一种便于上下料的化纤面料加工用浸渍装置的制作方法

本实用新型涉及化纤面料技术领域，具体为一种便于上下料的化纤面料加工用浸渍装置。

背景技术：

化纤面料在制作过程中需要对原料进行浸渍漂白，现有的浸渍装置都是人工上料和下料，由于浸渍槽中含有漂白剂，因此，会对操作工人的皮肤造成伤害，且在工厂大批量的生产中，这种浸渍装置的上下料方式也十分的费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种便于上下料的化纤面料加工用浸渍装置，达到便于上料和下料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的化纤面料加工用浸渍装置，包括浸渍槽、上料机构、下料台和支撑架，所述上料机构位于支撑架的右侧，所述下料台位于支撑架的左侧。

所述支撑架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的中央开设有通槽，所述支撑架的一侧设置有控制面板，所述浸渍槽和下料台均位于通槽的正下方。

优选的，所述上料机构包括浸渍筐、第一电动推杆、第二电动推杆、液压缸、压板、挂钩、安装板、t型板和滚轮，所述第一电动推杆固定连接在支撑架的顶部一侧，所述第二电动推杆通过固定螺栓固定连接在安装板的底部，所述安装板的一侧与第一电动推杆的一端固定连接，所述t型板的底部焊接在安装板的顶部，所述压板的顶部与液压缸的液压杆固定连接，所述滚轮固定连接在t型板和液压缸的两侧，所述挂钩铰接在第二电动推杆的底部，所述浸渍筐通过挂环与挂钩活动连接。

优选的，所述下料台包括台座、支撑块和漏水板，所述台座的顶部开设有凹槽，所述支撑块固定连接在凹槽的槽壁上，所述漏水板上开设有漏水孔，所述凹槽的底部设置有斜坡，所述凹槽的一侧开设有排水口，所述排水口与浸渍槽连通。

优选的，所述浸渍筐为不锈钢网筐，压板的长度和宽度均小于浸渍筐和凹槽的长度和宽度。

优选的，所述安装板的顶部与支撑板的底部搭接，t型板贯穿通槽，滚轮的底部与支撑板的顶部搭接。

优选的，所述下料台的高度大于浸渍槽的高度，控制面板上设置有第一电动推杆、第二电动推杆和液压缸的开关。

本实用新型提供了一种便于上下料的化纤面料加工用浸渍装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过在浸渍槽的上方设置上料机构，将化纤面料放入浸渍筐中后，由第一电动推杆拉动至浸渍槽上方，然后驱动第二电动推杆推动浸渍筐下降至浸渍槽中，利用t型板将安装板稳定吊在支撑架上，又采用在t型板的两侧设置滚轮，使得移动的过程更加顺利。

（2）、本实用新型通过在浸渍槽的一侧设置下料台，并且在下料台内设置漏水板，在浸渍筐移动到漏水板上之后，又利用液压缸推动压板下降，挤压浸渍筐内的面料，将多余的水分挤压出，挤压出的水分通过排水口又流回浸渍槽中，整个过程避免了操作人员的手直接接触面料，避免了对皮肤的伤害，同时，挂钩与第二电动推杆采用铰接的连接方式，挂钩又与浸渍筐活动连接，使得浸渍筐便于从挂钩上取下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型支撑板的俯视图；

图4为本实用新型t型板的侧视图。

图中：1浸渍槽、2上料机构、21浸渍筐、22第一电动推杆、23第二电动推杆、24液压缸、25压板、27挂钩、28安装板、29t型板、20滚轮、3下料台、31台座、32凹槽、33支撑块、34漏水板、35排水口、36漏水孔、4支撑架、5支撑板、6通槽、7控制面板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的化纤面料加工用浸渍装置，包括浸渍槽1、上料机构2、下料台3和支撑架4，上料机构2位于支撑架4的右侧，下料台3位于支撑架4的左侧。

支撑架4的顶部设置有支撑板5，支撑板5的中央开设有通槽6，支撑架4的一侧设置有控制面板7，浸渍槽1和下料台3均位于通槽6的正下方。

上料机构2包括浸渍筐21、第一电动推杆22、第二电动推杆23、液压缸24、压板25、挂钩27、安装板28、t型板29和滚轮20，第一电动推杆22固定连接在支撑架4的顶部一侧，第二电动推杆23通过固定螺栓固定连接在安装板28的底部，安装板28的一侧与第一电动推杆22的一端固定连接，t型板29的底部焊接在安装板28的顶部，压板25的顶部与液压缸24的液压杆固定连接，滚轮20固定连接在t型板29和液压缸24的两侧，挂钩27铰接在第二电动推杆23的底部，浸渍筐21通过挂环与挂钩27活动连接。

下料台3包括台座31、支撑块33和漏水板34，台座31的顶部开设有凹槽32，支撑块33固定连接在凹槽32的槽壁上，漏水板34上开设有漏水孔36，凹槽32的底部设置有斜坡，凹槽32的一侧开设有排水口35，排水口35与浸渍槽1连通，漏水板34的长度和宽度小于凹槽32的长度和宽度，使得在压板25在挤压面料时，水能从漏水板34与凹槽32之间的缝隙以及漏水孔36流出，然后从斜坡汇集到排水口35，最后流回浸渍槽1中。

浸渍筐21为不锈钢网筐，压板25的长度和宽度均小于浸渍筐21和凹槽32的长度和宽度，安装板28的顶部与支撑板5的底部搭接，t型板29贯穿通槽6，滚轮20的底部与支撑板5的顶部搭接，下料台3的高度大于浸渍槽1的高度，控制面板7上设置有第一电动推杆22、第二电动推杆23和液压缸24的开关。

在使用时，在浸渍槽1中浸泡好面料后，启动第二电动推杆23，第二电动推杆23收缩，拉动浸渍筐21从浸渍槽1中升起，待升起的垂直高度大于下料台3的高度后，再启动第一电动推杆22，第一电动推杆22伸长推动安装板28，此时，滚轮20在支撑板5的顶部滚动，带动上料机构2和液压缸24移动至下料台3的上方，然后再驱动第二电动推杆23伸长，浸渍筐21下降至凹槽32内的漏水板34上，再启动液压缸24，液压缸24推动压板25下降挤压浸渍筐21内的面料，挤出的水分从排水口35排入浸渍槽1中，液压缸24复位，然后从挂钩27上取下浸渍筐1，即可完成下料的过程，再将一个装满未浸泡的面料的浸渍筐21挂在挂钩上，将第二电动推杆23启动收缩，带动浸渍筐21上升后，再驱动第一电动推杆22将浸渍筐21移动至浸渍槽1的上方，再将第二电动推杆23伸长，带动浸渍筐21下降至浸渍槽1中浸泡，即可完成上料的过程。

综上可得，本实用新型通过在浸渍槽1的上方设置上料机构2，将化纤面料放入浸渍筐21中后，由第一电动推杆22拉动至浸渍槽1上方，然后驱动第二电动推杆23推动浸渍筐21下降至浸渍槽1中，利用t型板29将安装板28稳定吊在支撑架4上，又采用在t型板29的两侧设置滚轮20，使得移动的过程更加顺利；通过在浸渍槽1的一侧设置下料台3，并且在下料台3内设置漏水板34，在浸渍筐21移动到漏水板34上之后，又利用液压缸24推动压板25下降，挤压浸渍筐21内的面料，将多余的水分挤压出，挤压出的水分通过排水口35又流回浸渍槽1中，整个过程避免了操作人员的手直接接触面料，避免了对皮肤的伤害，同时，挂钩27与第二电动推杆23采用铰接的连接方式，挂钩27又与浸渍筐21活动连接，使得浸渍筐21便于从挂钩27上取下。