一种引被机辅助台的制作方法

本实用新型涉及被子加工设备，特别涉及一种引被机辅助台。

背景技术：

制作被子时，将蓬松的棉芯放进被罩后，需要使用引被机再将被子整体进行缝制，将棉芯固定在被罩内，减少棉芯跑偏的情况。

目前，引被机包括机架、电机、主动辊、从动辊、固定杆、连接板、弹簧、连接杆和缝纫组件，电机固定在机架上，主动辊和从动辊均设置有两个，两个主动辊水平设置且分别与电机输出端连接，两个从动辊水平设置且位于主动辊上方，固定杆水平固定在机架上，连接板固定连接在两个从动辊的端部，连接杆竖直连接在固定杆与连接板之间且位于固定杆下方，弹簧套设在连接杆上，缝纫组件设置在机架上，用于将棉芯与被罩缝制在一起。

使用时，工作人员需要抱起被子，将被子长度方向的一端刚在主动辊与从动辊之间后，开动引被机，引被机将被子牵引并将棉芯与被罩缝制在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员将被子放在主动辊与从动辊之间后，需要一直抱着被子直到对被子缝制完成，在抱着被子的同时还需要把被子的端部摆正，一般被子的尺寸为160cm×210cm、180cm×210cm、180cm×220cm等，由于被子的尺寸较大、质地较软，所以将被子放置并摆正时较为不便，导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种引被机辅助台，它可以不需要工作人员一直抱着被子、利于提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种引被机辅助台，配合引被机使用，引被机上间隔且竖直设置有多根竖直的缝纫针，包括支撑腿、固定板、滑板、固定块、安装板以及牵引组件，所述辅助台设置在引被机传送被子的一端，所述支撑腿设置有多根，所述固定板水平固定在多根支撑腿上端，所述滑板滑移设置在固定板上，滑板的滑移方向与引被机传送被子的方向平行，所述固定块固定在滑板的下部，所述安装板为条形板状且其厚度小于滑板厚度，安装板设置有多块且水平间隔固定在滑板靠近引被机的一侧，安装板之间的间隙与缝纫针对应，所述牵引组件设置在固定板上，牵引组件的开关设置在引被机上，牵引组件的输出端推动固定块带动滑板滑移。

通过采用上述技术方案，使用时，将被子摆正平铺在滑板的板面上并将被子端部与安装板靠近引被机的一侧平齐，通过牵引组件驱动滑板向引被机方向滑移，当被子置于缝纫针下方时，动引被机可以对被子在多个安装板间隔位置的部分进行引导并缝制，被子在滑板上滑动，进而不需要工作人员一直抱着被子，操作简单，便于工作人员使用，明显提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述牵引组件包括转杆、第一弹簧和引线，所述转杆呈v型且v型夹角为钝角，转杆转动设置在固定板上板面上且v型开口的开口方向背离引被机，转杆包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段固接，第一连接段能够抵接在固定块上，所述第一弹簧呈收缩状态，其两端分别固设在固定板上与第二连接段远离第一连接段的端部，所述引线的一端固定在第二连接段上且靠近第一弹簧，引线的另一端向第一连接段的方向设置并设置在引被机上。

通过采用上述技术方案，使用时，便于驱动滑板向引被机滑移，松开引线后，弹簧收缩，将转杆恢复原位，便于下次使用；同时可以在引被机的出料端观察被子是否与引被机对齐，结构简单，便于驱动滑板带动被子。

本实用新型进一步设置为：所述引被机上设置有牵引开关，所述牵引开关包括转盘和安装杆，转盘呈圆板状且转动设置引被机的侧部，引线固定连接在转盘的圆周面上，安装杆固定在转盘上。

通过采用上述技术方案，转盘便于将引线缠绕，固定杆增加转动转盘时的力臂，进而牵引开关便于拉动引线，使得工作人员拉动引线时较为省力。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆在转盘上为竖直状态。

通过采用上述技术方案，当第一连接段与固定块抵接时，固定杆在转盘上为竖直状态，向下转动便于拉动引线，使用时较为省力。

本实用新型进一步设置为：所述引被机上设置有限位杆,所述限位杆垂直固定在引被机的侧部且位于安装杆的长度范围之内。

通过采用上述技术方案，当固定杆处于竖直状态时，限位杆会将固定杆挡住，进而对固定杆进行限位，使得固定杆不能向下转动，使得工作人员不需要低俯身子将固定杆拿起，进而利于工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述辅助台上设置有夹持件和楔形块，所述夹持件包括固定杆、套筒、固定槽和第二弹簧，所述固定杆包括水平段和两个竖直段且整体为u型，其两个竖直段的两端固定在滑板的下部，所述套筒套设在水平段上并能够转动，所述固定槽由三块连接板依次固定连接而成，固定槽的横截面呈u型且u型开口朝向滑板的侧部位于固定槽下部的连接板固定在套筒的下部，所述第二弹簧的两端分别固定在滑板上与固定槽槽口内壁上并处于收缩状态，固定槽呈倾斜状态，所述楔形块固定在固定板上且位于引被机与固定槽之间，楔形面向固定槽倾斜设置，当固定槽下部的连接板抵接在楔形面上后，固定槽能够转动。

通过采用上述技术方案，可以实现对摆正后的被子进行夹持与自动松开，进而可以减少被子在滑板滑移时发生歪斜的情况，使得工作人员一次性将被子摆正，利于工作人员工作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助台上还设置有滑槽和滑轮，所述滑槽设置有两条且相互平行固定在固定板上板面，所述滑槽的槽口向上设置，两条滑槽的长度方向与引被机的进料方向平行，所述滑轮设置有多个，多个滑轮固定设置在滑板的下部且能够位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，使用时，滑板在滑槽与滑轮的作用下，便于在固定板上进行滑移，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上设置有拉杆，所述为u形圆杆状，其u形的两端固定在滑板上。

通过采用上述技术方案，工作人员用手握住拉杆，便于将滑板拉回原位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置支撑腿、固定板、滑板、固定块、安装板以及牵引组件，将被子摆正平铺在滑板的板面上并将被子端部与安装板靠近引被机的一侧平齐，通过牵引组件驱动滑板向引被机方向滑移，当被子置于缝纫针下方时，动引被机可以对被子在多个安装板间隔位置的部分进行引导并缝制，被子在滑板上滑动，进而不需要工作人员一直抱着被子，操作简单，便于工作人员使用，明显提高工作效率；

2.通过设置转杆、第一弹簧和引线，便于驱动滑板向引被机滑移，松开引线后，弹簧收缩，将转杆恢复原位，便于下次使用；同时可以在引被机的出料端观察被子是否与引被机对齐，结构简单，便于驱动滑板带动被子；

3.通过设置，转盘和安装杆，转盘便于将引线缠绕，固定杆增加转动转盘时的力臂，进而牵引开关便于拉动引线，使得工作人员拉动引线时较为省力。

附图说明

图1是一种引被机辅助台和引被机的结构示意图；

图2是一种引被机辅助台除去滑板的结构示意图；

图3是一种引被机辅助台和引被机另一视角的结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、引被机；2、辅助台；21、支撑腿；22、固定板；23、滑板；24、固定块；25、定滑轮；26、滑槽；3、安装板；4、牵引组件；41、转杆；411、第一连接段；412、第二连接段；42、第一弹簧；43、引线；5、牵引开关；51、转盘；52、安装杆；6、限位杆；7、夹持件；71、固定杆；72、套筒；73、固定槽；74、第二弹簧；8、楔形块；9、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1、图2，本实用新型公开的一种引被机1辅助台2，配合引被机1使用，包括支撑腿21、固定板22、滑板23、固定块24、安装板3以及牵引组件4。

引被机1上间隔且竖直设置有多根竖直的缝纫针，辅助台2设置在引被机1传送被子的一端，支撑腿21设置有多根，固定板22水平固定在多根支撑腿21上端，滑板23滑移设置在固定板22上，滑板23的滑移方向与引被机1传送被子的方向平行，固定块24固定在滑板23的下部，安装板3为条形板状且其厚度小于滑板23厚度，安装板3设置有多块且水平间隔固定在滑板23靠近引被机1的一侧，安装板3之间的间隙与缝纫针对应，牵引组件4设置在固定板22上，牵引组件4的开关设置在引被机1上，牵引组件4的输出端推动固定块24带动滑板23滑移。

使用时，将被子摆正平铺在滑板23的板面上并将被子端部与安装板3靠近引被机1的一侧平齐，通过牵引组件4驱动滑板23向引被机1方向滑移，当被子置于缝纫针下方时，动引被机1可以对被子在多个安装板3间隔位置的部分进行引导并缝制，被子在滑板23上滑动，进而不需要工作人员一直抱着被子，操作简单，便于工作人员使用，明显提高工作效率。

参照图2，牵引组件4包括转杆41、第一弹簧42和引线43，转杆41呈v型且v型夹角为钝角，转杆41转动设置在固定板22上板面上且v型开口的开口方向背离引被机1，转杆41包括第一连接段411和第二连接段412，第一连接段411和第二连接段412固接，第一连接段411能够抵接在固定块24上，第一弹簧42呈收缩状态，其两端分别固设在固定板22上与第二连接段412远离第一连接段411的端部，引线43的一端固定在第二连接段412上且靠近第一弹簧42，引线43的另一端向第一连接段411的方向设置并设置在引被机1上。

使用时，将被子放在滑板23上后，工作人员拉动引线43，引线43牵动转杆41转动，转杆41转动后其中一个连接段抵接在固定块24上且另一个连接段拉伸弹簧，并向引被机1的方向牵引滑板23带动被子靠近引被机1，松开引线43后，弹簧收缩，将转杆41恢复原位，便于下次使用；同时可以在引被机1的出料端观察被子是否与引被机1对齐，结构简单，便于驱动滑板23带动被子。

参照图2，实际使用时，由于引线43一般采用钢丝绳，所以工作人员直接用手直接拉动引线43时较为废力，为此设置有牵引开关5，用于方便拉动引线43。

牵引开关5包括转盘51和安装杆52，转盘51呈圆板状且转动设置引被机1的侧部，引线43固定连接在转盘51的圆周面上，安装杆52固定在转盘51上。

使用时，工作人员用手握住安装杆52并使得转盘51转动，转盘51带动引线43使其缠绕在转盘51的圆周面上，进而使得滑板23滑移，转盘51便于将引线43缠绕，安装杆52增加转动转盘51时的力臂，进而牵引开关5便于拉动引线43，使得工作人员拉动引线43时较为省力。

较佳地，当第一连接段411与固定块24抵接时，安装杆52在转盘51上为竖直状态，向下转动便于拉动引线43，使用时较为省力。

参照图2，实际使用时，在对棉被进行加工时，会出现工作人员操作不当，使得安装杆52在竖直状态时使其向下转动，工作人员需要拉动引线43时还需要低俯身子将安装杆52拿起，频繁操作，低俯身子会使得工作人员容易劳累，不利于工作人员使用，为此设置有限位杆6，用于限制固定杆71向下转动。

限位杆6垂直固定在引被机1的侧部且位于安装杆52的长度范围之内。

当安装杆52处于竖直状态时，限位杆6会将安装杆52挡住，进而对安装杆52进行限位，使得安装杆52不能向下转动，使得工作人员不需要低俯身子将安装杆52拿起，进而利于工作人员使用。

结合图3、图4，实际使用时，当牵引滑板23使被子靠近引被机1时，被子在滑板23滑移时可能会发生歪斜的情况，此时还需要工作人员再次将被子摆正，从而减慢工作效率，为此设置有夹持件7和楔形块8，用于对被子在滑板23上的位置进行夹持固定。

夹持件7包括固定杆71、套筒72、固定槽73和第二弹簧74，固定杆71包括水平段和两个竖直段且整体为u型，其两个竖直段的两端固定在滑板23的下部，套筒72套设在水平段上并能够转动，固定槽73由三块连接板依次固定连接而成，固定槽73的横截面呈u型且u型开口朝向滑板23的侧部，位于固定槽73下部的连接板固定在套筒72的下部，第二弹簧74的两端分别固定在滑板23上与固定槽73槽口内壁上并处于收缩状态，固定槽73呈倾斜状态，楔形块8固定在固定板22上且位于引被机1与固定槽73之间，楔形面向固定槽73倾斜设置，当固定槽73下部的连接板抵接在楔形面上后，固定槽73能够转动。

使用时，将倾斜的固定槽73向背离槽口的方向转动使其拉伸第二弹簧74，然后将被子放在滑板23上并使其边沿位于固定槽73槽口内，松开固定槽73，固定槽73在拉伸状态下的第二弹簧74的弹力作用下恢复原位并将被子夹持在滑板23上，当滑板23向引被机1滑移后，固定槽73与楔形面抵接，继续滑移后，当被子的端部位于缝纫针下方时，固定槽73在楔形面的作用下再次转动并将被子松开，可以实现对摆正后的被子进行夹持与自动松开，进而可以减少被子在滑板23滑移时发生歪斜的情况，使得工作人员一次性将被子摆正，利于工作人员工作，提高工作效率。

参照图3，实际使用时，由于引线43从转杆41到引被机1上会出现弯折并抵接在辅助台2上的情况，引线43与辅助台2之间存在摩擦力，摩擦力妨碍拉动引线43，长期使用后，引线43弯折的位置也会对其自身和辅助台2造成磨损，为此设置有多个定滑轮25，利于拉动引线43并减少磨损。

定滑轮25设置有多个，多个定滑轮25分别设置在辅助台2平行于进料方向且远离第二连接段412的同一侧的支撑腿21上，引线43设置在多个定滑轮25上，使用时，引线43在多个定滑轮25上有效减少与辅助台2之间的摩擦，进而引线43与辅助台2均不会受到磨损，利于使用。

参照图2，辅助台2上还设置有滑槽26和滑轮，滑槽26设置有两条且相互平行固定在固定板22上板面，滑槽26的槽口向上设置，两条滑槽26的长度方向与引被机1的进料方向平行，滑轮设置有多个，多个滑轮固定设置在滑板23的下部且能够位于滑槽26内。

使用时，滑板23在滑槽26与滑轮的作用下，便于在固定板22上进行滑移，结构简单，使用方便。

参照图1，实际使用时，对滑板23上的被子缝制结束后，需要将滑板23拉回原位，为了能够便于拉动滑板23，在滑板23上远离引被机1的一侧固定安装有拉杆9，拉杆9为u形圆杆状，其u形的两端固定在滑板23上，工作人员用手握住拉杆9，便于将滑板23拉回原位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。