定位腔8的侧壁上设置有使定位腔8锁紧扣体100且具有弹性形变能力的弹性件17，所述弹性件17包括导向部18，所述导向部18由远离定位体2的一端向靠近定位体2的一端逐渐变厚。导向部18与弹性件17可以为一体式结构。

弹性件17可以采用橡胶材料制成，弹性件17主要用于定位扣体100，以使扣体100具有更精确的位置。弹性件17还具有锁紧功能，即弹性件17可以锁紧扣体100。弹性件17可以粘接于定位腔8的侧壁上。

一种套结机，包括设置于所述套结机上的钉扣工具，所述钉扣工具为上述的一种钉扣工具。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。