一种复合纺纱用染色装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱染色技术领域，具体为一种复合纺纱用染色装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；纺纱筒作为现有纺纱的收纳装置，也是仅有的最为方便快捷的收纳装置，一直在市场上被广泛使用，纺纱在生产的过程中需要用染色装置进行染色，但现在的复合纺纱用染色装置不具有废气净化功能，导致在染色过程中产生的废气会污染环境，为此，我们提出一种复合纺纱用染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合纺纱用染色装置，具备废气净化的优点，解决了现在的复合纺纱用染色装置不具有废气净化功能，导致在染色过程中产生的废气会污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纺纱用染色装置，包括箱体，所述箱体内腔的上部开设有染色槽，所述染色槽的内腔通过转轴转动连接有传送轮，所述箱体内腔顶部的中端固定连接有固定板，所述固定板的左侧通过连接杆固定连接有染料喷头，所述固定板的右侧通过连接杆固定连接有热气喷头，所述箱体内腔的下部从左到右依次开设有过滤槽和喷淋槽，所述过滤槽和喷淋槽之间开设有通气口，所述喷淋槽内腔右侧的中端固定连接有输气管，所述输气管的另一端与染色槽内腔右侧的中端固定连接，所述喷淋槽内腔的顶部固定安装有雾化喷头，所述喷淋槽内腔的右侧且位于输气管的下部固定安装有液位感应器，所述过滤槽内腔的上下两端均固定连接有滑槽块，所述过滤槽的内腔通过滑槽块活动连接有活性碳过滤网，所述过滤槽的左侧开设有排气口，所述排气口的内腔固定安装有空气质量检测器。

优选的，所述箱体正表面右端的下部从上到下依次固定安装有显示器和控制器，所述显示器的输入端分别与液位感应器和空气质量检测器的输出端电性连接。

优选的，所述染色槽内腔左侧的底部固定连接有排料管，所述排料管的另一端与染料回收装置固定连接。

优选的，所述喷淋槽内腔右侧的底部开设有排污口，所述排污口的内腔通过螺纹活动安装有阀门。

优选的，所述染色槽内腔左侧的上部开设有进口，所述染色槽内腔右侧的上部开设有出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过染色槽、传送轮、染料喷头和热气喷头相互配合，让布料从染色槽左侧的进口进入，从染色槽右侧的出口出去，利用染料喷头给布料喷涂染料，利用热气喷头对染色后的布料进行烘干，通过输气管，可以借助热气喷头的风力，让废气从输气管进入喷淋槽内进行喷淋净化，利用雾化喷头将净化液雾化，可以提高废气的净化效果，利用通气口，将喷淋净化后的废气送入过滤槽内，利用活性碳过滤网进行二次净化提高净化效果，利用排气口将净化后的气体排出，利用空气质量检测器检测净化后的气体是否合格，如果气体不合格及时更换活性碳过滤网，利用滑槽块方便人们更换活性碳过滤网，利用液位感应器检测喷淋槽内的液位，并将检测数据利用显示器显示出来，方便人们在液位到达一定高度的时候打开阀门，让污水从排污口排出，解决了现在的复合纺纱用染色装置不具有废气净化功能，导致在染色过程中产生的废气会污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1箱体、2显示器、3控制器、4阀门、5排污口、6排气口、7排料管、8染色槽、9传送轮、10染料喷头、11固定板、12热气喷头、13输气管、14雾化喷头、15液位感应器、16喷淋槽、17通气口、18活性碳过滤网、19空气质量检测器、20过滤槽、21滑槽块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、显示器2、控制器3、阀门4、排污口5、排气口6、排料管7、染色槽8、传送轮9、染料喷头10、固定板11、热气喷头12、输气管13、雾化喷头14、液位感应器15、喷淋槽16、通气口17、活性碳过滤网18、空气质量检测器19、过滤槽20和滑槽块21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种复合纺纱用染色装置，包括箱体1，箱体1内腔的上部开设有染色槽8，染色槽8内腔左侧的底部固定连接有排料管7，排料管7的另一端与染料回收装置固定连接，染色槽8的内腔通过转轴转动连接有传送轮9，箱体1内腔顶部的中端固定连接有固定板11，固定板11的左侧通过连接杆固定连接有染料喷头10，固定板11的右侧通过连接杆固定连接有热气喷头12，染色槽8内腔左侧的上部开设有进口，染色槽8内腔右侧的上部开设有出口，箱体1内腔的下部从左到右依次开设有过滤槽20和喷淋槽16，过滤槽20和喷淋槽16之间开设有通气口17，喷淋槽16内腔右侧的底部开设有排污口5，排污口5的内腔通过螺纹活动安装有阀门4，喷淋槽16内腔右侧的中端固定连接有输气管13，输气管13的另一端与染色槽8内腔右侧的中端固定连接，喷淋槽16内腔的顶部固定安装有雾化喷头14，喷淋槽16内腔的右侧且位于输气管13的下部固定安装有液位感应器15，过滤槽20内腔的上下两端均固定连接有滑槽块21，过滤槽20的内腔通过滑槽块21活动连接有活性碳过滤网18，过滤槽20的左侧开设有排气口6，排气口6的内腔固定安装有空气质量检测器19，通过染色槽8、传送轮9、染料喷头10和热气喷头12相互配合，让布料从染色槽8左侧的进口进入，从染色槽8右侧的出口出去，利用染料喷头10给布料喷涂染料，利用热气喷头12对染色后的布料进行烘干，通过输气管13，可以借助热气喷头12的风力，让废气从输气管13进入喷淋槽16内进行喷淋净化，利用雾化喷头14将净化液雾化，可以提高废气的净化效果，利用通气口17，将喷淋净化后的废气送入过滤槽20内，利用活性碳过滤网18进行二次净化提高净化效果，利用排气口6将净化后的气体排出，利用空气质量检测器19检测净化后的气体是否合格，如果气体不合格及时更换活性碳过滤网18，利用滑槽块21方便人们更换活性碳过滤网18，利用液位感应器15检测喷淋槽16内的液位，并将检测数据利用显示器2显示出来，方便人们在液位到达一定高度的时候打开阀门4，让污水从排污口5排出，解决了现在的复合纺纱用染色装置不具有废气净化功能，导致在染色过程中产生的废气会污染环境的问题，箱体1正表面右端的下部从上到下依次固定安装有显示器2和控制器3，显示器2的输入端分别与液位感应器15和空气质量检测器19的输出端电性连接。

使用时，通过染色槽8、传送轮9、染料喷头10和热气喷头12相互配合，让布料从染色槽8左侧的进口进入，从染色槽8右侧的出口出去，利用染料喷头10给布料喷涂染料，利用热气喷头12对染色后的布料进行烘干，通过输气管13，可以借助热气喷头12的风力，让废气从输气管13进入喷淋槽16内进行喷淋净化，利用雾化喷头14将净化液雾化，可以提高废气的净化效果，利用通气口17，将喷淋净化后的废气送入过滤槽20内，利用活性碳过滤网18进行二次净化提高净化效果，利用排气口6将净化后的气体排出，利用空气质量检测器19检测净化后的气体是否合格，如果气体不合格及时更换活性碳过滤网18，利用滑槽块21方便人们更换活性碳过滤网18，利用液位感应器15检测喷淋槽16内的液位，并将检测数据利用显示器2显示出来，方便人们在液位到达一定高度的时候打开阀门4，让污水从排污口5排出，解决了现在的复合纺纱用染色装置不具有废气净化功能，导致在染色过程中产生的废气会污染环境的问题。

综上所述：该复合纺纱用染色装置，通过输气管13、雾化喷头14、液位感应器15、喷淋槽16、通气口17、活性碳过滤网18和空气质量检测器19相互配合，解决了现在的复合纺纱用染色装置不具有废气净化功能，导致在染色过程中产生的废气会污染环境的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。