一种减少毛絮污染的自动分纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种减少毛絮污染的自动分纱机。

背景技术：

自动分纱机是一种将纱线进行分离以及穿综的机器。

现有技术中设计有一种自动分纱机，参照图1，其包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有转动轴2，以用于放置成卷的纱线，支撑架1背离转动轴2的一侧设置有穿综组件3，工作人员通过手动的方式将转动轴2上的纱线穿过穿综组件3，支撑架1上设置有分纱器4，分纱器4位于穿综组件3与支撑架1之间，工作人员在穿综时启动分纱器4的开关，能够自动取出部分纱线，以实现快速地将纱线穿过穿综组件3。

这种自动分纱机在工作时，纱线与纱线之间会产生摩擦，这样纱线本身的毛絮便会在摩擦的作用下飘散至空气中，从而被工作人员吸入身体中，久而久之，工作人员便会产生呼吸道疾病，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少毛絮污染的自动分纱机，具有降低空气中毛絮含量、提高安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少毛絮污染的自动分纱机，包括支撑架，所述支撑架上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括负压风机和吸收管道，所述负压风机可拆卸连接于吸收管道的一端。

通过采用上述技术方案，吸尘组件的设置，使得吸收管道端口的毛絮在负压风机的作用下，被收集起来，这样便能减少位于空气中的毛絮含量，从而减少了工作人员吸入的毛絮量，所以给工作人员提供了安全的工作环境。

进一步的，所述吸收管道的内部设置有过滤网，所述过滤网的外侧环绕固定连接有用于支撑过滤网的过滤支架。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置，使得被吸收至吸收管道内的毛絮，能够被隔离在过滤网背离负压风机的一侧，从而减少毛絮对负压风机的堵塞，因此延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述吸收管道的内侧壁上固定连接有定位块，所述过滤支架靠近负压风机的一侧抵接于定位块。

通过采用上述技术方案，定位块的设置，使得过滤网在吸收管道内的位置得到限制，这样负压风机在启动时，过滤网便能始终与负压风机保持一定的距离，从而保证了设备的正常运行。

进一步的，所述过滤支架上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过过滤支架并螺纹连接于定位块。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的设置，使得过滤网与吸收管道之间能够可拆卸，当过滤网在长时间使用之后，需要通过拧下锁紧螺栓，以拆卸过滤网，并实现对过滤网的清洗。

进一步的，所述吸收管道的下侧设置有回收箱，所述吸收管道的下表面开有与回收箱相通的落料口。

通过采用上述技术方案，回收箱的设置，使得被过滤网隔离的毛絮能够收纳于回收箱内，这样便省去了频繁清理过滤网所造成的麻烦。

进一步的，所述回收箱的两侧分别固定连接有安装块，所述安装块上分别设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过安装块并螺纹连接于吸收管道。

通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置，实现了回收箱与吸收管道之间的可拆卸，这样当回收箱内装满毛絮时，通过拧下固定螺栓，能够对回收箱进行及时地清理，从而使得本实用新型能够循环使用。

进一步的，所述回收箱的外侧壁上开有观察口，所述回收箱的观察口处固定连接有观察板。

通过采用上述技术方案，观察板的设置，使得工作人员能够随时对回收箱的内部进行观察，一旦回收箱内收纳有较多毛絮时，便及时拆卸下回收箱，对其进行清理。

进一步的，所述吸收管道上设置有扩风口，所述扩风口的一端固定连接于吸收管道远离负压风机的一端。

通过采用上述技术方案，扩风口的设置，由于增加了负压风机启动时吸收管道端部的吸收面积，所以提高了本实用新型对于毛絮的吸收效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：吸尘组件的设置，使得纱线之间摩擦产生的毛絮在负压风机的作用下，从吸收管道被收集在一起，这样便能降低车间内位于空气中的毛絮含量，从而减少了工作人员吸入身体的毛絮量，所以给工作人员提供了安全的工作环境。

附图说明

图1是现有技术中是用于体现整体的示意图；

图2是实施例中用于体现整体的示意图；

图3是用于体现过滤网的示意图；

图4是用于体现图3中a部的局部放大图。

图中，1、支撑架；2、转动轴；3、穿综组件；4、分纱器；5、连接支架；6、吸尘组件；61、负压风机；62、吸收管道；621、扩风口；622、定位块；623、落料口；7、过滤网；71、过滤支架；711、锁紧螺栓；8、回收箱；81、安装块；811、固定螺栓；82、观察口；821、观察板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种减少毛絮污染的自动分纱机，如图2所示，包括支撑架1，支撑架1上通过焊接固定有连接支架5，连接支架5的远离支撑架1的端部向外延伸。

如图2所示，连接支架5上通过焊接固定有吸尘组件6，吸尘组件6包括负压风机61和吸收管道62，负压风机61通过螺栓连接于吸收管道62的一端。吸尘组件6的设置，通过负压风机61制造负压，从而使得位于吸收管道62远离负压风机61端口的毛絮被吸收管道62吸收，因此减少了位于空气中的毛絮含量，减少了工作人员吸入的毛絮量，从而给工作人员提供了安全的工作环境。

如图2所示，吸收管道62上设置有扩风口621，扩风口621的一端通过焊接固定于吸收管道62远离负压风机61的一端，扩风口621远离负压风机61的一端呈喇叭状。扩风口621的设置，由于增加了负压风机61启动时吸收管道62端部的吸收面积，所以提高了本实用新型对于毛絮的吸收效果。

如图3和图4所示，吸收管道62的内部设置有过滤网7，过滤网7的外侧通过焊接环绕连接有用于支撑过滤网7的过滤支架71。由于吸收管道62在工作时，大量的毛絮将会在负压风机61的左右被吸收，而大量的毛絮进入负压风机61容易造成负压风机61的堵塞，从而损坏负压风机61，因此过滤网7的设置，使得毛絮被隔离在过滤网7背离负压风机61的一侧，这样便能减少进入负压风机61的毛絮量，从而提高本实用新型的使用寿命。

如图4所示，吸收管道62的内侧壁上通过焊接固定有定位块622，过滤支架71靠近负压风机61的一侧抵接于定位块622背离负压风机61的一侧。定位块622的设置，使得过滤网7在吸收管道62内的位置得到限制，这样负压风机61在启动时，过滤网7便能始终与负压风机61保持一定的距离，从而保证了设备的正常运行。

如图4所示，过滤支架71上设置有锁紧螺栓711，锁紧螺栓711穿过过滤支架71并螺纹连接于定位块622。锁紧螺栓711的设置，使得过滤网7与吸收管道62之间能够可拆卸，当过滤网7在长时间使用之后，需要通过拧下锁紧螺栓711，以拆卸过滤网7，并实现对过滤网7的清洗。

如图3所示，吸收管道62的下侧设置有回收箱8，吸收管道62的下表面开有与回收箱8相通的落料口623，落料口623位于过滤网7远离负压风机61的一侧。回收箱8的设置，使得被过滤网7隔离的毛絮能够收纳于回收箱8内，这样便省去了频繁清理过滤网7所造成的麻烦。

如图3所示，回收箱8的两侧分别通过焊接固定有安装块81，安装块81上分别设置有固定螺栓811，固定螺栓811穿过安装块81并螺纹连接于吸收管道62。固定螺栓811的设置，实现了回收箱8与吸收管道62之间的可拆卸，这样当回收箱8内装满毛絮时，通过拧下固定螺栓811，能够对回收箱8进行及时地清理，从而使得本实用新型能够循环使用。

如图3所示，回收箱8的外侧壁上开有观察口82，回收箱8的观察口82处固定胶接有观察板821。优选的，观察板821为钢化玻璃。观察板821的设置，使得工作人员能够随时对回收箱8的内部进行观察，一旦回收箱8内收纳有较多毛絮时，便及时拆卸下回收箱8，对其进行清理。

具体实施过程：将过滤支架71从落料口623处安装于吸收管道62内，并使得过滤支架71与定位块622相抵接，再使用锁紧螺栓711固定住过滤支架71。将回收箱8对准落料口623，并使用固定螺栓811将回收箱8固定于吸收管道62的下表面。

由于吸尘组件6的设置，使得纱线之间摩擦产生的毛絮在负压风机61的作用下，从吸收管道62被收集在一起，这样便能降低车间内位于空气中的毛絮含量，从而减少了工作人员吸入身体的毛絮量，所以给工作人员提供了安全的工作环境。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。