一种染色均匀的节水型羊毛衫染色装置的制作方法

本实用新型属于染色技术领域，尤其涉及一种染色均匀的节水型羊毛衫染色装置。

背景技术：

常见的染色纺织品的方法有散纤维染色、毛条染色、纱线染色、皮染、成衣染色，其中成衣染色是把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子装入染缸，在染缸中持续的的搅拌，其中羊毛衫染色采用成衣染色。

现有中国专利公开号为cn208136499u的公开了一种羊毛衫染色机，转筒的一端设有固定轴体，内筒与固定轴体同轴转动连接，固定轴体内同轴固定插有喷料管，喷料管的一端伸入到内筒内，喷料管的另一端伸出固定轴体，喷料管上间隔设有多个位于内筒内的雾化喷头，喷料管伸出固定轴体的一端经雾化管连接有装有高压染料的染料箱体，所述内筒背离固定轴体的一端固定连接有转轴，转轴与机架转动连接，固定轴体与转轴同轴，固定轴体上设有连通内筒的空腔和外部的泄压孔，内筒和外壳体上设有相通的开口，开口处安装有密封门。但是现有的羊毛衫染色机还存在着每次只能对一件羊毛衫进行染色，生产效率极其低下，利用喷染技术上色，上色不均匀，在羊毛衫褶皱地方会出现漏染现象，以及不能整件羊毛衫进行均匀上色的问题。

因此，发明一种染色均匀的节水型羊毛衫染色装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种染色均匀的节水型羊毛衫染色装置，以解决现有的羊毛衫染色机还存在着每次只能对一件羊毛衫进行染色，生产效率及其低下，利用喷染技术上色，上色不均匀，在羊毛衫褶皱地方会出现漏染现象，以及不能整件羊毛衫进行均匀上色的问题。一种染色均匀的节水型羊毛衫染色装置，包括机架体，浸染机构，安装架，配电柜，滑杆，染色装置，底架板，正反转控制器和挤压机构，所述浸染机构通过螺栓安装在机架体的上端，并通过导线与正反转控制器连接；所述安装架至少采用4个，设置在机架体内部的两侧，并通过螺栓固定；所述配电柜通过螺栓安装在机架体的外部；所述滑杆采用2个，两端均嵌装在安装架内；所述染色装置设置在底架板的上部，并通过导线与配电柜连接；所述正反转控制器通过螺钉安装在机架体的一侧，并与配电柜通过导线连接；所述挤压机构两端通过轴承与机架体连接；所述正反转控制器具体采用tad-yk30a-2a-ls-4型。

所述浸染机构包括电推缸，横杆，衣挂孔和衣撑，所述电推缸上端通过螺栓与机架体连接，并通过导线与正反转控制器连接；所述横杆两端开设有通孔，套接在滑杆上，中间位置与电推缸的推杆连接；所述衣挂孔采用多个，自左向右依次开设在横杆上；所述衣撑采用多个，均挂接在衣挂孔内；所述电推缸采用mj42型。

所述染色装置包括染色池，排污口，毛衫内撑架和超声波换能器，所述染色池采用的材料为不锈钢，并设置为矩形状；所述排污口设置在染色池的右下角；所述毛衫内撑架采用多个，均设置在染色池内；所述超声波换能器设置在染色池的外侧，并通过导线与配电柜连接；所述超声波换能器采用ak-112s型。

所述毛衫内撑架至少采用3根钢筋组成，上端焊接在一起，并设置成圆滑型，下端设置成等边三角状，焊接在染色池内部，在浸染机构夹着羊毛衫下降时，羊毛衫底部顺着毛衫内撑架下移，毛衫内撑架能够将羊毛衫内部撑开，将羊毛衫的褶皱展开，有利于羊毛衫的表里上色均匀，避免因褶皱的影响造成漏染情况的出现。

所述挤压机构包括定辊，搭扣，挤压辊和曲轴，所述定辊两端通过轴承安装在机架体的内侧；所述搭扣采用2个，套接在定辊上并和曲轴卡接；所述挤压辊设置在曲轴的中间位置；所述曲轴的两端通过轴承安装在机架体的内侧；所述定辊和挤压辊的外侧均套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型浸染机构和正反转控制器的设置，首先将羊毛衫挂在衣撑上，然后将衣撑挂在衣挂孔内，通过正反转控制器控制电推缸的开启，电推缸推动横杆在滑杆上向下移动，将羊毛衫浸泡在染色池内，可一次性对多件羊毛衫进行同时染色，有效的提高了羊毛衫的染色效率，并节省了染料资源。

本实用新型染色装置的设置，在浸染机构夹着羊毛衫下降时，羊毛衫底部顺着毛衫内撑架下移，毛衫内撑架能够将羊毛衫内部撑开，将羊毛衫的褶皱展开，有利于羊毛衫的表里上色均匀，避免因褶皱的影响造成漏染情况的出现，而且超声波换能器进行空化、辐射压、声流等物理效应，促进染料在羊毛衫的每个孔隙进行穿梭，使得染料达到最佳的染色效果。

本实用新型挤压机构的设置，在浸染机构将羊毛衫的衣领提升至挤压机构的时候，将曲轴旋转一定角度后，通过搭扣将定辊和曲轴锁紧，浸染机构继续上升，定辊和挤压辊能够将羊毛衫多余的染料挤出，并流入染色池内，实现了对羊毛衫的的染料滤净和循环使用，提高了设备的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的浸染机构结构示意图。

图3是本实用新型的染色装置半剖结构示意图。

图4是本实用新型的挤压机构结构俯视图。

图5是本实用新型的搭扣结构示意图。

图中：

1-机架体，2-浸染机构，21-电推缸，22-横杆，23-衣挂孔，24-衣撑，3-安装架，4-配电柜，5-滑杆，6-染色装置，61-染色池，62-排污口，63-毛衫内撑架，64-超声波换能器，7-底架板，8-正反转控制器，9-挤压机构，91-定辊，92-搭扣，93-挤压辊，94-曲轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种染色均匀的节水型羊毛衫染色装置，包括机架体1，浸染机构2，安装架3，配电柜4，滑杆5，染色装置6，底架板7，正反转控制器8和挤压机构9，所述浸染机构2通过螺栓安装在机架体1的上端，并通过导线与正反转控制器8连接；所述安装架3至少采用4个，设置在机架体1内部的两侧，并通过螺栓固定；所述配电柜4通过螺栓安装在机架体1的外部；所述滑杆5采用2个，两端均嵌装在安装架3内；所述染色装置6设置在底架板7的上部，并通过导线与配电柜4连接；所述正反转控制器8通过螺钉安装在机架体1的一侧，并与配电柜4通过导线连接；所述挤压机构9两端通过轴承与机架体1连接。

所述浸染机构2包括电推缸21，横杆22，衣挂孔23和衣撑24，所述电推缸21上端通过螺栓与机架体1连接，并通过导线与正反转控制器8连接；所述横杆22两端开设有通孔，套接在滑杆5上，中间位置与电推缸21的推杆连接；所述衣挂孔23采用多个，自左向右依次开设在横杆22上；所述衣撑24采用多个，均挂接在衣挂孔23内。

所述染色装置6包括染色池61，排污口62，毛衫内撑架63和超声波换能器64，所述染色池61采用的材料为不锈钢，并设置为矩形状；所述排污口62设置在染色池61的右下角；所述毛衫内撑架63采用多个，均设置在染色池61内；所述超声波换能器64设置在染色池61的外侧，并通过导线与配电柜4连接。

所述毛衫内撑架63至少采用3根钢筋组成，上端焊接在一起，并设置成圆滑型，下端设置成等边三角状，焊接在染色池61内部，在浸染机构2夹着羊毛衫下降时，羊毛衫底部顺着毛衫内撑架63下移，毛衫内撑架63能够将羊毛衫内部撑开，将羊毛衫的褶皱展开，有利于羊毛衫的表里上色均匀，避免因褶皱的影响造成漏染情况的出现。

所述挤压机构9包括定辊91，搭扣92，挤压辊93和曲轴94，所述定辊91两端通过轴承安装在机架体1的内侧；所述搭扣92采用2个，套接在定辊91上并和曲轴94卡接；所述挤压辊93设置在曲轴94的中间位置；所述曲轴94的两端通过轴承安装在机架体1的内侧；所述定辊91和挤压辊93的外侧均套接有橡胶套。

工作原理

本实用新型中，首先将羊毛衫挂在衣撑24上，然后将衣撑24挂在衣挂孔23内，通过正反转控制器8控制电推缸21的开启，电推缸21推动横杆22在滑杆5上向下移动，羊毛衫底部顺着毛衫内撑架63下移，毛衫内撑架63能够将羊毛衫内部撑开，将羊毛衫的褶皱展开，有利于羊毛衫的表里上色均匀，避免因褶皱的影响造成漏染情况的出现，而且超声波换能器64进行空化、辐射压、声流等物理效应，促进染料在羊毛衫的每个孔隙进行穿梭，使得染料达到最佳的染色效果，在浸染机构2将羊毛衫的衣领提升至挤压机构9的时候，将曲轴94旋转一定角度后，通过搭扣92将定辊91和曲轴94锁紧，浸染机构2继续上升，定辊91和挤压辊93能够将羊毛衫多余的染料挤出，并流入染色池61内，实现了对羊毛衫的的染料滤净和循环使用，提高了设备的节能效果。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。