一种吊索具的加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳吊索加工设备的技术领域，尤其是涉及一种吊索具的加工装置。

背景技术：

钢丝绳广泛运用于机械、建筑、船舶、石油、矿井等需吊载重型载荷的行业，钢丝绳在吊装重物时，为与起重机快捷适配通常需要在钢丝绳端部加工吊索具，钢丝绳的吊索具在加工时一般是将钢丝绳一端的六股细钢丝绳股散开，利用穿绳锥将钢丝绳中部的绳股分开，并将其中一根钢丝绳股套入穿绳锥上的豁口中随穿绳锥穿过穿绳锥撑开的通孔，每次穿插完成后，旋转钢丝绳使钢丝绳股穿入钢丝绳中部不同的间隙中。而在直径较粗的钢丝绳吊锁具的加工中，依靠人力对钢丝绳进行旋转和分股，会耗费操作人员较大的体力，生产效率较低。

针对上述问题，专利公告号为cn206396544u的中国专利，提出了一种钢丝绳插编辅助工装，包括用于夹紧钢丝绳的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具可转动设置在机架上，第一夹具和第二夹具还一一配合设置有自锁式驱动机构，自锁式驱动机构用于驱动相应的第一夹具和第二夹具绕钢丝绳夹紧通孔的中心轴定角度转动，第一夹具和第二夹具之间设置有穿绳锥，穿绳锥的尖端朝下且位于第一夹具和第二夹具上方，穿绳锥与机架之间还设置有升降驱动机构。该钢丝绳插编辅助工装结构紧凑，通过设置第一夹具和第二夹具定位钢丝绳，驱动第一夹具和第二夹具转动，可以降低操作人员的作业难度，减少握持翻转钢丝绳、穿刺钢丝绳等的体力作业，有助于提高手工插编钢丝绳的工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢丝绳吊索具插编完成后还需要对吊索具的插编部进行压紧，现有技术中通常是将钢丝绳取下放置在液压机下方进行翻转式的挤压以使各钢丝绳股之间尽可能贴合，需要单独配备机台，并且还需要人工进行搬运，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可便捷将插编后的钢丝绳压紧的吊索具的加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊索具的加工装置，包括机台，所述机台上端面升降设置有穿绳锥，所述机台上端面于所述穿绳锥的两侧分别设置有用于夹紧钢丝横的第一夹具和第二夹具，所述穿绳锥下端周壁开设有用于向下勾带钢丝绳股的豁口，所述机台上端面滑动连接有长条状的底座，所述底座中部贯穿开设有用于所述穿绳锥穿过的第一滑槽，所述第一夹具固接在所述底座上端面，所述第二夹具滑动连接在所述底座上端面，所述机台上端面于所述底座长度方向的两侧还分别固接有挡板和第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部固接有指向所述挡板的抵紧板。

通过采用上述技术方案，将待加工的钢丝绳放置在机台上端面并依次穿过第一夹具和第二夹具，再将钢丝绳的端部拆散成多个钢丝绳股，使穿绳锥下压并贯穿钢丝绳中部，再将单个钢丝绳股穿入穿绳锥上的豁口中，穿绳锥继续下压直至将单个钢丝绳股完全带入穿绳锥在钢丝绳中部上穿插出的通孔中，重复对剩余的单个钢丝绳股进行上述动作，直至将所有钢丝绳股完全间隔穿入钢丝绳中部，完成钢丝绳吊索具的插编后，启动第一液压缸，第一液压缸驱动其活塞杆带动抵紧板将吊索具的插编部抵紧在挡板上并压实，省去了人工转移吊索具后再压紧的工序，提高了生产效率，也节省了操作人员的体力；随后移动底座，底座通过第一夹具和第二夹具将钢丝绳带动滑移，重复上述步骤对吊索具上插编部的各部位依次进行压紧，使得插编部上的各钢丝绳股之间尽可能贴合，保证吊索具整体的牢固性。

进一步设置为：所述机台上端面于所述第一滑槽正下方开设有沿所述底座长度方向的第二滑槽，所述底座两端均穿设有贯穿所述第二滑槽的紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺母将底座固定在所述机台上端面。

通过采用上述技术方案，底座在机台上端面滑移时，带动紧固螺栓在第二滑槽内滑移，紧固螺栓对底座的滑移方向进行限位，尽可能保证了底座沿吊索具长度方向的有效滑移，同时旋紧紧固螺栓可将底座固定在机台上端面，保证了第一液压缸对吊索具进行压紧时底座的稳定性。

进一步设置为：所述紧固螺栓自所述第二滑槽下方穿入并在所述底座上端面与所述螺母栓接连接，所述紧固螺栓靠近所述螺母的端部固接有把手。

通过采用上述技术方案，旋转把手即可实现紧固螺栓的旋转，从而实现紧固螺栓对底座的固定作用，将底座固定在机台上和解除固定时都更加方便，同时推动把手可实现底座在机台上端面的滑移，移动底座时也更加便捷。

进一步设置为：所述第一滑槽内设置有与所述第一滑槽滑移适配的滑块，所述滑块上度面竖直固接有支座，所述第二夹具转动连接在所述支座靠近所述第一夹具的一侧，所述底座靠近所述支座一端的上端面固接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述支座远离所述第二夹具的一侧固接。

通过采用上述技术方案，启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆推动支座并带动滑块在第一滑槽内滑移，支座滑移时带动第二夹具朝靠近第一夹具的方向移动，同时反向于钢丝绳的捻紧方向旋转第二夹具，从而使得钢丝绳位于第一夹具和第二夹具之间的钢丝绳被旋松打散，穿绳锥插入各个钢丝绳股之间的缝隙时更加方便，钢丝绳端部的多个钢丝绳股在钢丝绳中部插编时更易于插编手法的实现。

进一步设置为：所述支座靠近所述第一夹具的一侧固接有回转气缸，所述第二夹具与所述回转气缸的活塞同轴固接，钢丝绳穿过所述回转气缸的中心通孔。

通过采用上述技术方案，回转气缸工作时，其筒状的活塞以其轴线旋转，将第二夹具侧壁固接在回转气缸的活塞上时，在第二夹具中部和回转气缸的中心通孔穿入钢丝绳并通过第二夹具对其进行夹紧后，回转气缸的活塞带动第二夹具旋转时，第二夹具带动钢丝绳的一端旋转，进而将钢丝绳的中部打散成股，代替了人工翻动钢丝绳旋转，节省了操作人员的体力，且生产效率更高。

进一步设置为：所述第一夹具和所述第二夹具均包括弧形的下夹套和上夹套，所述上夹套和所述下夹套的一端铰接连接，另一端穿设有锁紧螺栓并通过螺母栓接固定，所述上夹套上端面螺纹穿设有指向所述上夹套轴心的调节螺栓；所述第一夹具上的所述下夹套固接在所述底座上端面，所述第二夹具上的所述下夹套与所述回转气缸的活塞的下部固接。

通过采用上述技术方案，钢丝绳穿入上夹套和下夹套之间时，旋转缩紧螺栓使上夹套和下夹套将钢丝绳紧密夹持在二者之间，同时旋转调节螺栓使调节螺栓的端部与钢丝绳端部抵紧，进一步将钢丝绳抵紧在下夹套上，保证了第一夹具和第二夹具对钢丝绳的有效夹紧。

进一步设置为：所述机台上端面竖直固接有支架，所述支架上端面倒置固接有第三液压缸，所述穿绳锥的上端部与所述第三液压缸的活塞杆同轴固接。

通过采用上述技术方案，启动第三液压缸，第三液压缸驱动其活塞杆升降时带动穿绳锥升降，从而实现穿绳锥对钢丝绳中部的稳定穿插。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.钢丝绳中部被第一夹具和第二夹具夹紧后，通过升降设置的穿绳锥进行插编，吊索具插编完成后，通过第一液压缸驱动抵紧板将吊索具的插编部抵紧在挡板上，将吊索具的插编部压紧，省去了人工转移吊索具后再压紧的工序，提高了生产效率，也节省了操作人员的体力；

2.底座在机台上端面滑移，可带动吊索具的插接部也滑移，从而抵紧板在第一液压缸的驱动下对吊索具插接部的隔出均进行有效压紧，进一步提高了插接部处各钢丝绳股之间的紧密程度，提高了吊索具的承重强度；

3.第二夹具可在底座上滑移且通过回转气缸转动连接在底座上，进而使得第二夹具夹紧钢丝绳中部的一端后带动其反向于钢丝绳股捻合方向旋转，同时还朝靠近第一夹具的方向运动，使钢丝绳中部打散成灯笼状，穿绳锥插入各个钢丝绳股之间的缝隙时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、穿绳锥；3、第一夹具；4、第二夹具；5、豁口；6、底座；7、第一滑槽；8、挡板；9、第一液压缸；10、抵紧板；11、第二滑槽；12、紧固螺栓；14、把手；15、滑块；16、支座；17、第二液压缸；18、回转气缸；19、上夹套；20、下夹套；21、锁紧螺栓；22、调节螺栓；23、支架；24、第三液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种吊索具的加工装置，包括长方体状的机台1，机台1于其长度方向中部的上端面竖直固接有支架23，支架23上端面倒置固接有第三液压缸24，第三液压缸24的活塞杆贯穿支架23上端面且同轴固接有穿绳锥2，穿绳锥2的下端周壁开设有用于向下勾带钢丝绳股的豁口5；机台1上端面沿其长度方向滑动连接有长条状的底座6，底座6中部贯穿开设有用于穿绳锥2穿过的第一滑槽7，机台1上端面于第一滑槽7正下方也开设有沿底座6长度方向的第二滑槽11，第一滑槽7的槽宽大于穿绳锥2的直径，第二滑槽11的中部开设有孔径大于穿绳锥2直径的圆孔（图中未示出），底座6两端均穿设有贯穿第二滑槽11的紧固螺栓12，紧固螺栓12自第二滑槽11下方穿入并在底座6上端面与栓接连接有螺母，螺母固接在第一滑槽7两端的底座6上端面，紧固螺栓12靠近螺母的端部固接有把手14。

将待加工的钢丝绳中部放置在底座6上端面，再将钢丝绳的端部拆散成多个钢丝绳股，启动第三液压缸24，第三液压缸24驱动其活塞杆下压时带动穿绳锥2下压，穿绳锥2下压时将钢丝绳中部贯穿出通孔，随后将钢丝绳端部拆散的单个钢丝绳股穿入穿绳锥2上的豁口5中，继续下压穿绳锥2，直至将单个钢丝绳股完全带入通孔中，重复对剩余的单个钢丝绳股进行上述动作，直至将所有钢丝绳股完全间隔穿入钢丝绳中部，即可完成钢丝绳吊索具的插编；插编过程中需要移动钢丝绳时，旋转把手14，带动紧固螺栓12旋转从而可将紧固螺栓12旋松，在推动把手14可带动紧固螺栓12在第二滑槽11内滑移并带动底座6沿第二滑槽11的长度方向滑移，从而实现了底座6上钢丝绳的移动，通过设置把手14简化了底座6被固定在机台1上端面和在机台1上端面上滑移两种状态的切换。

参照图2和图3，底座6上端面于第一滑槽7两端分别设置有用于夹紧钢丝横的第一夹具3和第二夹具4，第一夹具3和第二夹具4均包括弧形的下夹套20和上夹套19，上夹套19和下夹套20的一端铰接连接，另一端穿设有锁紧螺栓21并通过螺母栓接固定，上夹套19上端面螺纹穿设有竖直指向上夹套19轴线的调节螺栓22，第一夹具3上的下夹套20固接在底座6上端面；第一滑槽7内设置有与第一滑槽7滑移适配的滑块15，滑块15上度面竖直固接有支座16，支座16靠近第一夹具3的一侧固接有回转气缸18，回转气缸18为市售smc牌msq系列的旋转气缸，第二夹具4上的下夹套20与回转气缸18的活塞的下部固接，弧形的下夹套20与回转气缸18的活塞同轴且钢丝绳可穿过回转气缸18的中心通孔，底座6靠近支座16一端的上端面固接有第二液压缸17，第二液压缸17的活塞杆与支座16远离第二夹具4的一侧固接。

将钢丝绳依次穿过第一夹具3上的上夹套19和下夹套20之间、第二夹具4上的上夹套19和下夹套20之间以及回转气缸18的中心通孔，旋转各锁紧螺栓21使上夹套19和下夹套20将钢丝绳抱紧，随后旋转调节螺栓22使其端部与钢丝绳抵接进一步将钢丝绳抵紧在下夹套20上，防止转动钢丝绳时钢丝绳在第一夹具3或第二夹具4中打滑；同时启动回转气缸18和第二液压缸17，第二液压缸17启动时，第二液压缸17驱动其活塞杆推动支座16并带动滑块15在第一滑槽7内滑移，支座16滑移时带动回转气缸18和第二夹具4朝靠近第一夹具3的方向移动，回转气缸18启动时，回转气缸18驱动其活塞旋转并带动第二夹具4夹持钢丝绳旋转，当活塞的旋转方向反向于钢丝绳的捻合方向时，钢丝绳位于第一夹具3和第二夹具4之间的钢丝绳被旋松打散，此时再在各钢丝绳股之间的缝隙中插入穿绳锥2时更加方便，钢丝绳端部的多个钢丝绳股在钢丝绳中部插编时更易于插编手法的实现；同时通过回转气缸18带动钢丝绳旋转，代替了人工翻动钢丝绳旋转，节省了操作人员的体力，且生产效率更高。

参照图1，机台1上端面于支架23正下方还固接有第一液压缸9，底座6远离第一液压缸9一侧的上端面固接有沿底座6长度方向的挡板8，第一液压缸9的活塞杆端部固接有指向挡板8的弧形的抵紧板10。吊索具插编完成后，启动第一液压缸9，第一液压缸9驱动其活塞杆带动抵紧板10将吊索具的插编部抵紧在挡板8上并压实，省去了人工转移吊索具后再压紧插编部的工序，提高了生产效率，也节省了操作人员的体力；随后转动把手14再推动底座6，带动被第一夹具3（如图2所示）和第二夹具4（如图3所示）夹持的钢丝绳移动，重复上述步骤对吊索具上插编部的各部位依次进行压紧，使得插编部上的各钢丝绳股之间尽可能贴合，保证吊索具整体的牢固性。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将待加工的钢丝绳依次穿过第一夹具3和第二夹具4，并通过第一夹具3和第二夹具4将钢丝绳中部固定在底座6上端面，再将钢丝绳的端部拆散成多个钢丝绳股，将单个钢丝绳股穿入穿绳锥2上的豁口5中，穿绳锥2下压时带动单个钢丝绳股完全带入钢丝绳中部钢丝绳股之间的缝隙中，重复对剩余的单个钢丝绳股进行上述动作，直至将所有钢丝绳股完全间隔穿入钢丝绳中部，完成钢丝绳吊索具的插编；随后启动第一液压缸9，第一液压缸9驱动其活塞杆带动抵紧板10将吊索具的插编部抵紧在挡板8上并压实，省去了人工转移吊索具后再压紧的工序，提高了生产效率，也节省了操作人员的体力；随后移动底座6，将钢丝绳沿底座6长度方向滑移，重复上述步骤对吊索具上插编部的各部位依次进行压紧，使得插编部上的各钢丝绳股之间尽可能贴合，保证吊索具整体的牢固性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。