边缝机的制作方法

本实用新型涉及缝制设备技术领域，具体而言，涉及一种边缝机。

背景技术：

在服装和家纺业，对布料边沿的缝制要求较高，传统的缝制方式为手工操作缝纫机主体进行缝制，该方法缝制速度慢，而且受到布料尺寸和布料形状的限制，缝制完的产品线迹规格不一，影响产品质量。并且手工操作对人员的技能要求较高，费时费力。因此研发出了边缝机，实现了布料边沿的自动缝制。

现有技术中的边缝机在布料上缝制圆角时，布料的边角会在缝纫机主体的压脚处出现堆料现象，影响缝制效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种边缝机，以解决现有技术中的边缝机在缝制圆角时布料容易堆积的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种边缝机，包括：机架，机架包括料台，料台用于承载布料；缝纫机主体，设置在机架上；移料机构，设置在机架上，移料机构的至少部分在料台上可移动地设置，以带动位于料台上的布料移动，以配合缝纫机主体缝制布料；裁剪机构，设置在机架上，裁剪机构的至少部分可运动地设置，以裁剪或避让布料。

进一步地，料台具有避让槽，裁剪机构包括：第一裁剪部，第一裁剪部固定设置在料台的工作面的下方；第二裁剪部，可移动地设置在避让槽内，第二裁剪部具有至少一部分位于工作面的上方的准备位置以及整体位于工作面的下方的避让位置；第二裁剪部在从准备位置移动到避让位置的过程中，第二裁剪部与第一裁剪部配合以裁剪布料。

进一步地，裁剪机构还包括：压靠部，压靠部与第二裁剪部配合，以将第二裁剪部压靠在第一裁剪部上。

进一步地，压靠部包括：限位件；弹性件，弹性件的一端与限位件抵接，弹性件的另一端与第二裁剪部抵接。

进一步地，裁剪机构还包括：连接轴，连接轴与第一裁剪部连接，第二裁剪部可转动地套设在连接轴上，限位件设置在连接轴上。

进一步地，限位件与连接轴螺纹连接，弹性件套设在连接轴上。

进一步地，第一裁剪部包括第一刀片，第二裁剪部包括第二刀座和可拆卸地设置在第二刀座上的第二刀片，第二刀片与第一刀片配合以裁剪布料。

进一步地，裁剪机构还包括：座体，第一裁剪部设置在座体上；驱动部，设置在座体上，驱动部与第二裁剪部驱动连接以驱动第二裁剪部移动。

进一步地，裁剪机构还包括：限位部，设置在第二裁剪部的移动路径上，限位部用于止挡第二裁剪部以限制第二裁剪部的移动范围。

进一步地，限位部包括：安装座；限位柱，限位柱位置可调地设置在安装座上，限位柱用于止挡第二裁剪部。

应用本实用新型的技术方案，在边缝机中设置裁剪机构，这样在需要缝制圆角时，可先通过裁剪机构将布料的角部裁剪掉一部分，然后在布料的角部剩余的部分上缝制圆角。通过上述设置可以提前将布料角部多余的材料切除，这样可减少进入缝纫机主体的压脚下方的布料的量，从而可以避免布料堆积，提高缝制效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的边缝机的结构示意图；

图2示出了图1中的边缝机的俯视图；

图3示出了图1中的边缝机去掉料台后的结构示意图；

图4示出了图3中的边缝机在裁剪机构处的局部放大图；

图5示出了图4中的裁剪机构的立体图；

图6示出了图5中的裁剪机构的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机架；11、料台；111、避让槽；12、架体；20、缝纫机主体；30、移料机构；41、第一裁剪部；42、第二裁剪部；421、第二刀座；422、第二刀片；43、压靠部；431、限位件；432、弹性件；44、连接轴；45、座体；451、立板；452、折板；453、腰形孔；46、驱动部；47、限位部；471、安装座；472、限位柱；473、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种边缝机，包括：机架10，机架10包括料台11，料台11用于承载布料；缝纫机主体20，设置在机架10上；移料机构30，设置在机架10上，移料机构30的至少部分在料台11上可移动地设置，以带动位于料台11上的布料移动，以配合缝纫机主体20缝制布料；裁剪机构，设置在机架10上，裁剪机构的至少部分可运动地设置，以裁剪或避让布料。

应用本实施例的技术方案，在边缝机中设置裁剪机构，这样在需要缝制圆角时，可先通过裁剪机构将布料的角部裁剪掉一部分，然后在布料的角部剩余的部分上缝制圆角。通过上述设置可以提前将布料角部多余的材料切除，这样可减少进入缝纫机主体20的压脚下方的布料的量，从而可以避免布料堆积，提高缝制效果。

在本实施例中，料台11具有避让槽111，裁剪机构包括：第一裁剪部41，第一裁剪部41固定设置在料台11的工作面的下方；第二裁剪部42，第二裁剪部42可移动地设置在避让槽111内，第二裁剪部42具有至少一部分位于工作面的上方的准备位置以及整体位于工作面的下方的避让位置；第二裁剪部42在从准备位置移动到避让位置的过程中，第二裁剪部42与第一裁剪部41配合以裁剪布料。这样当需要裁剪布料时，第二裁剪部42先移动到准备位置，这样布料可通过移料机构30进入到第二裁剪部42和第一裁剪部41的间隙内，然后通过第二裁剪部42与第一裁剪部41的相对移动便可将布料裁剪掉。当不需要裁剪布料时，第二裁剪部42移动到工作面的下方以避免与移动的布料干涉。

在本实施例中，裁剪机构还包括：压靠部43，压靠部43与第二裁剪部42配合，以将第二裁剪部42压靠在第一裁剪部41上。通过压靠部43可使得第二裁剪部42的侧面保持在压靠第一裁剪部41的侧面的状态，这样可避免第二裁剪部42的侧面与第一裁剪部41的侧面产生缝隙，从而便于裁剪。

如图4和图5所示，压靠部43包括：限位件431；弹性件432，弹性件432的一端与限位件431抵接，弹性件432的另一端与第二裁剪部42抵接。这样可通过弹性件432对第二裁剪部42施加压力，以将第二裁剪部42压靠在第一裁剪部41上。限位件431可对弹性件432进行限位，使弹性件432处于压缩状态。

具体地，裁剪机构还包括：连接轴44，连接轴44与第一裁剪部41连接，第二裁剪部42可转动地套设在连接轴44上，限位件431设置在连接轴44上。通过连接轴44可实现第二裁剪部42与第一裁剪部41的相对转动。

在本实施例中，限位件431可以与连接轴44螺纹连接，这样便于装配，并且能够调节弹性件432的弹力大小。弹性件432套在连接轴44上，弹性件432可以设置为弹簧或者多个蝶簧。

如图5所示，第一裁剪部41包括第一刀片，第二裁剪部42包括第二刀座421和可拆卸地设置在第二刀座421上的第二刀片422，第二刀片422与第一刀片配合以裁剪布料。这样可通过第一刀片和第二刀片422的配合来裁剪布料。

在本实施例中，裁剪机构还包括：座体45，第一裁剪部41设置在座体45上；驱动部46，设置在座体45上，驱动部46与第二裁剪部42驱动连接以驱动第二裁剪部42移动。通过驱动部46的驱动可带动第二裁剪部42移动，实现裁剪动作。驱动部46可以设置为气缸，气缸的一端与座体45铰接，气缸的另一端与第二裁剪部42铰接。

具体地，座体45包括立板451和折板452，其中立板451竖直设置，第一裁剪部41与立板451连接。折板452包括相互垂直设置的第一板体和第二板体，其中第一板体与立板451连接，第二板体用于与料台11下方的架体12连接。第一板体上具有腰形孔453，第一板体与立板451的连接位置可通过第一板体上的腰形孔453调节。第二板体上具有腰形孔，第二板体与料台11的连接位置可通过第二板体上的腰形孔调节。

如图6所示，裁剪机构还包括：限位部47，设置在第二裁剪部42的移动路径上，限位部47用于止挡第二裁剪部42以限制第二裁剪部42的移动范围。通过设置限位部47可限制第二裁剪部42的移动范围，从而提高安全性。

具体地，限位部47包括：安装座471；限位柱472，限位柱472位置可调地设置在安装座471上，限位柱472用于止挡第二裁剪部42。这样可通过限位柱472对第二裁剪部42限位。安装座471可安装在座体45上。

在本实施例中，可以将限位柱472与安装座471螺纹连接，这样既便于装配，又可以调节限位柱472的高度。限位部47还包括缓冲块473，缓冲块473设置在限位柱472的上端，缓冲块473由弹性材料制成，这样可避免冲击。

应用本实施例的技术方案，在边缝机中设置裁剪机构，这样在需要缝制圆角时，可先通过裁剪机构将布料的角部裁剪掉一部分，然后在布料的角部剩余的部分上缝制圆角。通过上述设置，移料机构30与裁剪机构配合，可以提前将布料角部多余的材料切除，这样可减少进入缝纫机主体20的压脚下方的布料的量，从而可以避免布料堆积，提高缝制效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。