一种自动缝纫机的缝纫压板的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备的技术领域，尤其是涉及一种自动缝纫机的缝纫压板。

背景技术：

传统的缝纫压板为一块板，缝纫过程中操作人员按压缝纫压板使其压持在蒙皮的上表面，防止蒙皮发生移动，但是长时间的缝纫工作，操作人员在按压过程中难免会发生松动，由于蒙皮较软，缝纫压板的压力不够，导致蒙皮在一定程度发生移动，缝线位置的精确度难以保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动缝纫机的缝纫压板，具有缝纫位置准确，缝纫后的蒙皮合格率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动缝纫机的缝纫压板，包括上层压板、中层压板和下层压板，所述上层压板的一侧通过铰链板与中层压板铰接，上层压板绕铰接点相对于操作台面在0°到120°范围内翻转，所述中层压板完全贴合固定在下层压板的上表面，中层压板上开设有与所需加工蒙皮的外轮廓形状相同的嵌合槽，沿缝纫机的走线方向于所述上层压板上开设有第一避让孔，下层压板对应第一避让孔的位置开设有第二避让孔所述操作台面上开设有限位槽，所述下层压板、中层压板和上层压板依次堆叠放置在限位槽内，且上层压板的上表面不突出于操作台面。

通过采用上述技术方案，将上层压板向铰接侧翻转打开，按压蒙皮边缘使其完全嵌合在中层压板的嵌合槽内，反向翻转上层压板使其盖合在中层压板的上表面，上层压板沿针头的走线方开设有第一避让孔，缝纫机的针头可以直接伸入避让孔，对蒙皮直接进行缝纫工作，下层压板上的第二避让孔可以使蒙皮的下表面与操作台面之间形成间隙，避免在缝纫过程中，针头触碰到下层压板，导致针头损坏，将上层压板、中层压板和下层压板依次堆叠放置在限位槽内，限位槽同时对三个缝纫压板进行水平限位，避免在缝纫过程缝纫压板之间发生相对搓动，导致蒙皮发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述铰链板设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个铰链板能够稳定的将上层压板和中层压板铰接在一起，方便上层压板的打开和盖合。

本实用新型进一步设置为：所述上层压板远离铰接侧的一侧设置有拉环。

通过采用上述技术方案，操作人员可以向上提拉拉环，同时将上层压板向铰接侧翻转打开，方便放入和取出嵌合在中层压板内的蒙皮。

本实用新型进一步设置为：所述中层压板胶粘固定在下层压板上

通过采用上述技术方案，将中层压板固定在下层压板的上表面，上层压板盖合后将蒙皮稳定的压持在嵌合槽内。

本实用新型进一步设置为：沿所述嵌合槽的外轮廓于所述下层压板的上表面间隔设置有多个橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫将蒙皮的边缘向上撑起，上层压板将蒙皮压紧在中层压板的嵌合槽内，同时橡胶垫具有一定的缓冲作用，防止在压持过程中造成蒙皮损坏。

本实用新型进一步设置为：所述上层压板远离铰接侧的一侧的上表面与操作台面之间粘贴有胶纸。

通过采用上述技术方案，上层压板盖合后通过胶纸剪贴固定，对上层压板进行竖直方向的限位，使得上层压板将蒙皮紧紧地压持在中层压板内。

本实用新型进一步设置为：所述下层压板、中层压板和上层压板的厚度均为2mm。

通过采用上述技术方案，将上层压板设置为2mm厚，可以保证在翻转过程中板面不易弯折破损；将中层压板设置为2mm厚，可以使蒙皮完全嵌合在中层压板内；将下层压板设置为2mm厚，缝纫机在走线过程中，针头插入到下层压板的避让孔内，从而避免针头与下层压板之间发生磕碰，造成针头损坏。

本实用新型进一步设置为：所述下层压板、中层压板和上层压板为透明的亚克力板。

通过采用上述技术方案，亚克力板易于加工成型、耐磨损，并且透明材质的亚克力板可以方便操作人员观察到蒙皮在整个缝纫过程中是否处始终于正确的放置位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、操作台面上开设有限位槽，下层压板、中层压板和上层压叠放在放置槽内，中层压板的中央位置向下贯穿形成有与蒙皮外轮廓形状相同的嵌合槽，上层压板的一侧与中层压板铰接固定，通过翻转上层压板以实现嵌合槽的打开和关闭，从而方便操作者取放蒙皮，限位槽能够避三块缝纫压板之间发生相对搓动，确保中层压板内的蒙皮始终处于准确的缝纫位置。沿缝纫机的走线方向于上层压板和下层压板上开设有避让孔，蒙皮放置在嵌合槽内后，缝纫机可以直接对蒙皮进行缝纫工作，整个操作过程动作简单，并且蒙皮的定位准确，提高了缝纫后蒙皮的合格率；

2、通过在上层压板设置有拉环，操作者可以通过握持拉环翻转上层压板，从而方便的打开和关闭嵌合槽，以实现对蒙皮的取放；

3、橡胶垫具有一定的缓冲作用，蒙皮的边缘抵触在橡胶垫上，使得上层压板盖合时能够将蒙皮压紧在嵌合槽内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型在进行缝纫工作时的状态图。

图3是本实用新型缝纫工作完成后的状态图。

图4是本实用新型的下层压板的结构示意图。

图5是本实用新型的中层压板的结构示意图。

图中，1、上层压板；11、第一避让孔；2、中层压板；21、嵌合槽；3、下层压板；31、第二避让孔；4、铰链板；5、橡胶垫；6、操作台面；61、限位槽；7、缝纫机；8、拉环；9、胶纸。

具体实施方式

参照图1和图5，为本实用新型公开的一种自动缝纫机的缝纫压板，主要用于在缝纫过程中对特定的蒙皮进行压持限位，包括堆叠放置在操作台面6上的下层压板3、中层压板2和上层压板1，下层压板3、中层压板2和上层压板1的规格尺寸相同，其中，中层压板2的中央位置向下贯穿形成有与蒙皮外轮廓形状相同的嵌合槽21，以在缝纫过程中对蒙皮进行水平限位，避免蒙皮位置发生偏移，导致缝线精度无法保障。

参照图2和图4，上层压板和下层压板的规格尺寸相同，沿缝纫机7的走线方向于上层板上开设有呈长条状的第一避让孔11，缝纫机7通过链条由操作台的一侧运动至上层压板1的上方，缝纫机7的针头伸入到第一避让孔11内直接对蒙皮进行缝刃工作，对应第一避让孔11的开设位置于下层压板3上开设有第二避让孔31，避免在缝纫过程中，缝纫机7的针头不断磕碰在下层压板3上，造成针头折断。缝纫完成后，链条带动缝纫机7回到初始位置。

参照图2和图3，上层压板1盖设在中层压板2上，主要用于对放入嵌合槽21内的蒙皮进行竖直限位，避免在缝纫过程中，针头带动蒙皮发生跳动，蒙皮的放置位置发生偏移，致使缝纫后的蒙皮不能满足使用要求。中层压板2可以固定贴合在下层压板3的上表面，也可以是与下层压板3为一体式构造，避免在进行缝纫工作时，中层压板2与下层压板3之间发生相对搓动。

参照图2和图3，进一步地，上层压板1的一侧通过铰链板4铰接在中层压板2上，使得上层压板1可以绕铰接点相对于操作台面6在0°到120°范围内翻转，两个铰链板4相对的设置在铰接侧的两端，于上压板远离交接侧的一侧设置有拉环8，拉环8胶粘在上层压板1的上表面，在放置和取出蒙皮的过程中，操作人员可以手提拉环8方便的将上层压板1向铰接侧翻起。

参照图1，缝纫机7的操作台面6上开设有限位槽61，限位槽61的截面尺寸与缝纫压板的尺寸大致相同，限位槽61的深度等于三块缝纫压板厚度的总和，当下层压板3、中层压板2和上层压板1依次放置在限位槽61内时，上层压板1的上表面与操作平面基本水平。

参照图2，三块缝纫压板的厚度均为2-3mm，沿嵌合槽21的外轮廓于下层压板3的上表面间隔设置有多个橡胶垫5，蒙皮的边缘抵触在橡胶垫5上，使得上层压板1在盖合时能够压紧在蒙皮的上表面。

三块缝纫压板可以为玻璃材质，也可以为透明的亚克力板材质，亚克力板易加工成型且耐磨性好，所以这里优选亚克力板材质。三块缝纫压板的厚度均设置为2-3mm，避免缝纫压板的厚度较薄，导致使用过程中容易损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。