一种剪裁印花服装生产设备的制作方法

本实用新型涉及激光印花设备技术领域，具体涉及一种剪裁印花服装生产设备。

背景技术：

现有纺织印花方法主要分为两大类：传统印花和数码喷墨印花。传统印花方法通常包括以下工序：分色、制版、配色、调浆、印花、蒸化、水洗、烘干、后整理等。传统印花方法工序繁复、生产周期长、生产过程耗水耗能多、产生废水等污染物多，但印花速度快，批量较大时其生产成本较低。

数码喷墨印花方法通常包括以下工序：上浆、喷墨打印、蒸化、水洗、烘干、后整理等。与传统印花方法相比，数码喷墨印花方法工序简单、生产周期短、生产方式灵活，适合于批量较小花型图案多变的印花生产。但喷墨印花方法只能使用价格昂贵的特制墨水，不但耗材成本高，而且墨水质量低劣的话，极易堵塞喷墨打印头，造成打印头报废及印花次品。不仅如此，喷墨印花方法印花速度慢，因为其打印头往复机械运动速度和喷墨速度在高速时由于惯性的存在很难两者兼顾，且日益接近极限。为提高印花速度，现有的喷墨印花机不得不将几个甚至几十个价格昂贵的喷墨打印头并联使用，这不仅提高了生产设备成本，因喷墨打印头使用寿命有限也造成了日后设备维修保养费用的居高不下。此外，数码喷墨印花方法和传统印花方法一样，印花后织物需要经过蒸化、水洗和烘干等后处理工艺过程，需要耗用大量蒸汽、水和电能，同时亦会产生大量废水污染环境。

激光印花技术，是利用激光的高能量密度特性，照射在面料表面，制作出不会褪色的3d立体图案、人像、影像、花卉、图标、文字等效果，取代了重污染的印染、印刷工艺，从而在面料生产工艺中，提高产品附加值，促进服装纺织行业发展。但是现有的激光印花技术无法直接进行有色彩的图案加工，经过激光印花后的布匹还需要进行后续的人工加工，例如为图案上色、图案的裁剪，人工上色和图案裁剪不仅效率低下，而且生产质量难以把控，已经越来越难以满足现代化生产的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种剪裁印花服装生产设备，可以实现布匹图案的激光印花、彩喷上色和图案裁片的自动分捡，生产效率高，质量稳定。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种剪裁印花服装生产设备，包括：激光印花装置，所述激光印花装置包括激光印花机、放卷机、收卷机和网带输送机，所述网带输送机安装在放卷机后方，收卷机安装在网带输送机的尾部，激光印花机安装在网带输送机中部上方且竖直向下正对网带输送机中的网带设置；安装在网带输送机上方且位于激光印花机后方的彩喷装置，所述彩喷装置包括彩喷纵向导轨、彩喷横向导轨和彩喷头，两彩喷纵向导轨并行间隔与网带输送机的输送方向平行设置，彩喷横向导轨安装在两彩喷纵向导轨之间，彩喷头安装在彩喷横向导轨上；安装在网带输送机上方且位于彩喷装置后方的机器人捡片装置，所述机器人捡片装置包括机器人支架台、机械手和吸盘，所述机器人支架台安装在网带输送机上方且位于彩喷横向导轨的后方，机械手安装在机器人支架台上，吸盘安装在机械手前端；安装在网带输送机上方的定位装置。

在上述技术方案中，需要进行激光印花的布卷放置在放卷机上进行放卷，然后经由网带输送机进行铺展输送，通过激光印花机对铺展在网带输送机上的布卷进行激光印花，激光印花完成后，前一段印花完成后，布料会移到外头，布料停下拉后，激光印花又在继续印花；通过定位装置读取到布料的位置，发送给彩喷机和机器人，彩喷装置收到位置后，根据位置的坐标，通过彩喷横向导轨和彩喷纵向导轨之间的配合将彩喷头移动至指定位置进行彩色喷，待彩喷完成后，机器人捡片装置启动，机械手根据位置坐标，将吸盘移动至指定位置捡拾激光印花机印花好并裁出的布料片(彩喷完成)，并移动至布料设定的摆放位置，经过裁剪后的布卷最后经由收卷机进行收卷。

优选的，所述定位装置包括ccd相机和相机支架，所述相机支架安装在激光印花机后方且延伸至彩喷装置的上方，ccd相机安装在相机支架上且竖直向下正对网带输送机的网带设置，在实际生产过程中，通过ccd相机实时收集布匹上印花图案的位置信息，并将位置信息发送给彩喷装置和机器人捡片装置，以实现印花图案彩喷和拾捡的位置定位。

优选的，所述激光印花机外侧设置有激光印花外罩，通过外罩可以避免激光印花时产生的废气向外扩散。

优选的，所述激光印花外罩的后端设置有抽风罩，所述抽风罩与外部风机连接，通过外部风机将抽风罩内收集的废气排出。

优选的，所述网带输送机的侧端上安装有操控屏，通过操控屏可以设置设备的运行参数。

优选的，所述机器人捡片装置的左右两侧均安装有裁片周转箱，机械手上吸盘拾捡后的布料片可以根据要求放置在不同的裁片周转箱内收集。

本实用新型提供的一种剪裁印花服装生产设备的有益效果在于：本剪裁印花服装生产设备自动化、集成化程度高，可以自动实现布匹图案的激光印花、彩喷上色和图案裁片分捡的一次性生产，生产效率高，生产质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、激光印花装置；101、激光印花机；102、放卷机；103、收卷机；104、操控屏；105、网带输送机；106、激光印花外罩；107、抽风罩；2、彩喷装置；201、彩喷纵向导轨；202、彩喷横向导轨；203、彩喷头；3、机器人捡片装置；301、裁片周转箱；302、机器人支架台；303、机械手；304、吸盘；4、定位装置；401、ccd相机；402、相机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1：一种剪裁印花服装生产设备。

参照图1至图3所示，一种剪裁印花服装生产设备，包括：

激光印花装置1，所述激光印花装置1包括激光印花机101、放卷机102、收卷机103、网带输送机105、激光印花外罩106和抽风罩107，所述网带输送机105安装在放卷机102后方，收卷机103安装在网带输送机105的尾部，激光印花机101安装在网带输送机105中部上方且竖直向下正对网带输送机105中的网带设置，激光印花外罩106安装在激光印花机101外侧且位于网带输送机105上方，通过激光印花外罩106可以避免激光印花时产生的废气向外扩散，抽风罩107安装在激光印花外罩106的后端，抽风罩107与外部风机连接，通过外部风机将抽风罩107内收集的废气排出，所述网带输送机105的侧端上安装有操控屏104，通过操控屏104可以设置设备的运行参数；

安装在网带输送机105上方且位于激光印花机101后方的彩喷装置2，所述彩喷装置2包括彩喷纵向导轨201、彩喷横向导轨202和彩喷头203，两彩喷纵向导轨201并行间隔与网带输送机105的输送方向平行设置，彩喷横向导轨202安装在两彩喷纵向导轨201之间，彩喷头203安装在彩喷横向导轨202上；

安装在网带输送机105上方且位于彩喷装置2后方的机器人捡片装置3，所述机器人捡片装置3包括机器人支架台302、机械手303和吸盘304，所述机器人支架台302安装在网带输送机105上方且位于彩喷横向导轨202的后方，机械手303安装在机器人支架台302上，吸盘304安装在机械手303前端，所述机器人捡片装置3的左右两侧均安装有裁片周转箱301，机械手303上吸盘拾捡后的布料片可以根据要求放置在不同的裁片周转箱301内收集；

安装在网带输送机105上方的定位装置4，所述定位装置4包括ccd相机401和相机支架402，所述相机支架402安装在激光印花机101后方且延伸至彩喷装置2的上方，ccd相机401安装在相机支架402上且竖直向下正对网带输送机105的网带设置，在实际生产过程中，通过ccd相机401实时收集布匹上印花图案的位置信息，并将位置信息发送给彩喷装置2和机器人捡片装置3，以实现印花图案彩喷和拾捡的位置定位。

本剪裁印花服装生产设备的工作流程如下：

(1)将需要进行激光印花的布卷放置在放卷机102上进行放卷，然后经由网带输送机105进行铺展输送，通过激光印花机101对铺展在网带输送机105上的布卷进行激光印花，激光印花完成后，前一段印花完成后，布料会移到外头，布料停下来后，激光印花又在继续印花；

(2)通过定位装置4中的ccd相机401读取到布料中激光印花图案的位置，并发送给彩喷装置2和机器人捡片装置3，彩喷装置2收到位置后，根据位置的坐标，通过彩喷横向导轨202和彩喷纵向导轨201之间的配合将彩喷头203移动至指定位置进行彩色喷；

(3)待彩喷完成后，机器人捡片装置3启动，机械手303根据位置坐标，将吸盘304移动至指定位置捡拾激光印花机101印花好并裁出的布料片(彩喷完成)，并根据要求放置在不同的裁片周转箱301内收集；

(4)经过裁剪后的布卷最后经由收卷机103进行收卷。

本剪裁印花服装生产设备自动化、集成化程度高，可以自动实现布匹图案的激光印花、彩喷上色和图案裁片分捡的一次性生产，生产效率高，生产质量稳定。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。