一种牛仔布开料系统的制作方法

本实用新型涉及牛仔裤生产设备领域，特别是一种牛仔布开料系统。

背景技术：

中国专利申请号为：cn201621476504.1的专利文件，公开了一份名称为“一种牛仔布开料缸”的技术方案，该技术方案包括如下技术特征：液碱缸、布料、上导料辊组、上料辊、下料辊、下导料辊组、悬置支架、压力缸、活塞杆、连接头、动力装置；其中，下导料辊组是固定在液碱缸中的，其不能在液碱缸中做上下移动，从而不能根据液碱缸内液面的高低对下导料辊组的位置进行调节，这样在下导料辊组与液碱缸的内腔腔底之间的液碱很难与布料接触到。同时，液碱缸的内腔为矩形结构，而处于液碱缸中的布料呈v型，这样在布料的两侧会存在多余的空间，且这些空间内的液碱也很难与布料接触到。由于长时间的使用下，在液碱缸的内腔中易落入较多的灰尘，且布料也会将灰尘、渣滓、碎屑带入到液碱缸中，从而导致液碱的污染，这里包括污染到上述很难与布料接触到液碱。为了保证布料的加工质量，不得不将污染的液碱全部当废液处理掉，这样就易导致大量的液碱被处理掉，从而造成资源的浪费，以及造成使用成本的升高。还有现在大多采用人工的方式向液碱缸中添加液碱。其添加过程是：操作工人提起装有液碱的罐子，然后将罐子内的液碱倒入至液碱缸中。在添加过程中，易出现液碱飞溅的情况，从而易出现液碱飞溅到皮肤或衣物上的情况，这易给工人带来伤害；其整个添加过程便利性较低；且大多需要停止牛仔布开料缸才能向液碱缸中添加液碱，这易导致加工的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种牛仔布开料系统，该牛仔布开料系统在满足布料处理的基础上，又能减少废液量，能避免资源浪费与降低使用成本，且其还具有结构可靠、使用方便等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种牛仔布开料系统，其特点在于包括机架、液碱缸、左引导装置、右引导装置、驱动装置、补液装置,其中液碱缸顶部开设有用于存放液碱的v型槽，所述液碱缸布置在机架侧旁；所述左引导装置包括左电机、左皮带、左引导辊、左压料辊、左摆动杆、左气缸，所述左电机设置在机架上，并使左电机位于液碱缸左侧，所述左引导辊设置在机架上，并使左引导辊位于液碱缸的左上方，还使左引导辊通过左皮带与左电机相驱动连接，所述左摆动杆一端铰接在机架上，所述左压料辊设置在左摆动杆另一端上，并使左压料辊位于左引导辊上方，所述左气缸的缸体铰接在机架上，所述左气缸的活塞杆铰接在左摆动杆中部，并能通过左气缸的驱动使左摆动杆另一端能做上下往复运动，以使左压料辊能活动作用于左引导辊上；所述右引导装置包括右电机、右皮带、右引导辊、右压料辊、右摆动杆、右气缸，所述右电机设置在机架上，并使右电机位于液碱缸右侧，所述右引导辊设置在机架上，并使右引导辊位于液碱缸的右上方，还使右引导辊通过右皮带与右电机相驱动连接，所述右摆动杆一端铰接在机架上，所述右压料辊设置在右摆动杆另一端上，并使右压料辊位于右引导辊上方，所述右气缸的缸体铰接在机架上，所述右气缸的活塞杆铰接在右摆动杆中部，并能通过右气缸的驱动使右摆动杆另一端能做上下往复运动，以使右压料辊能活动作用于右引导辊上；所述驱动装置包括固定块、活动杆、活动辊、齿轮、驱动电机，所述固定块设置在机架上，并使固定块位于液碱缸的正上方，所述固定块上开设有呈竖向延伸的限位滑槽，所述活动杆呈竖向布置地设于限位滑槽中，并使活动杆能在限位滑槽中竖向滑动，所述活动杆外壁上开设有呈竖向延伸的齿条部，所述驱动电机设置在机架上，所述齿轮设置在驱动电机的动力输出轴上，并使齿轮与齿条部相啮合，所述活动辊设置活动杆的下端端部上，并使活动辊位于v型槽中；所述补液装置包括液碱罐、液碱泵、液碱管，所述液碱罐布置在液碱缸侧旁，所述液碱管一端连接在液碱罐上，所述液碱管另一端伸入至v型槽中，所述液碱泵布置在液碱缸侧旁，并使液碱泵串接在液碱管上。

进一步地，所述牛仔布开料系统还包括光电液位传感器、控制电路模块，所述控制电路模块设置在机架上，并使液碱泵与控制电路模块相电连接，所述光电液位传感器设置在v型槽的内壁上侧，并使光电液位传感器与控制电路模块相电连接。

本实用新型的有益效果：由于液碱缸上用于存放液碱的v型槽呈v型，且左引导辊与右引导辊分别位于液碱缸的左上方、右上方，活动辊位于v型槽中，这样在布料绕置于左引导辊、活动辊与右引导辊上后，能使布料的形状正好与v型槽的形状相似，这在保证布料与液碱接触的基础上，又能有效地的减少v型槽上多余空间的产生；这样在液碱受到灰尘、渣滓或碎屑的污染时，可以有效地减少废料量，从而避免资源的浪费，进而可降低用户的使用成本。由于活动辊布置在v型槽中并与活动杆的下端是相接的，且在驱动电机启动时，可以通过齿轮与齿条部的配合，来使活动杆做竖向往复运动，从而就能使活动辊在v型槽中做竖向往复运动，这样可使活动辊根据v型槽中液碱的多少，来选择活动辊所处的高度，以保证布料能够与v型槽中液碱充分接触。该牛仔布开料系统的可靠性十分高，这有助于提高布料的加工质量。且这还能便于用户根据需要改变布料与液碱的接触时间，即在活动辊靠近v型槽槽底时，布料与液碱的接触时间长；在活动辊靠近v型槽槽口时，布料与液碱的接触时间短；这能便于满足不同布料的加工需求，该牛仔布开料系统的适用性十分好。同时，牛仔布开料系统还能保证处于v型槽中下层的液碱能够与布料接触到，以避免下层液碱出现沉积、浪费的情况。由于左压料辊设置在左摆动杆上，而左摆动杆能在左气缸的驱动下摆动，这样就能通过左气缸改变左压料辊与左引导辊之间的间距，从而便于不同厚度的布料从左压料辊与左引导辊之间穿过；由于右引导机构与左引导机构的结构相同，同理可知，在右引导机构上，可便于不同厚度的布料从右压料辊与右引导辊之间穿过；因此本实用新型的牛仔布开料系统能够加工不同厚度牛仔布，其适用范围大。由于补液装置包括液碱缸、液碱泵、液碱管，且液碱泵能将存放于液碱缸中的液碱抽取至v型槽中，这就能通过补液装置很方便地向v型槽中补充液碱，这有助于提高牛仔布开料系统使用的便利性，从而有助于提高加工的效率，并能有效地减少工人受到伤害的几率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中左引导装置的结构示意图。

图3为本实用新型中左引导装置的结构示意图。

图4为本实用新型中驱动装置的结构示意图。

图5为本实用新型中补液装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种牛仔布开料系统，包括机架1、液碱缸2、左引导装置3、右引导装置4、驱动装置5、补液装置6,其中，如图1所示，所述液碱缸2顶部开设有用于存放液碱的v型槽21，所述液碱缸2布置在机架1侧旁；如图1与图2所示，所述左引导装置3包括左电机31、左皮带32、左引导辊33、左压料辊34、左摆动杆35、左气缸36，所述左电机31设置在机架1上，并使左电机31位于液碱缸2左侧，所述左引导辊33设置在机架1上，并使左引导辊33位于液碱缸2的左上方，还使左引导辊33通过左皮带32与左电机31相驱动连接，所述左摆动杆35一端铰接在机架1上，所述左压料辊34设置在左摆动杆35另一端上，并使左压料辊34位于左引导辊33上方，所述左气缸36的缸体铰接在机架1上，所述左气缸36的活塞杆铰接在左摆动杆35中部，并能通过左气缸36的驱动使左摆动杆35另一端能做上下往复运动，以使左压料辊34能活动作用于左引导辊33上；如图1与图3所示，所述右引导装置4包括右电机41、右皮带42、右引导辊43、右压料辊44、右摆动杆45、右气缸46，所述右电机41设置在机架1上，并使右电机41位于液碱缸2右侧，所述右引导辊43设置在机架1上，并使右引导辊43位于液碱缸2的右上方，还使右引导辊43通过右皮带42与右电机41相驱动连接，所述右摆动杆45一端铰接在机架1上，所述右压料辊44设置在右摆动杆45另一端上，并使右压料辊44位于右引导辊43上方，所述右气缸46的缸体铰接在机架1上，所述右气缸46的活塞杆铰接在右摆动杆45中部，并能通过右气缸46的驱动使右摆动杆45另一端能做上下往复运动，以使右压料辊44能活动作用于右引导辊43上；如图1与图4所示，所述驱动装置5包括固定块51、活动杆52、活动辊53、齿轮54、驱动电机55，所述固定块51设置在机架1上，并使固定块51位于液碱缸2的正上方，所述固定块51上开设有呈竖向延伸的限位滑槽511，所述活动杆52呈竖向布置地设于限位滑槽511中，并使活动杆52能在限位滑槽511中竖向滑动，所述活动杆52外壁上开设有呈竖向延伸的齿条部521，所述驱动电机55设置在机架1上，所述齿轮54设置在驱动电机55的动力输出轴上，并使齿轮54与齿条部521相啮合，所述活动辊53设置活动杆52的下端端部上，并使活动辊53位于v型槽21中；如图1与图5所示，所述补液装置6包括液碱罐61、液碱泵62、液碱管63，所述液碱罐61布置在液碱缸2侧旁，所述液碱管63一端连接在液碱罐61上，所述液碱管63另一端伸入至v型槽21中，所述液碱泵62布置在液碱缸2侧旁，并使液碱泵62串接在液碱管63上。由于液碱缸2上用于存放液碱的v型槽21呈v型，且左引导辊33与右引导辊43分别位于液碱缸2的左上方、右上方，活动辊53位于v型槽21中，这样在布料绕置于左引导辊33、活动辊53与右引导辊43上后，能使布料的形状正好与v型槽21的形状相似，这在保证布料与液碱接触的基础上，又能有效地的减少v型槽21上多余空间的产生；这样在液碱受到灰尘、渣滓或碎屑的污染时，可以有效地减少废料量，从而避免资源的浪费，进而可降低用户的使用成本。由于活动辊53布置在v型槽21中并与活动杆52的下端是相接的，且在驱动电机55启动时，可以通过齿轮54与齿条部521的配合，来使活动杆52做竖向往复运动，从而就能使活动辊53在v型槽21中做竖向往复运动，这样可使活动辊53根据v型槽21中液碱的多少，来选择活动辊53所处的高度，以保证布料能够与v型槽21中液碱充分接触。该牛仔布开料系统的可靠性十分高，这有助于提高布料的加工质量。且这还能便于用户根据需要改变布料与液碱的接触时间，即在活动辊53靠近v型槽21槽底时，布料与液碱的接触时间长；在活动辊53靠近v型槽21槽口时，布料与液碱的接触时间短；这能便于满足不同布料的加工需求，该牛仔布开料系统的适用性十分好。同时，牛仔布开料系统还能保证处于v型槽21中下层的液碱能够与布料接触到，以避免下层液碱出现沉积、浪费的情况。由于左压料辊34设置在左摆动杆35上，而左摆动杆35能在左气缸36的驱动下摆动，这样就能通过左气缸36改变左压料辊34与左引导辊33之间的间距，从而便于不同厚度的布料从左压料辊34与左引导辊33之间穿过；由于右引导机构4与左引导机构3的结构相同，同理可知，在右引导机构4上，可便于不同厚度的布料从右压料辊44与右引导辊43之间穿过；因此本实用新型的牛仔布开料系统能够加工不同厚度牛仔布，其适用范围大。由于补液装置6包括液碱缸2、液碱泵62、液碱管63，且液碱泵62能将存放于液碱缸2中的液碱抽取至v型槽21中，这就能通过补液装置6很方便地向v型槽21中补充液碱，这有助于提高牛仔布开料系统使用的便利性，从而有助于提高加工的效率，并能有效地减少工人受到伤害的几率。

所述左电机31、右电机41与驱动电机55均采用伺服电机。

所述限位滑槽511为截面呈t型的t型槽，活动杆52穿置在该t型槽中，并使齿条部521凸出于t型槽的槽口外，这样齿条部521就能与齿轮54很好地啮合上，并能将活动杆52很好的限定在t型槽上，这样的组装结构十分可靠。

所述v型槽21槽底设有排液口，该排液口用于排出废液。

本实用新型的牛仔布开料系统上，布料10首先是通过右引导机构4牵引进入，然后通过左引导机构3将布料10牵引出的；其中，布料10的具体绕装方式如下：如图1所示，布料10首先从右压料辊44与右引导辊43之间穿过，并使布料10绕置于右引导辊43上；接着使布料10绕置于活动辊53上；再接着使布料10穿过左压料辊34与左引导辊33之间穿过，并使布料10绕置于左引导辊33上。在本实用新型的牛仔布开料系统工作时，分别通过左电机31、右电机41使左引导辊33与右引导辊43的牵引速度保持同步，从而避免布料10在牛仔布开料系统上出现局部拉扯力过大或松弛的情况，以保证布料10输送的平稳性。当通过驱动电机55使活动辊53向下移动时，同时提高右电机41的转速，以使右引导辊43的转速提高，从而加快布料10的输入，并在活动辊53到达需要的位置时，再次使右引导辊43与左引导辊33的牵引速度保持一致；这样在活动辊53向下移动时，就能避免布料10出现过紧的情况。当通过驱动电机55使活动辊53向上移动时，同时提高左电机31的转速，以使左引导辊33的转速提高，从而加快布料10的输出，并在活动辊53到达需要的位置时，再次使右引导辊43与左引导辊33的牵引速度保持一致；这样在活动辊53向上移动时，就能避免布料出现过松的情况。其中，这里仅介绍了一种协调各构件来实现布料10升降、输送的过程，在本实用新型所述构件的基础上，还能采用其它协调各构件的方式，来使布料10升降、输送过程平稳进行。在使用过程中，可以将左电机31、左气缸36、右电机41、右气缸46、驱动电机55连接在同一个控制电路模块上，以通过该控制电路模块来协调各构件的动作。该控制电路模块可采用单片机。

如图1与图5所示，所述牛仔布开料系统还包括光电液位传感器7、控制电路模块8，所述控制电路模块8设置在机架1上，并使液碱泵62与控制电路模块8相电连接，所述光电液位传感器7设置在v型槽21的内壁上侧，并使光电液位传感器7与控制电路模块8相电连接。所述光电液位传感器7可用于监测v型槽21中液碱的液面高度并将相关信息传输该控制电路模块8；当光电液位传感器7向控制电路模块8反馈液面下降到设定值时，就通过控制电路模块8使液碱泵62启动，从而将液碱罐61中的液碱抽取到v型槽21中，从而达到自动补充液体的目的；当光电液位传感器7向控制电路模块8反馈液面上升到设定值时，就通过控制电路模块8使液碱泵62关闭，从而自动停止向液碱罐61输送液碱；这样能使液碱的补充实现自动化的控制，这有助于进一步提高牛仔布开料系统使用的便利性。所述控制电路模块8可采用单片机；所述光电液位传感器7采用专利申请号为“cn201020026635.6”的专利文件中公开的具有耐碱效果的光电液位传感器；同时，光电液位传感器7还可以采用现有技术中其它具有耐碱效果的液位传感器。