一种用于手套机的凸轮剪纱装置的制作方法

本实用新型涉及针织机械技术领域，更具体涉及一种用于手套机的凸轮剪纱装置。

背景技术：

现有的手套机剪纱装置通过凸轮和弹簧组合驱动多组的v形摆杆，实现上下拉动。多组凸轮并排安装在轴上，由伺服电机同步带减速带动。多组v形摆杆并排安装在墙板上，摆杆一端安装弹簧，一端安装滚轮，由弹簧提供拉力使滚轮与凸轮接触。由于通过弹簧拉动归位，摆杆向上运动时，滚轮滚过凸轮低点时，会产生冲击，造成异响；摆杆在做向下运动时又需要克服有害的弹簧拉力，使凸轮需要提供较大的扭矩，导致机构体积较大，同时由于运行中弹簧始终对摆杆提供拉力，导致摆杆、滚轮和凸轮始终处在疲劳磨损状态，大大缩短了使用寿命，影响了企业经济效益。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于手套机的凸轮剪纱装置，结构简单紧凑，体积小巧，运行噪音小，寿命长，能极大提高企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于手套机的凸轮剪纱装置，包括底板，所述底板的外侧设有驱动装置，所述底板的内侧转动连接有大齿轮，所述驱动装置的动力轴上依次连接有v形摆杆和小齿轮，所述小齿轮和所述大齿轮啮合，所述大齿轮的一侧设有与所述v形摆杆的v形槽配合的离心轮，另一侧依次固定连接有副凸轮和主凸轮，所述底板上设有基座，所述基座上设有凹槽，所述凹槽中设有滑杆，所述滑杆一侧上下两端分别设有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮分别与所述主凸轮和副凸轮接触，所述基座远离所述底板的一端连接有盖板。滑杆的上端连接有剪纱装置，v形摆杆的上端连接有抓纱装置，驱动装置为电机。工作时，电机运行，驱动与电机动力轴上的小齿轮啮合的大齿轮转动，大齿轮一侧与v形摆杆配合的离心轮随着转动实现v形摆杆的上下摆动，从而实现与之连接的抓纱装置的运行。同时大齿轮转动带动主凸轮和副凸轮转动，主凸轮通过上滚轮带动滑杆向上运动，副凸轮通过下滚轮带动滑杆向下运动，实现滑杆的上下摆动，从而实现滑杆上端连接的剪纱装置的运行。本实用新型简单紧凑，体积小巧，运行噪音小，寿命长，能极大提高企业的经济效益。

进一步，所述主凸轮和所述副凸轮为共轭凸轮。

进一步，所述大齿轮、主凸轮、副凸轮通过销轴与所述底板转动连接，通过销轴将三者共同连接在底板上，能够保证同步转动。

进一步，所述主凸轮、副凸轮通过螺栓固定在所述大齿轮上，所述副凸轮和所述大齿轮之间设有隔片，通过设置隔片将副凸轮和大齿轮隔开，避免相互之间摩擦损坏。

进一步，所述销轴两头直径小于中间，两端通过法兰轴承分别安装在所述底板和盖板上，两端轴承法兰面朝内，靠在轴肩上，轴承外圈台阶分别安装在底板和盖板上。

进一步，所述销轴两端均设有卡簧，销轴两端设置卡簧，两卡簧之间为主凸轮、副凸轮和大齿轮组合，防止其沿销轴的轴向运动。

进一步，所述滑杆呈y字形，中间设有长孔，所述上滚轮和所述下滚轮相互错开偏置设置，滑杆呈y字形，中间设有长孔，滑杆的下端设有滑轮座，下滚轮安装在滑轮座上与主凸轮错开，上滚轮和下滚轮偏置设置，上滚轮偏左与主凸轮接触，下滚轮偏右与副凸轮接触。工作时，主凸轮带动上滚轮使滑杆向上顶，副凸轮带动下滚轮使滑杆向下压，循环往复实现滑杆的上下摆动。

进一步，所述v形摆杆设置在所述底板和所述大齿轮之间，底端设有安装孔，通过轴承安装在所述驱动装置的动力轴上。

进一步，所述主凸轮、副凸轮、大齿轮、小齿轮、底板、盖板、滑杆,均采用同一厚度尺寸，各部件采用同一厚度的材料简化了材料的选购，方便了零件加工。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将原先的力封闭机构改为形封闭机构，减轻了机构负载，缩小了机构体积；

2、本实用新型将原先的v形摆杆数量减少到一个，并安装在电机上，去掉了原先机构的摆杆旋转轴，简化了机构；

3、该机构副凸轮、大齿轮、小齿轮、底板、盖板、滑杆、各部件均采用同一厚度尺寸，该设计简化了材料的选购，方便了零件加工。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为图2右视图；

图4为图3剖视图；

图5为本实用新型中主、副凸轮结构示意图；

图6为本实用新型中滑杆结构示意图。

标注说明：1、小齿轮；2、底板；3、基座；4、驱动装置；5、大齿轮；6、盖板；7、滑杆；8、主凸轮；9、副凸轮；10、隔片；11、v形摆杆；12、卡簧；13、法兰轴承；14、销轴；15、上滚轮；16、下滚轮；17、螺栓；18、长孔；19、滚轮座。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种用于手套机的凸轮剪纱装置的具体实施方式作进一步的说明。

一种用于手套机的凸轮剪纱装置，包括底板22，所述底板22的外侧设有驱动装置4，所述底板22的内侧转动连接有大齿轮5，所述驱动装置4的动力轴上依次连接有v形摆杆11和小齿轮1，所述小齿轮1和所述大齿轮5啮合，所述大齿轮5的一侧设有与所述v形摆杆11的v形槽配合的离心轮，另一侧依次固定连接有副凸轮9和主凸轮8，所述底板22上设有基座3，所述基座3上设有凹槽，所述凹槽中设有滑杆7，所述滑杆7一侧上下两端分别设有上滚轮15和下滚轮16，所述上滚轮15和下滚轮16分别与所述主凸轮8和副凸轮9接触，所述基座3远离所述底板22的一端连接有盖板6。滑杆7的上端连接有剪纱装置，v形摆杆11的上端连接有抓纱装置，驱动装置4为电机。工作时，电机运行，驱动与电机动力轴上的小齿轮1啮合的大齿轮5转动，大齿轮5一侧与v形摆杆11配合的离心轮随着转动实现v形摆杆11的上下摆动，从而实现与之连接的抓纱装置的运行。同时大齿轮5转动带动主凸轮8和副凸轮9转动，主凸轮8通过上滚轮15带动滑杆7向上运动，副凸轮9通过下滚轮16带动滑杆7向下运动，实现滑杆7的上下摆动，从而实现滑杆7上端连接的剪纱装置的运行。工作时，先进行v形摆杆11勾纱，v形摆杆11勾纱的同时滑杆7张开准备剪纱，当v形摆杆11完成勾纱时，滑杆7进行剪纱。本实用新型简单紧凑，体积小巧，运行噪音小，寿命长，能极大提高企业的经济效益。

本实施例优选的，所述主凸轮8和所述副凸轮9为共轭凸轮。

本实施例优选的，所述大齿轮5、主凸轮8、副凸轮9通过销轴14与所述底板22转动连接，通过销轴14将三者共同连接在底板22上，能够保证同步转动。

本实施例优选的，所述主凸轮8、副凸轮9通过螺栓17固定在所述大齿轮5上，所述副凸轮9和所述大齿轮5之间设有隔片10，通过设置隔片10将副凸轮9和大齿轮5隔开，避免相互之间摩擦损坏。

本实施例优选的，所述销轴14两头直径小于中间，两端通过法兰轴承13分别安装在所述底板22和盖板6上，两端轴承法兰面朝内，靠在轴肩上，轴承外圈台阶分别安装在底板22和盖板6上。

本实施例优选的，所述销轴14两端均设有卡簧12，销轴14两端设置卡簧12，两卡簧12之间为主凸轮8、副凸轮9和大齿轮5组合，防止其沿销轴14的轴向运动。

本实施例优选的，所述滑杆7呈y字形，中间设有长孔18，所述上滚轮15和所述下滚轮16相互错开偏置设置，滑杆7呈y字形，中间设有长孔18，滑杆7的下端设有滑轮座，下滚轮16安装在滑轮座上与主凸轮8错开，上滚轮15和下滚轮16偏置设置，上滚轮15偏左与主凸轮8接触，下滚轮16偏右与副凸轮9接触。工作时，主凸轮8带动上滚轮15使滑杆7向上顶，副凸轮9带动下滚轮16使滑杆7向下压，循环往复实现滑杆7的上下摆动。

本实施例优选的，所述v形摆杆11设置在所述底板22和所述大齿轮5之间，底端设有安装孔，通过轴承安装在所述驱动装置4的动力轴上。

本实施例优选的，所述主凸轮8、副凸轮9、大齿轮5、小齿轮1、底板22、盖板6、滑杆7,均采用同一厚度尺寸，各部件采用同一厚度的材料简化了材料的选购，方便了零件加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。