一种夹线器的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种夹线器。

背景技术：

缝纫机是通过缝线将缝料缝合的机器，包括针杆机构、挑线机构、送料机构、勾线机构、压紧机构和夹线装置等。夹线器用于将缝线夹住，一般设置在机头上。

中国专利文献资料公开提出了一种缝纫机的起缝夹线器[申请号：201320794076.7；公告号：203639678u]，用于夹掣缝线，包括固定组件、移动组件及缝线限位件，固定组件包含电磁阀体及连接电磁阀体的第一夹线臂；移动组件包含电磁铁芯及连接电磁铁芯的第二夹线臂，电磁铁芯移动地插接电磁阀体，第二夹线臂对应第一夹线臂设置，以在第一夹线臂和第二夹线臂之间形成有一夹线区；缝线限位件对应夹线区设置以限制缝线的移动范围。

起缝夹线器固定在机头的外侧面上，缝线位于第一夹线臂和第二夹线臂之间，缝纫停止时第一夹线臂和第二夹线臂抵靠将缝线夹住，起缝后第一夹线臂和第二夹线臂张开，缝线被放开。安装起缝夹线器时，电磁阀体插入到机头的安装孔内进行固定，电磁阀体呈圆柱形，对其进行周向定位不便，电磁阀体周向没有定位好准确时容易使第一夹线臂出现偏斜，这样会影响缝线过线的顺畅性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种夹线器，解决的技术问题是如何使夹线器安装方便并使缝线过线顺畅。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种夹线器，安装在缝纫机的机壳上，包括电磁铁，所述电磁铁包括壳体和伸缩杆，所述壳体的外侧面上设置有第一夹线臂，所述伸缩杆上固定有第二夹线臂，所述第一夹线臂上具有能够与第二夹线臂作用将缝线夹住的第一夹线面，其特征在于，所述壳体的外侧面上还设置有用于与机壳固定的固定臂，所述机壳的外侧面上设置有定位平面，所述固定臂上具有与定位平面相贴靠的定位面，所述第一夹线面相对于定位面倾斜设置。

安装时，将固定臂的定位面贴靠在机壳的定位平面上并固定。由于固定臂设置在电磁铁壳体的外侧面上，固定臂固定后电磁铁壳体的轴向和周向位置固定，另外，定位平面设置在机壳的外侧面上，不需要伸入到机壳内部进行固定安装，使固定臂固定方便，从而使夹线器安装方便。缝纫时，缝线位于第一夹线臂和第二夹线臂之间，电磁铁通电后，第二夹线臂向第一夹线臂靠近，第二夹线臂抵靠在第一夹线面上将缝线夹紧；电磁铁断电后，第二夹线臂向第一夹线臂远离，第二夹线臂离开第一夹线臂将缝线放开。由于第一夹线面相对于定位面倾斜，这样夹线器安装好后，第一夹线面相对于定位平面倾斜，由于缝线从挑线杆通过机壳的外侧面被引到缝针上呈倾斜状态，第一夹线面倾斜设置后可以减少缝纫时第一夹线臂对缝线的阻碍，使缝线过线顺畅。本夹线器安装方便并能够使缝线在夹线器上过线顺畅。

在上述的夹线器中，所述机壳上设置有供壳体插入的安装孔，所述固定臂上设置有固定孔，所述固定孔内能够穿设螺钉，所述螺钉与机壳螺纹连接。

安装时，电磁铁的壳体插入到安装孔内，固定臂的定位面贴靠在机壳的定位平面上，然后螺钉穿过固定孔后与机壳螺纹连接从而将固定臂固定在机壳上，安装定位方便。

在上述的夹线器中，所述第一夹线面与第一夹线臂的侧面之间为圆角过渡。圆角过渡可以减少第一夹线臂对缝线的阻碍，使缝线过线顺畅。

在上述的夹线器中，所述第二夹线臂上具有与第一夹线面相对设置的相对面，所述相对面上设置有凸出的夹线块，所述夹线块上具有倾斜设置的第二夹线面，所述第二夹线面能够与第一夹线面配合贴靠。

通过第一夹线面和第二夹线面夹住缝线，第二夹线面设置在凸出的夹线块上，减少干涉，保证缝线的夹紧效果。

在上述的夹线器中，所述相对面上位于夹线块的一侧具有与第二夹线面平行设置的倾斜面，当第二夹线面与第一夹线面贴靠时，倾斜面与第一夹线面之间具有间隙。倾斜面和间隙的设置可以减少干涉，保证缝线的夹紧效果。同时，也方便将缝线放入到第一夹线臂和第二夹线臂之间。

在上述的夹线器中，所述相对面上设置有凸出的多个限位块，所述限位块位于第一夹线臂的两侧。限位块的设置可以防止缝线在过线时从夹线器中脱出，保证缝纫过程的稳定性。

在上述的夹线器中，所述倾斜面与第二夹线臂的侧面之间为圆角过渡。进一步减少干涉，保证缝线的夹紧效果。

在上述的夹线器中，所述第二夹线臂上与倾斜面相连的侧面上设置有凹入口。凹入口的设置方便将缝线放入到第一夹线臂和第二夹线臂之间，同时可以防止倾斜面将第二夹线臂减薄过多，保证第二夹线臂的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在电磁铁的外侧面上设置固定臂，固定臂上具有与机壳定位平面贴靠的定位面，第一夹线面相对于定位面倾斜设置，使夹线器安装固定方便并能够使缝线过线顺畅。第二夹线面倾斜设置并能够与第一夹线面配合贴靠，且第二夹线面设置在凸出的夹线块上，保证缝线的夹紧效果。在相对面上设置倾斜面，倾斜面与第一夹紧面之间具有间隙，进一步保证缝线的夹紧效果，并方便将缝线放入到第一夹线臂和第二夹线臂之间。

附图说明

图1是本夹线器的立体图；

图2是本夹线器安装在缝纫机机壳上时的局部左视图；

图3是本夹线器第一夹线臂和第二夹线臂贴靠时夹线处的剖视图；

图4是本夹线器中电磁铁壳体的立体图；

图5是本夹线器中第二夹线臂的立体图。

图中，1、机壳；1a、定位平面；1b、安装孔；2、电磁铁；2a、壳体；3、第一夹线臂；3a、第一夹线面；4、固定臂；4a、定位面；4b、固定孔；5、第二夹线臂；5a、相对面；5b、夹线块；5c、第二夹线面；5d、倾斜面；5e、限位块；5f、凹入口；6、间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示，一种夹线器，安装在缝纫机的机壳1上，包括电磁铁2，电磁铁2包括壳体2a和伸缩杆，壳体2a的外侧面上设置有凸出的第一夹线臂3，伸缩杆上固定有第二夹线臂5。机壳1的外侧面上设置有定位平面1a，定位平面1a与机壳1的中心面平行，机壳1的外侧面上还设置有供壳体2a插入的安装孔1b，安装孔1b与机壳1的中心面垂直，这样使定位平面1a和安装孔1b的加工方便。壳体2a的外侧面上还设置有用于与机壳1固定的固定臂4，固定臂4上具有与定位平面1a相贴靠的定位面4a。固定臂4上设置有固定孔4b，固定孔4b内穿设螺钉，螺钉与机壳1螺纹连接。安装时，电磁铁2的壳体2a插入到安装孔1b内，定位面4a贴靠在定位平面1a上，螺钉穿过固定孔4b将固定臂4固定在机壳1上。本实施例中以夹线器安装到机壳1上后的方位对夹线器的结构进行描述。夹线器安装到缝纫机的机壳1上后，第一夹线臂3位于机壳1与第二夹线臂5之间，第一夹线臂3和第二夹线臂5横向放置，固定臂4在壳体2a圆周上的位置可以根据机壳1的整体布局而定，本实施例中固定臂4位于电磁铁2的下方。固定臂4和第一夹线臂3一体成型或者分体固定在壳体2a上。还可以在固定臂4上设置两个固定孔4b，通过两个螺钉将固定臂4固定在机壳1上。

第一夹线臂3上具有能够与第二夹线臂5作用将缝线夹住的第一夹线面3a，第一夹线面3a相对于定位面4a倾斜设置，第一夹线面3a向下倾斜。第一夹线面3a与第一夹线臂3的上侧面和下侧面之间均为圆角过渡。第二夹线臂5上具有与第一夹线面3a相对设置的相对面5a，相对面5a上设置有凸出的夹线块5b，夹线块5b上具有倾斜设置的第二夹线面5c，第一夹线面3a向上倾斜，第二夹线面5c能够与第一夹线面3a配合贴靠。在电磁铁2的作用下，第二夹线面5c与第一夹线面3a贴靠时缝线被夹紧在第二夹线面5c与第一夹线面3a之间。相对面5a上位于夹线块5b的上侧具有与第二夹线面5c平行设置的倾斜面5d，当第二夹线面5c与第一夹线面3a贴靠时，倾斜面5d与第一夹线面3a之间具有间隙6。第二夹线面5c与夹线块5b的上侧面和下侧面之间均为圆角过渡，倾斜面5d与第二夹线臂5的上侧面之间为圆角过渡。相对面5a上设置有凸出的多个限位块5e，限位块5e位于第一夹线臂3的上下两侧。限位块5e设置有四个，两个限位块5e位于第一夹线臂3的上侧并彼此分开设置，另外两个限位块5e位于第一夹线臂3的下侧并彼此分开设置。第二夹线臂5的上侧面上位于两个限位块5e之间设置有凹入口5f，方便将缝线放入到第一夹线臂3和第二夹线臂5之间。第一夹线臂3和第二夹线臂5之间还设置有限位螺钉，第二夹线臂5上设置有限位孔，限位螺钉的杆部穿过限位孔后第一夹线臂3固定，限位孔的孔壁面上设置有挡肩，限位螺钉的头部可止挡于挡肩处。

由于固定臂4设置在电磁铁2壳体2a的外侧面上，固定臂4固定后电磁铁2壳体2a的轴向和周向位置固定，另外，定位平面1a设置在机壳1的外侧面上，不需要伸入到机壳1内部进行固定安装，使固定臂4固定方便，从而使夹线器安装方便。缝纫时，缝线位于第一夹线面3a和第二夹线面5c之间，电磁铁2通电后，第二夹线臂5向第一夹线臂3靠近，第二夹线面5c抵靠在第一夹线面3a上将缝线夹紧；电磁铁2断电后，第二夹线臂5向第一夹线臂3远离，第二夹线面5c离开第一夹线面3a将缝线放开。由于缝线从挑线杆通过机壳1的外侧面被引到缝针上呈倾斜状态，第一夹线面3a向下倾斜设置后可以减少缝纫时第一夹线臂3对缝线的阻碍，使缝线过线顺畅。本夹线器安装方便并能够使缝线在夹线器上过线顺畅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。