一种窗帘清洗机的多网孔清洗头的制作方法

本实用新型涉及一种窗帘清洗机，尤其是涉及一种对窗帘清洗机的多网孔清洗头等结构的改良。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。但现有技术中需要洗窗帘往往需要将窗帘整体拆下送入洗衣机进行清洗，这样不仅拆装麻烦而且被洗衣机清洗过后的窗帘往往会出现许多褶皱影响外观。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的窗帘布拆装麻烦、清洗效果差等的技术问题，提供一种结构简单、清洗时无需将窗帘布拆卸、清洗过程简便、清洗效果佳、不会漏水且喷水吸气一体的窗帘清洗机的多网孔清洗头。

为了解决上述技术问题实现上述发明目的，本发明提供一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，其特征在于包括与所述的出水装置相连的喷水管及与吸气装置相连的污水回收管，所述的污水回收管与所述的吸气装置相连另一端相接有污水回收盒，所述的污水回收盒与所述的污水回收管相连另一端密布有通孔呈多网孔状，所述的喷水管与高压喷管相连，所述的高压喷管设于所述的污水回收盒底部，所述的污水回收管上设有回收气压调节装置，所述的喷水管与所述的高压喷管间设有通水阀。

作为本发明窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种改进，所述的通孔布于导流板上，所述的导流板与所述的污水回收盒内壁相接，所述的导流板为v形且所述的导流板尖部朝向所述的污水回收盒设置。

作为本发明窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种改进，所述的污水回收盒由与所述的污水回收管相连一端至另一端倾斜向下设置。

作为本发明窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种改进，所述的高压喷管与所述的污水回收盒平行设置，所述的高压喷管包括高压喷头及与所述的喷水管相连的连接管，所述的高压喷管与所述的连接管通过螺纹结构相连。

作为本发明窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种改进，所述的高压喷头内设有渐缩形通水孔，所述的通水孔大端与所述的连接管相通，所述的通水孔小端设于所述的高压喷头内，所述的高压喷头与所述的连接管相连另一端纵向开有通水槽，所述的通水槽与所述的通水孔相通，所述的通水槽与所述的污水回收盒平行设置。

作为本发明窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种改进，所述的污水回收盒由与所述的污水回收管相连一端至另一端横截面积逐渐增大呈梯形结构。

作为本发明窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种改进，所述的回收气压调节装置包括周向开于所述的污水回收管上的气压调节孔及与所述的气压调节孔对应设置的气压调节环，所述的气压调节环通过旋转装置在所述的污水回收管内周向旋转，所述的旋转装置包括设于所述的污水回收管内的卡槽及设于所述的气压调节环上的卡环，所述的卡槽与所述的卡环适配，所述的气压调节环宽于所述的气压调节孔，所述的气压调节环上周向设有与所述的气压调节孔适配的通气孔。

作为本发明窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种改进，所述的气压调节环上连有气压调节手柄，所述的气压调节手柄通过所述的气压调节孔延伸至所述的污水回收管外并在所述的气压调节孔内周向转动。

作为本发明窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种改进，所述的通水阀设有通过抱箍与所述的污水回收管相连，所述的通水阀包括阀体及控制手柄，所述的控制手柄与所述的阀体转动相连，所述的阀体上设有用于控制通水或止水的撞针，所述的撞针向外延伸与所述的控制手柄相抵。

相对于现有技术，本发明纺织物清洗机的窗帘清洗机的多网孔清洗头具有以下有益效果：

1.使用时将多网孔状通孔紧贴窗帘布，打开通水阀将带有清洗剂的清水喷射至窗帘布上，同时打开吸气装置使得窗帘布通过吸气装置与多网孔状通孔贴和使得窗帘布与污水回收盒间形成相对密闭空间，高压喷管在污水回收盒底部喷水，然后向下移动多网孔清洗头，污水回收盒将高压喷管喷射于窗帘布上的清水通过吸气装置回收于污水回收管中以达清洗之作用；

2.污水回收盒与污水回收管相连另一端密布有通孔呈多网孔状的作用是在多网孔紧贴窗帘布并开启吸气装置后窗帘布被吸附于通过内，使得通孔与窗帘布相互作用增强多网孔手扒的脱水性；

3.污水回收管上设有回收气体调节装置的作用是使得回收污水的气体压力可调节避免出现当气体压力过大窗帘布与多网孔作用就会变形，当气体压力过小时吸力不够不能将附着于窗帘布上的清水通过吸气装置充分吸收会污水回收管内，通过气体压力调节装置可将污水回收盒内的吸气压力调整成适当状态以提高纺织物清洗机的清洗效果；

4.喷水管与高压喷管间设有通水阀的作用是可以控制清水的通止，当需要对纺织物清洗时控制通水阀通水，当纺织物上喷水过多需要进一步吸附或者需要单纯吸附纺织物上的灰尘时控制通水阀止水；

5.污水回收盒与污水回收管相连另一端倾斜朝下设置的作用是使得通过吸水装置被吸回至污水回收盒内的部分污水通过污水回收盒下流至污水回收管内；

6.高压喷头内设有渐缩形通水孔，通水孔大端与连接管相通，通水孔小端设于高压喷头内，高压喷头与连接管相连另一端纵向开有通水槽，通水槽与通水孔相通，通水槽与污水回收盒平行设置的作用是清水经过渐缩形通水孔后流速增大，然后经通水槽将清水雾化后喷向窗帘布，从而提高清洗效果；

7.污水回收盒由与污水回收管相连一端至另一端横截面积逐渐增大呈梯形结构及回收开口倾斜朝内设置的作用是增大污水回收盒与纺织物的接触面积从而提高清洗效率；

8.通孔布于导流板上，导流板与污水回收盒内壁相接，导流板为v形且导流板尖部朝向污水回收盒设置的作用是使得窗帘布在于通气孔作用后污水会顺着v形的导流孔向下流动起到导流作用。

本实用新型带来的有益效果是提供一种结构简单、清洗时无需将窗帘布拆卸、清洗过程简便、清洗效果佳、不会漏水且喷水吸气一体的窗帘清洗机的多网孔清洗头。

因此，本实用新型具有结构合理、使用方便、高效节能等特点。

附图说明

附图1是本实用新型窗帘清洗机的多网孔清洗头的一种结构示意图；

附图2是本实用新型高压喷头的一种左视图；

附图3是本实用新型高压喷头的一种主视图；

附图4是本实用新型气压调节环的一种主视图；

附图5是本实用新型气压调节环的一种左视图；

附图6是本实用新型污水回收管的一种剖视图；

附图7是本实用新型污水回收盒的a向视图。

图中件号说明：1.喷水管、2.污水回收管、3.污水回收盒、4.通孔、5.高压喷头、6.气压调节装置8.导流板、9.通水孔、10.通水槽、11.气压调节孔、12.气压调节环、13.卡槽、14.卡环、15.通气孔、16.气压调节手柄、17.抱箍、18.阀体、19.控制手柄、20.撞针、21.喷水管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述到的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

实施例1：

根据图1、图7所示的一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，其特征在于，包括与所述的出水装置相连的喷水管211及与吸气装置相连的污水回收管2，所述的污水回收管2与所述的吸气装置相连另一端相接有污水回收盒3，所述的污水回收盒3与所述的污水回收管2相连另一端密布有通孔4呈多网孔状，所述的喷水管211与高压喷管相连，所述的高压喷管设于所述的污水回收盒3底部，所述的污水回收管2上设有回收气压调节装置6，所述的喷水管211与所述的高压喷管间设有通水阀。

具体使用时，将多网孔状通孔4紧贴窗帘布，打开通水阀将带有清洗剂的清水喷射至窗帘布上，同时打开吸气装置使得窗帘布通过吸气装置与多网孔状通孔4贴和使得窗帘布与污水回收盒3间形成相对密闭空间，高压喷管在污水回收盒3底部喷水，然后向下移动多网孔清洗头，污水回收盒3将高压喷管喷射于窗帘布上的清水通过吸气装置回收于污水回收管2中以达清洗之作用。

污水回收盒3与污水回收管2相连另一端密布有通孔4呈多网孔状的作用是在多网孔紧贴窗帘布并开启吸气装置后窗帘布被吸附于通过内，使得通孔4与窗帘布相互作用增强多网孔手扒的脱水性。污水回收管2上设有回收气体调节装置的作用是使得回收污水的气体压力可调节避免出现当气体压力过大窗帘布与多网孔作用就会变形，当气体压力过小时吸力不够不能将附着于窗帘布上的清水通过吸气装置充分吸收会污水回收管2内，通过气体压力调节装置可将污水回收盒3内的吸气压力调整成适当状态以提高纺织物清洗机的清洗效果。喷水管211与高压喷管间设有通水阀的作用是可以控制清水的通止，当需要对纺织物清洗时控制通水阀通水，当纺织物上喷水过多需要进一步吸附或者需要单纯吸附纺织物上的灰尘时控制通水阀止水。

实施例2：

根据图1、图5所示的一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，所述的通孔4布于导流板8上，所述的导流板8与所述的污水回收盒3内壁相接，所述的导流板8为v形且所述的导流板8尖部朝向所述的污水回收盒3设置。

相对于实施例1本实施例对于污水回收盒3做出了进一步限定，使得污水会顺着v形的导流孔向下流动起到导流作用。

实施例3：

根据图1所示的一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，所述的污水回收盒3由与所述的污水回收管2相连一端至另一端倾斜向下设置。

相对于实施例1本实施例对于污水回收盒3做出了进一步限定，使得通过吸水装置被吸回至污水回收盒3内的部分污水通过污水回收盒3下流至污水回收管2内。

实施例4：

根据图1所示的7一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，所述的高压喷管与所述的污水回收盒3平行设置，所述的高压喷管包括高压喷头5及与所述的喷水管211相连的连接管，所述的高压喷管与所述的连接管通过螺纹结构相连。

相对于实施例1本实施例对于高压喷管做出了进一步限。

实施例5：

根据图2、图3所示的一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，所述的高压喷头5内设有渐缩形通水孔9，所述的通水孔9大端与所述的连接管相通，所述的通水孔9小端设于所述的高压喷头5内，所述的高压喷头5与所述的连接管相连另一端纵向开有通水槽10，所述的通水槽10与所述的通水孔9相通，所述的通水槽10与所述的污水回收盒3平行设置。

相对于实施例1本实施例对于高压喷头5做出了进一步限定，使得清水经过渐缩形通水孔9后流速增大，然后经通水槽10将清水雾化后喷向窗帘布，从而提高清洗效果。

实施例6：

根据图1所示的一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，所述的污水回收盒3由与所述的污水回收管2相连一端至另一端横截面积逐渐增大呈梯形结构。

相对于实施例1本实施例对于污水回收盒3做出了进一步限定，使得增大污水回收盒3与纺织物的接触面积从而提高清洗效率。

实施例7：

根据图4、图5、图6所示的一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，所述的回收气压调节装置6包括周向开于所述的污水回收管2上的气压调节孔11及与所述的气压调节孔11对应设置的气压调节环12，所述的气压调节环12通过旋转装置在所述的污水回收管2内周向旋转，所述的旋转装置包括设于所述的污水回收管2内的卡槽13及设于所述的气压调节环12上的卡环14，所述的卡槽13与所述的卡环14适配，所述的气压调节环12宽于所述的气压调节孔11，所述的气压调节环12上周向设有与所述的气压调节孔11适配的通气孔15。

对于实施例1本实施例对于气压调节装置与换热管孔做出了进一步限定。具体使用时通过卡槽13与卡环14的适配来拨动气压调节环12，使得气压调节环12在污水回收管2内转动，气压调节环12在转动过程中通气孔15与气压调节孔11相通的面积大小产生变化从而调节污水回收盒3内的吸力大小。

实施例8：

根据图4、图5所示的一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，所述的气压调节环12上连有气压调节手柄16，所述的气压调节手柄16通过所述的气压调节孔11延伸至所述的污水回收管2外并在所述的气压调节孔11内周向转动。

对于实施例1本实施例是对于气压调节装置的进一步限定，设置气压调节手柄16后拨动气压调节环12更加方便。

实施例9：

根据图1所示的一种窗帘清洗机的多网孔清洗头，所述的通水阀设有通过抱箍17与所述的污水回收管2相连，所述的通水阀包括阀体18及控制手柄19，所述的控制手柄19与所述的阀体18转动相连，所述的阀体18上设有用于控制通水或止水的撞针20，所述的撞针20向外延伸与所述的控制手柄19相抵。

对于实施例1本实施例是对于通水阀的进一步限定，具体使用需要通水时按下控制手柄19，控制手撞动撞针20阀出水，需要止水是控制手柄19松开撞针20上浮阀体18止水。