一种印染工序用烧毛装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种印染工序用烧毛装置。

背景技术：

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。坯布进入印染厂之后，首先需要经过检验、翻布、分批、配坯和缝头等工序，然后进行烧毛加工，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽，提高光洁度。

烧毛加工工序是将织物平幅快速通过高温火焰或者高温金属，而布匹在火焰或者高温金属上快速滑动，却没有燃烧，一般的烧毛工序只用一道高温金属进行烧毛，高温金属过大的话会使布匹长时间与金属接触，损坏布匹，一次烧毛的高温金属过小可能会使布匹表面的绒毛去除不彻底，需要返工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印染工序用烧毛装置，具备二次烧毛，不损坏布匹的前提下去除布匹表面绒毛的优点，解决了一道高温金属进行烧毛，高温金属过大的话会使布匹长时间与金属接触，损坏布匹，一次烧毛的高温金属过小可能会使布匹表面的绒毛去除不彻底，需要返工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染工序用烧毛装置，包括底板、第一导向滚筒、第二导向滚筒、连接块和铁条，所述底板上表面呈矩形阵列焊接有四个固定块，所述固定块顶端嵌入安装有轴承，所述连接块位于固定块上方，所述连接块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹安装有螺栓，且螺栓底端通过轴承与固定块顶端转动连接，所述底板同侧前后两端的连接块和固定块分别通过连接杆与铁条固定连接，所述铁条上开设有通孔，所述通孔内插接有加热管。

优选的，所述底板上表面两侧的前后两端均焊接有第一支柱，所述底板同侧的两个第一支柱顶部相对一侧分别通过第一转轴与第一导向滚筒的两端转动连接。

优选的，两个所述第一导向滚筒相对一侧的底板上表面两侧前后两端均焊接有第二支柱，所述底板同侧的两个第二支柱顶端相对一侧分别通过第二转轴与第二导向滚筒两端转动连接。

优选的，所述轴承分为内环和外环，内环和外环可相对转动，内环与螺栓底端固定，外环与固定块顶端固定。

优选的，所述铁条设置有四个，底板同侧的两个铁条为一组，每组的两个铁条上下对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置连接杆、铁条、加热管和通孔，达到了二次烧毛，不损坏布匹的前提下去除布匹表面绒毛的效果，本实用新型设置有连接杆、铁条、加热管和通孔，两个铁条为一组，两个铁条上下对齐，设置有两组铁条，两组铁条以底板中轴线对称分布，在铁条上的通孔内插入有加热管，加热管两端的接线端通过电线与外部电源电连接，布匹经过第一导向滚筒和第二导向滚筒定位后从两组铁条之间穿过，在外部卷动装置的带动下布匹在两组铁条之间移动，加热管通电放出热量使铁条升温，布匹从铁条之间穿过时与铁条接触，布匹先经过第一组铁条，通过高温的铁条对布匹表面进行烧毛，去除掉布匹表面的绒毛，布匹快速通过第一组铁条，布匹与高温的铁条接触时间短，不会损伤到布匹，布匹移动散热后再经过第二组铁条，第二组铁条对布匹进行二次烧毛，进一步除去布匹表面残留的绒毛，使烧毛更彻底，减少返工的次数。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支柱；3、第一导向滚筒；4、第二支柱；5、第二导向滚筒；6、固定块；7、轴承；8、连接块；9、螺孔；10、螺栓；11、连接杆；12、铁条；13、加热管；14、通孔；15、第二转轴；16、第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种印染工序用烧毛装置，包括底板1、第一导向滚筒3、第二导向滚筒5、连接块8和铁条12，底板1上表面两侧的前后两端均焊接有第一支柱2，底板1同侧的两个第一支柱2顶部相对一侧分别通过第一转轴16与第一导向滚筒3的两端转动连接，第一导向滚筒3在同侧的两个第一支柱2之间转动。两个第一导向滚筒3相对一侧的底板1上表面两侧前后两端均焊接有第二支柱4，底板1同侧的两个第二支柱4顶端相对一侧分别通过第二转轴15与第二导向滚筒5两端转动连接，第二导向滚筒5在同侧的两个第二支柱4之间转动。在外部卷动装置的带动下，布匹从底板1一侧的第一导向滚筒3和第二导向滚筒5上经过，第一导向滚筒3和第二导向滚筒5对布匹定向，烧毛时保持布匹水平，烧毛接触后布匹再从底板1另一侧的第一导向滚筒3和第二导向滚筒5经过。底板1上表面呈矩形阵列焊接有四个固定块6，固定块6顶端嵌入安装有轴承7，轴承7分为内环和外环，内环和外环可相对转动，连接块8位于固定块6上方，连接块8与固定块6上下对齐，连接块8上开设有螺孔9，螺孔9内螺纹安装有螺栓10，螺孔9与螺栓10相适配，螺栓10底端通过轴承7与固定块6顶端转动连接，轴承7内环与螺栓10底端固定，轴承7外环与固定块6顶端固定，转动螺栓10时，固定块6不动，螺栓10通过轴承7相对于固定块6转动，由于螺栓10通过螺孔9与连接块8螺纹连接，螺栓10转动时，带动连接块8移动，可以调整连接块8和固定块6之间的距离，方便根据布匹进行调整。底板1同侧前后两端的连接块8和固定块6分别通过连接杆11与铁条12固定连接，铁条12设置有四个，底板1同侧的两个铁条12为一组，每组的两个铁条12上下对齐，布匹经过第一导向滚筒3和第二导向滚筒5定位后从两组铁条12之间穿过，在外部卷动装置的带动下布匹在两组铁条12之间移动。铁条12上开设有通孔14，通孔14内插接有加热管13，加热管13内设置有电阻丝，加热管13两端的接线端通过电线与外部电源电连接，加热管13通电放出热量使铁条12升温，布匹从两个铁条12之间穿过时与铁条12接触，布匹先经过第一组铁条12，通过高温的铁条12对布匹表面进行烧毛，去除掉布匹表面的绒毛，布匹快速通过第一组铁条12，布匹与高温的铁条12接触时间短，不会损伤到布匹，布匹移动散热后再经过第二组铁条12，第二组铁条12对布匹进行二次烧毛，进一步除去布匹表面残留的绒毛，使烧毛更彻底，减少返工的次数。

工作原理：在外部卷动装置的带动下，布匹从底板1一侧的第一导向滚筒3和第二导向滚筒5上经过，第一导向滚筒3和第二导向滚筒5对布匹定向，加热管13通电放出热量使铁条12升温，布匹从两个铁条12之间穿过时与铁条12接触，布匹先经过第一组铁条12，通过高温的铁条12对布匹表面进行烧毛，去除掉布匹表面的绒毛，布匹快速通过第一组铁条12，布匹移动散热后再经过第二组铁条12，第二组铁条12对布匹进行二次烧毛，进一步除去布匹表面残留的绒毛，烧毛接触后布匹再从底板1另一侧的第一导向滚筒3和第二导向滚筒5经过送入后续的工序中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。