一种底护板面料的染色装置的制作方法

本实用新型属于染色技术领域，涉及一种染色装置，特别是一种底护板面料的染色装置。

背景技术：

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。

现有的底护板面料的染色装置，在面料染色完毕后，面料上难免会附着有过多的染料，直接将面料取出，会对染料造成一定的浪费，且在面料浸染过程中，由于染料是处于静止的，而面料也是在固定范围内传动，使得面料的浸染效果慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种底护板面料的染色装置，以解决上述背景技术中提出面料上附着有过多的染料造成浪费和染料对面料的浸染效果慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种底护板面料的染色装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面中间安装有密封门，所述装置主体的外表面上方和下方分别贯穿有注液口和排液阀，所述装置主体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有贯穿于装置主体内部的活塞杆，所述活塞杆的底部两侧均通过连接杆连接有推板，所述推板的外表面固定有凸块，所述装置主体的内部下方安装有导向辊，所述装置主体的顶部两侧均安装有定向套，所述定向套的外表面贯穿有导向槽，所述装置主体的四周固定有支撑架，所述支撑架的顶部一侧通过转轴连接有放料辊，所述支撑架的顶部另一侧安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有收料辊，且所述放料辊和收料辊的外表面均缠绕有面料。

在上述的底护板面料的染色装置中，两个所述推板以活塞杆为中心镜像设置，且两个所述推板均位于面料的一侧。

在上述的底护板面料的染色装置中，所述凸块设置有多个，且多个所述凸块的制作材料包括橡胶。

在上述的底护板面料的染色装置中，所述放料辊和收料辊的规格相同，且所述放料辊和收料辊处于同一水平位置。

在上述的底护板面料的染色装置中，所述定向套的顶部和底部均呈“锥形”，且所述定向套的内壁与面料相贴合。

在上述的底护板面料的染色装置中，所述支撑架的外表面设置有操作台，且所述操作台分别与气缸和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型设置有导向辊、定向套和导向槽，在面料传动过程中，面料会自放料辊方向穿过定向套的导向槽与导向辊接触，且随后会再次通过定向套的导向槽向收料辊移动，使得面料在移动过程中被放料辊、导向槽、导向辊和收料辊依次进行定位限制，防止面料出现偏移，且在面料浸染完毕向收料辊移动时，由于面料会经过定向套，且由于定向套的内壁与面料相贴合，使得附着于面料表面多余的染料对被定向套阻拦，且由于定向套的顶部和底部均呈“锥形”，使得多余的染料在被阻拦后，会重新掉落在装置主体的内部，避免了面料上附着有过多的染料造成浪费的情况，

2、本实用新型设置有连接杆和推板，在面料处于装置内部时，工作人员将气缸打开，气缸通过活塞杆伸缩带动连接杆同时伸缩，由于连接杆与推杆固定，使得推板也会上下移动，且由于推板位于面料的一侧，使得在推板上下移动的过程中，推板会对面料造成推挤，让面料振动，且由于推板位于装置内部，使得在推板移动过程中染料也会被推板搅动，从而使得振动的面料与晃动的染料接触浸染更加快速，进而避免了染料对面料的浸染效果慢的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型装置主体的俯视结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大结构示意图；

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、操作台；4、排液阀；5、密封门；6、注液口；7、气缸；8、放料辊；9、收料辊；10、面料；11、活塞杆；12、连接杆；13、推板；14、凸块；15、导向辊；16、转轴；17、驱动轴；18、电机；19、定向套；20、导向槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种底护板面料的染色装置，包括装置主体1、支撑架2、操作台3、排液阀4、密封门5、注液口6、气缸7、放料辊8、收料辊9、面料10、活塞杆11、连接杆12、推板13、凸块14、导向辊15、转轴16、驱动轴17、电机18、定向套19和导向槽20。装置主体1的外表面中间安装有密封门5，工作人员可以通过打开密封门5对装置主体1的内部清洗维护，装置主体1的外表面上方和下方分别贯穿有注液口6和排液阀4，工作人员可以通过注液口6和排液阀4对装置内的染料进行更换，装置主体1的顶部安装有气缸7，气缸7的输出端连接有贯穿于装置主体1内部的活塞杆11，活塞杆11的底部两侧均通过连接杆12连接有推板13，推板13的外表面固定有凸块14，装置主体1的内部下方安装有导向辊15，装置主体1的顶部两侧均安装有定向套19，定向套19的外表面贯穿有导向槽20，装置主体1的四周固定有支撑架2，支撑架2的顶部一侧通过转轴16连接有放料辊8，支撑架2的顶部另一侧安装有电机18，电机18的输出端通过驱动轴17连接有收料辊9，且放料辊8和收料辊9的外表面均缠绕有面料10。

如图1所示，支撑架2的外表面设置有操作台3，且操作台3分别与气缸7和电机18电性连接，工作人员可以通过使用操作台3与气缸7和电机18进行操作。

如图2所示，两个推板13以活塞杆11为中心镜像设置，且两个推板13均位于面料10的一侧，便于推板13对面料10进行推压，凸块14设置有多个，且多个凸块14的制作材料包括橡胶，橡胶的弹性好使得凸块14不会对面料10造成损伤。

如图3和4所示，放料辊8和收料辊9的规格相同，且放料辊8和收料辊9处于同一水平位置，便于面料10的传输，定向套19的顶部和底部均呈“锥形”，且定向套19的内壁与面料10相贴合，便于对面料10进行定向。

工作原理：首先，工作人员将装置安装好，随后接通电源，工作人员将电机18打开，让驱动轴17带动收料辊9转动，从而通过面料10让放料辊8转动，使得面料10会自放料辊8方向穿过定向套19的导向槽20与导向辊15接触，随后会再次通过定向套19的导向槽20向收料辊9移动，使得面料10在移动过程中被放料辊9、导向槽20、导向辊15和收料辊9依次进行定位限制，防止面料10出现偏移，且在面料10浸染完毕向收料辊9移动时，由于面料10会经过定向套19，且由于定向套19的内壁与面料相贴合，使得附着于面料10表面多余的染料对被定向套19阻拦，且由于定向套19的顶部和底部均呈“锥形”，使得多余的染料在被阻拦后，会重新掉落在装置主体1的内部，随后染色好的面料10被收料辊9收卷，且在面料10处于装置内部时，工作人员将气缸7打开，气缸7通过活塞杆11伸缩带动连接杆12同时伸缩，使得推板13上下移动，且由于推板13位于面料10的一侧，使得在推板13上下移动的过程中，推板13会对面料10造成推挤，让面料10振动，且由于推板13位于装置内部，使得在推板13移动过程中染料也会被推板13搅动，从而使得振动的面料10与晃动的染料接触浸染更加快速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、装置主体；2、支撑架；3、操作台；4、排液阀；5、密封门；6、注液口；7、气缸；8、放料辊；9、收料辊；10、面料；11、活塞杆；12、连接杆；13、推板；14、凸块；15、导向辊；16、转轴；17、驱动轴；18、电机；19、定向套；20、导向槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。