一种针织大圆机供纱机构耐磨出纱嘴的制作方法

本实用新型涉及针织大圆机配件技术领域，具体为一种针织大圆机供纱机构耐磨出纱嘴。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。现有技术大圆机的出纱嘴需要调整出纱角度时调节效率过慢，大大的降低了设备的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术大圆机的出纱嘴需要调整出纱角度时调节效率过慢，大大的降低了设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机供纱机构耐磨出纱嘴，包括连接座、导线轮结构、出纱结构和支臂，所述连接座后侧板上开设有螺孔，且连接座下板上开设有长条形的微调孔，连接座底部设置有凹槽，且凹槽内部滑动安装有支臂，支臂上螺接有微调螺栓，且微调螺栓穿过微调孔螺接在支臂上，支臂前端通过螺栓安装有支撑座，且支撑座上安装有导线轮结构，支臂前端底部安装有出纱结构；

所述支撑座前端设置有立板，且立板上安插有导线轮支架，导线轮支架侧面的立板上螺接有定位螺栓，且定位螺栓前端夹在导线轮支架上，支撑座中部开设有固定孔，且螺栓穿过固定孔将支撑座固定在支臂上，微调孔包括支撑板、上支板、下支板和安装板，且安装板上均匀开设有四组螺栓孔，且螺栓穿过螺栓孔将微调孔固定在支臂上。

优选的，所述连接座为l型不锈钢结构，且支臂上安装的支撑座为l型不锈钢结构，同时支撑座绕着固定孔上的螺栓转动。

优选的，所述导线轮结构包括导线轮支架和导线轮，且导线轮支架在立板上可前后滑动，并且导线轮支架前端安装的导线轮可转动，同时转动定位螺栓紧紧将导线轮支架固定在立板上。

优选的，所述出纱结构上设置的上支板左侧设置有钩体，且出纱结构前端安装有侧面开口的第一出纱圈，并且第一出纱圈与钩体相对应，同时第一出纱圈为氧化锆陶瓷材质。

优选的，所述出纱结构上设置的上支板和安装板位于同一平面，且上支板和安装板连接处下方垂直设置有支撑板，且支撑板下方垂直设置有下支板，同时下支板前端安装有氧化锆陶瓷材质的第二出纱圈，且下支板和上支板平行布置。

优选的，所述支臂在连接座上滑动的长度与微调孔的长度相同，且支撑座在支臂上转动的角度为360°转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用大圆机的出纱嘴上方安装导线轮，通过调节导线轮的角度，进而适用出纱角度，实现了可以快速调节出纱嘴的角度，使用方便，有效的提高设备的工作效率；

2.松动螺栓就可进行支臂的伸缩工作，同时松动螺栓了转动支撑座，进而带动导线轮结构的角度调节，使得导线轮调节纱线与出纱圈的接触角度，减少纱线与出纱圈的接触角度，进而减少断线的发生；

3.出纱嘴上安装的出纱圈设置两组，提高出纱的稳定性，线穿过上方的出纱圈之后经下方的出纱圈输出，使得纱线垂直输出，减少摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构安装示意图；

图2为本实用新型结构导线轮结构安装示意图；

图3为本实用新型结构出纱结构透视示意图。

图中标号：1、连接座，2、螺孔，3、微调螺栓，4、微调孔，5、凹槽，6、支撑座，7、导线轮结构，8、出纱结构，9、支臂，10、固定孔，11、导线轮支架，12、立板，13、导线轮，14、定位螺栓，15、螺栓孔，16、支撑板，17、上支板，18、第一出纱圈，19、第二出纱圈，20、下支板，21、钩体，22、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针织大圆机供纱机构耐磨出纱嘴，包括连接座1、导线轮结构7、出纱结构8和支臂9，连接座1后侧板上开设有螺孔2，且连接座1下板上开设有长条形的微调孔4，连接座1底部设置有凹槽5，且凹槽5内部滑动安装有支臂9，连接座1为l型不锈钢结构，且支臂9上安装的支撑座6为l型不锈钢结构，同时支撑座6绕着固定孔10上的螺栓转动，支臂9上螺接有微调螺栓3，且微调螺栓3穿过微调孔4螺接在支臂9上，支臂9在连接座1上滑动的长度与微调孔4的长度相同，且支撑座6在支臂9上转动的角度为360°转动，支臂9前端通过螺栓安装有支撑座6，且支撑座6上安装有导线轮结构7，导线轮结构7包括导线轮支架11和导线轮13，且导线轮支架11在立板12上可前后滑动，并且导线轮支架11前端安装的导线轮13可转动，同时转动定位螺栓14紧紧将导线轮支架11固定在立板12上，支臂9前端底部安装有出纱结构8，出纱结构8上设置的上支板17左侧设置有钩体21，且出纱结构8前端安装有侧面开口的第一出纱圈18，并且第一出纱圈18与钩体21相对应，同时第一出纱圈18为氧化锆陶瓷材质，采用陶瓷材质设置出纱圈，增强出纱圈韧性、抗弯强度和耐磨性，并且具有优异的隔热性能，出纱结构8上设置的上支板17和安装板22位于同一平面，且上支板17和安装板22连接处下方垂直设置有支撑板16，且支撑板16下方垂直设置有下支板20，同时下支板20前端安装有氧化锆陶瓷材质的第二出纱圈19，且下支板20和上支板17平行布置，支撑座6前端设置有立板12，且立板12上安插有导线轮支架11，导线轮支架11侧面的立板12上螺接有定位螺栓14，且定位螺栓14前端夹在导线轮支架11上，支撑座6中部开设有固定孔10，且螺栓穿过固定孔10将支撑座6固定在支臂9上，且微调孔4包括支撑板16、上支板17、下支板20和安装板22，且安装板22上均匀开设有四组螺栓孔15，且螺栓穿过螺栓孔15将微调孔4固定在支臂9上。

在使用该针织大圆机供纱机构耐磨出纱嘴时，将连接座1安装的纱架上，通过松动微调螺栓3，使得支臂9在凹槽5内部滑动，来调节出纱嘴的位置，在使用者需要适用大圆机的不同出纱角度时，只需松动支撑座6的连接螺栓，之后转动支撑座6使得导线轮结构7与出纱结构8上的第一出纱圈18形成不同的角度，可通过拧松定位螺栓14使得导线轮支架11在立板12上滑动，调节位置之后拧紧立板12固定住导线轮支架11，之后通过第二出纱圈19输出，使用起来极为方便快捷，有效的通过了设备的工作效率，这就是该针织大圆机供纱机构耐磨出纱嘴工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。