一种无纺布热轧辊的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布纺丝技术领域，尤其是涉及一种无纺布热轧辊。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

在无纺布的生产过程中，纤维网层需要经过热轧辊装置的压轧，形成密实的无纺布，在对纤维网层的热轧辊过程中，由于轧辊本身一般都是固定不动的，这样对于压制出来的无纺布有一定的局限性，不能调节两个热轧辊之间的距离，普通的调节装置操作复杂，费时费力，给生产工作带来了诸多麻烦，并且现有的可调节装置通常都是两个热轧辊分别由两个不同的驱动装置带动，这样会产生两个热轧辊的转速不同，从而转速差，这样会造成无纺布的损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的无纺布热轧辊，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊，包括方形框，所述方形框内设有调节装置，所述调节装置包括豁口、限位槽a、滑动限位块a、轴承a、辊体、轴承b、螺纹底孔a、螺杆a、矩形板、豁槽、限位槽b、滑动限位块b、轴承c、螺纹底孔b、圆形槽、螺杆b、转动杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮以及电机，所述豁口分别开在所述方形框相对两侧表面，所述限位槽a开在所述豁口前、后内表面，所述滑动限位块a活动套装在所述豁口内且前、后两端滑动嵌装在所述限位槽a内，所述轴承a分别固定嵌装在所述滑动限位块a与所述方形框相对侧表面，所述辊体固定套装在所述轴承a内，所述轴承b固定嵌装在所述滑动限位块a上端，所述螺纹底孔a开在所述豁口内上表面，所述螺杆a螺纹连接在所述螺纹底孔a内，所述螺杆a下端固定套装在所述轴承b内，所述矩形板分别连接在所述方形框一侧表面上端与下端，所述豁槽开在所述矩形板上，所述限位槽b分别开在所述豁槽前、后内表面，所述滑动限位块b活动套装在所述豁槽内且前后两端滑动嵌装在所述限位槽b内，所述轴承c固定嵌装在所述滑动限位块b内，所述螺纹底孔b开在所述豁槽内一侧表面，所述圆形槽开在所述滑动限位块b一侧表面，所述螺杆b螺纹连接在所述螺纹底孔b内，所述螺杆b一端顶在所述圆形槽内，所述转动杆固定套装在所述轴承b内，所述主动斜齿轮固定套装在所述转动杆上，所述从动斜齿轮固定套装在所述辊体一端且与所述主动斜齿轮相啮合，所述电机输出端连接在所述转动杆下端。

进一步的，所述方形框一侧表面连接有固定板，所述固定板与所述电机之间相互连接且连接方式为螺纹连接。

进一步的，所述螺杆a上螺纹连接有螺母。

进一步的，一对所述辊体旋向相反。

进一步的，所述螺杆a上端连接有齿轮，所述齿轮之间啮合有皮带，所述齿轮上端连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可以调节两个热轧辊的间距，并且两个热轧辊由同一个驱动装置带动，这样就避免了由于转速不同而造成的无纺布损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种无纺布热轧辊的结构示意图；

图2为一种无纺布热轧辊的侧视剖视图；

图3为一种无纺布热轧辊的主视图；

图中所示：1、方形框；2、豁口；3、限位槽a；4、滑动限位块a；5、轴承a；6、辊体；7、轴承b；8、螺纹底孔a；9、螺杆a；10、矩形板；11、豁槽；12、限位槽b；13、滑动限位块b；14、轴承c；15、螺纹底孔b；16、圆形槽；17、螺杆b；18、转动杆；19、主动斜齿轮；20、从动斜齿轮；21、电机；22、固定板；23、螺母；24、齿轮；25、皮带；26、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布热轧辊，包括方形框1，所述方形框1内设有调节装置，所述调节装置包括豁口2、限位槽a3、滑动限位块a4、轴承a5、辊体6、轴承b7、螺纹底孔a8、螺杆a9、矩形板10、豁槽11、限位槽b12、滑动限位块b13、轴承c14、螺纹底孔b15、圆形槽16、螺杆b17、转动杆18、主动斜齿轮19、从动斜齿轮20以及电机21，所述豁口2分别开在所述方形框1相对两侧表面，所述限位槽a3开在所述豁口2前、后内表面，所述滑动限位块a4活动套装在所述豁口2内且前、后两端滑动嵌装在所述限位槽a3内，所述轴承a5分别固定嵌装在所述滑动限位块a4与所述方形框1相对侧表面，所述辊体6固定套装在所述轴承a5内，所述轴承b7固定嵌装在所述滑动限位块a4上端，所述螺纹底孔a8开在所述豁口2内上表面，所述螺杆a9螺纹连接在所述螺纹底孔a8内，所述螺杆a9下端固定套装在所述轴承b7内，所述矩形板10分别连接在所述方形框1一侧表面上端与下端，所述豁槽11开在所述矩形板10上，所述限位槽b12分别开在所述豁槽11前、后内表面，所述滑动限位块b13活动套装在所述豁槽11内且前后两端滑动嵌装在所述限位槽b12内，所述轴承c14固定嵌装在所述滑动限位块b13内，所述螺纹底孔b15开在所述豁槽11内一侧表面，所述圆形槽16开在所述滑动限位块b13一侧表面，所述螺杆b17螺纹连接在所述螺纹底孔b15内，所述螺杆b17一端顶在所述圆形槽16内，所述转动杆18固定套装在所述轴承b7内，所述主动斜齿轮19固定套装在所述转动杆18上，所述从动斜齿轮20固定套装在所述辊体6一端且与所述主动斜齿轮19相啮合，所述电机21输出端连接在所述转动杆18下端。

在本实施例中，所述方形框1一侧表面连接有固定板22，所述固定板22与所述电机21之间相互连接且连接方式为螺纹连接；所述螺杆a9上螺纹连接有螺母23；一对所述辊体6旋向相反；所述螺杆a9上端连接有齿轮24，所述齿轮24之间啮合有皮带25，所述齿轮24上端连接有旋钮26。

具体使用时：将无纺布穿过方形框1以及两个辊体6之间，将螺杆b17松开，将电机21与固定板22分开，移动转动杆18，转动杆18带动滑动限位块b13通过限位槽b12在豁槽11内滑动，从而将主动斜齿轮19离开从动斜齿轮20，将螺母23旋拧松开，旋拧旋钮26，旋钮26带动齿轮24，齿轮24带动皮带25，带动另一个齿轮24，齿轮24带动螺杆a9，螺杆a9穿过螺纹底孔a8带动轴承b7，轴承a5带动滑动限位块a4，滑动限位块a4通过限位槽a3限位在豁口2内上下滑动，从而带动上端的辊体6，调节至合适位置后，将转动杆18移动回原来位置，使主动斜齿轮19与从动斜齿轮20啮合，然后紧固螺杆b17将螺杆b17顶在圆形槽16内以此紧固，打开电机21，电机21带动转动杆18，转动杆18通过轴承c14转动，主动斜齿轮19与从动斜齿轮20啮合带动辊体6转动进行工作。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。