高分子纤维布料锁边装置的制作方法

本实用新型涉及高分子纤维布料加工设备技术领域，具体涉及一种高分子纤维布料锁边装置。

背景技术：

在服装加工或者纺织加工时，往往需要对已经剪裁成型的布料进行锁边操作，有些布料需要对好几个边都进行锁边操作，这就需要操作工人在完成一侧锁边后，将布料的另一侧边换到缝纫机下方进行操作，但由于有些布料非常细软，在换边时，操作工人通常直接用手去拿和转布料，布料容易发生褶皱，从而在对下一边进行锁边前，需要再次铺平布料，导致加工效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子纤维布料锁边装置，解决由于有些布料非常细软，在换边时，操作工人通常直接用手去拿和转布料，布料容易发生褶皱，从而在对下一边进行锁边前需要再次铺平布料，导致加工效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高分子纤维布料20锁边装置，包括有工作台、缝纫机架和活动设置在缝纫机架上的缝纫机，所述缝纫机架设置在工作台一侧；所述工作台上设置有滑轨；所所述滑轨上滑动设置有滑块；所述滑块上设置有安装座；所述安装座上转动设置有加工盘；所述加工盘沿滑轨方向移动时，加工盘从缝纫机下方穿过；

进一步的，所述加工盘为圆盘；所述滑轨沿工作台长度方向设置；所述加工盘的直径大于工作台的宽度；

进一步的，所述加工盘下表面中心处固定连接有转动轴；所述安装座上表面上设置有转动槽；所述转动轴通过轴承与转动槽内壁转动连接；

进一步的，所述加工盘上还活动设置有限位压板；所述限位压板表面上还设置有拉环；所述限位压板表面上设置有与拉环相适配的放置槽；所述拉环的两端与放置槽两侧内壁表面铰接连接

进一步的，所述加工盘内设置有磁性层；所述限位压板下表面上设置有与磁性层相吸的磁片；

进一步的，所述加工盘的下表面上设置有凹槽；所述凹槽内壁上安装有橡胶垫；所述橡胶垫表面上加工有防滑突刺；

更进一步的技术方案是所述滑轨的两端均设置有限位块；所述加工盘侧表面上设置有一圈防撞橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、缝纫机架设置在工作台一侧，通过滑轨和滑块，安装座上的加工盘能够沿着滑轨方向移动，使得布料从缝纫机架下穿过，使得缝纫机上的缝纫针头对布料边缘进行锁边缝纫操作；

2、安装座上转动设置的加工盘用于放置待锁边的布料，通过转动转盘，将待锁边的一侧边缘转动到靠近缝纫架一侧，避免操作工人用手去拿起布料导致布料再次褶皱的问题，减少重复铺平布料的频率，极大的提高了加工效率。

本实用新型的工作过程为：将待加工布料铺设在加工盘上，用限位压板压住布料，使得布料在加工过程中一直保持相对平整，然后将待锁边的一侧边缘转动到靠近缝纫机架一侧，启动缝纫机，并沿着滑轨，推动加工盘向缝纫机一侧缓慢移动，使得缝纫机头对边缘进行锁边缝纫；一边缝纫结束后，再转动加工盘，将另一侧边缘转动到靠近缝纫机架一侧，再推动加工盘向缝纫机移动，如此循环往复，直到完成所有边的锁边缝纫。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型部分结构放大示意图。

图4为加工盘7仰视图。

附图中：1.工作台；2.缝纫机架；3.缝纫机；4.滑轨；5；滑块；6.安装座；7.加工盘；8.转动轴；9.转动槽；10.轴承；11.限位压板；12.拉环；13.磁性层；15.磁片；16.凹槽；17.橡胶垫；18.防撞橡胶条；19.限位块；20.布料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和2所示，一种高分子纤维布料20锁边装置，包括有工作台1、缝纫机3架2和活动设置在缝纫机3架2上的缝纫机3，其特征在于：所述缝纫机3架2设置在工作台1一侧；所述工作台1上设置有滑轨4；所所述滑轨4上滑动设置有滑块5；所述滑块5上设置有安装座6；所述安装座6上转动设置有加工盘7；所述加工盘7沿滑轨4方向移动时，加工盘7从缝纫机3下方穿过；本实施例中，缝纫机3可通过缝纫机架2调整所在高度，同时由于现有缝纫机3的缝纫针位置能够调整纵深，便于对距离圆盘边缘不同距离的布料20边缘进行缝纫操作。

缝纫机3架2设置在工作台1一侧，通过滑轨4和滑块5，安装座6上的加工盘7能够沿着滑轨4方向移动，使得布料20从缝纫机架2下穿过，使得缝纫机3上的的缝纫针头对布料20边缘进行锁边缝纫操作；安装座6上转动设置的加工盘7用于放置待锁边的布料20，通过转动转盘，将待锁边的一侧边缘转动到靠近缝纫架一侧，避免操作工人用手去拿起布料20导致布料20再次褶皱的问题，减少重复铺平布料20的频率，极大的提高了加工效率。

如图1所示，所述加工盘7为圆盘；所述滑轨4沿工作台1长度方向设置；所述加工盘7的直径大于工作台1的宽度；加工盘7设置为圆盘，便于转动和铺设不同形状的布料20，加工盘7的直径大于工作台1的宽度，能够便于操作者转动，加工盘7超过工作台1部分能够从缝纫机3下方通过，能够便于将边缘处的布料20移送至缝纫机3下方；根据加工需要可以选择不同尺寸的加工盘7，加工盘7包括有0.5m、1.0m、1.2m等。

如图3所示，所述加工盘7下表面中心处固定连接有转动轴8；所述安装座6上表面上设置有转动槽9；所述转动轴8通过轴承10与转动槽9内壁转动连接；用手转动加工盘7，加工盘7即可借助转动轴8、轴承10在安装座6上稳定和缓慢转动。

如图1和3所示，所述加工盘7上还活动设置有限位压板11；所述限位压板11表面上还设置有拉环12；所述限位压板11表面上设置有与拉环12相适配的放置槽（图中未示出）；所述拉环12的两端与放置槽两侧内壁表面铰接连接；限位压板11能够在初次铺平布料20后，将布料20中心处压住，避免布料20出现太多褶皱，影响加工；拉环12便于拿起和放下限位压板11；限位压板11的尺寸有多种，可以根据需要合理选择；放置槽便于放置拉环12，铰接连接便于快速扣起拉环12。

如图3所示，所述加工盘7内设置有磁性层13；所述限位压板11下表面上设置有与磁性层13相吸的磁片15；加工盘7内设置的磁性层13，能够与限位压板11下表面上设置的磁性层13相吸，增强限位压板11压紧布料20的效果。

如图4所示，所述加工盘7的下表面上设置有凹槽16；所述凹槽16内壁上安装有橡胶垫17；所述橡胶垫17表面上加工有防滑突刺；加工盘7下表面上设置的凹槽16，便于操作者扶住加工盘7，避免在沿滑轨4方向推动加工盘7时，加工盘7发生转动，提高加工效率；橡胶垫17能够防滑，防滑突刺增大摩擦系数，提高对加工盘7的控制。

如图1至4所示，所述滑轨4的两端均设置有限位块19；所述加工盘7侧表面上设置有一圈防撞橡胶条18；限位块19向上突出，避免加工盘7从工作台1上滑出，防撞橡胶条18围绕加工盘7侧面设置有一圈，避免加工盘7与限位块19撞击时发生噪音，同时起到缓冲保护的作用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。