一种套结加固折叠光织带装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种套结加固折叠光织带装置。

背景技术：

现有的衣物的织带通常由人工进行裁剪裁断，然后再由人工进行缝制加工，容易导致织带的长短不统一，且缝制形状不一致，且生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种套结加固折叠光织带装置，能够自动裁剪织带并自动对织带进行缝制，能够提高缝制的准确性，且提高缝制工作的生产效率。

具体技术方案如下：

一种套结加固折叠光织带装置中，包括

一织带输送装置，织带输送装置包括水平轨道、输送圆辊以及裁切刀，裁切刀设置在水平轨道的一侧，输送圆辊设置在裁切刀背离水平轨道的一侧，水平轨道上设置有待缝纫的光织带，且光织带与输送圆辊的圆辊面接触；

一旋转折叠装置，旋转折叠装置设置在织带输送装置宽度方向的一侧，旋转折叠装置包括织带夹以及旋转执行器，织带夹能松开或夹紧光织带地设置在输送圆辊背离水平轨道的一侧，旋转执行器能绕其自身轴线旋转地与织带夹驱动连接，且旋转执行器还能沿水平轨道的长度方向和宽度方向移动；

一缝纫装置，缝纫装置设置在织带输送装置长度方向的一侧，且缝纫装置靠近旋转折叠装置，缝纫装置包括缝纫机、底座以及辅助支杆，底座设置在缝纫机头部的下方，且底座的上端面与缝纫机头部相正对，此外缝纫机的一侧设置有辅助支杆，辅助支杆能伸缩地与底座的上端面接触。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，底座的上端面设置有开槽，开槽与光织带缝线的形状相匹配。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，还包括支架，支架设置在缝纫装置的下方，且支架的上端面开设有贯穿的通孔，此外支架的通孔下方设置有储物箱。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，还包括竖直位移执行器一，竖直位移执行器一与辅助支杆驱动连接，辅助支杆为倾斜设置，且辅助支杆的头部形状与开槽相匹配。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，还包括水平位移执行器一，水平位移执行器一能沿水平轨道宽度方向移动，且水平位移执行器一的头部与旋转执行器连接。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，还包括水平位移执行器二，水平位移执行器二能沿着水平轨道长度方向移动，且水平位移执行器二的头部与水平位移执行器一的身部连接。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，还包括滑杆和水平位移执行器三，水平位移执行器三与滑杆驱动连接，此外滑杆能沿水平轨道长度方向滑动地设置在水平轨道上。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，竖直位移执行器一、水平位移执行器一、水平位移执行器二以及水平位移执行器三为气缸、液压缸以及电缸中的一种或几种组合。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，输送圆辊设置有两个，且两输送圆辊能相互靠近或远离，两输送圆辊分别由电机驱动连接，光织带从两输送圆辊之间的间隙穿过，其中光织带与其中一输送圆辊接触或与两输送圆辊同时接触。

上述的一种套结加固折叠光织带装置中，还具有这样的特征，还包括plc控制器，plc控制器分别与竖直位移执行器一、水平位移执行器一、水平位移执行器二、水平位移执行器三、电机通讯连接。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种套结加固折叠光织带装置，通过织带输送装置以及旋转折叠装置对织带进行自动折叠以及裁剪，通过缝纫装置对折叠完的织带进行自动缝制，提高了织带生产的一致性，以及提高了织带生产的效率，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种套结加固折叠光织带装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种套结加固折叠光织带装置的实施例的俯视图。

附图中：1、织带输送装置；101、水平轨道；102、输送圆辊；103、裁切刀；104、滑杆；2、旋转折叠装置；201、织带夹；202、旋转执行器；3、缝纫装置；301、缝纫机；302、底座；303、辅助支杆；4、支架；5、储物箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的一种套结加固折叠光织带装置作具体阐述。

图1为本实用新型的一种套结加固折叠光织带装置的实施例的结构示意图；图2为本实用新型的一种套结加固折叠光织带装置的实施例的俯视图，在本实施例中，该套结加固折叠光织带装置主要包括织带输送装置1、水平轨道101、输送圆辊102、裁切刀103、滑杆104、旋转折叠装置2、织带夹201、旋转执行器202、缝纫装置3、缝纫机301、底座302、辅助支杆303、支架4、储物箱5。

一种套结加固折叠光织带装置中，织带输送装置1用于将光织带传输至后续工作工位并将套结加固后的光织带进行裁切，织带输送装置1包括水平轨道101、输送圆辊102以及裁切刀103，水平轨道101用于传输带状的光织带，裁切刀103设置在水平轨道101的一侧，光织带套结完成后通过裁切刀103进行切断，输送圆辊102设置在裁切刀103背离水平轨道101的一侧，输送圆辊102可以调整光织带的传输速度以及夹紧或松开光织带，水平轨道101上设置有待缝纫的光织带，且光织带与输送圆辊102的圆辊面接触，通过两输送圆辊102的相对转动来使与输送圆辊102接触的光织带向前输送。

旋转折叠装置2设置在织带输送装置宽度方向的一侧，旋转折叠装置2包括织带夹201以及旋转执行器202，织带夹201能松开或夹紧光织带地设置在输送圆辊102背离水平轨道101的一侧，织带夹201夹紧光织带后通过旋转执行器202使织带夹201旋转从而完成对光织带一端的折叠，旋转执行器202能绕其自身轴线旋转地与织带夹201驱动连接，折叠次数可以根据实际生产需求对旋转执行器202进行调整，且旋转执行器202还能沿水平轨道101的长度方向和宽度方向移动，首先织带夹201靠近水平轨道101并将光织带夹住，然后织带夹201旋转完成对光织带一端的折叠，最后通过织带夹201将光织带拉至底座的上端面。

缝纫装置3设置在织带输送装置1长度方向的一侧，且缝纫装置3靠近旋转折叠装置2，缝纫装置3包括缝纫机301、底座302以及辅助支杆303，底座302设置在缝纫机301头部的下方，且底座302的上端面与缝纫机301头部相正对，通过缝纫机301头部压板的移动，使缝纫机301的缝制部对光织带的折叠部分进行缝制，此外缝纫机301的一侧设置有辅助支杆303，辅助支杆303能伸缩地与底座302的上端面接触，辅助支杆303落下与底座302上光织带的折叠部分压紧，此时织带夹201松开光织带并离开光织带。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，底座302的上端面设置有开槽，开槽与光织带缝线的形状相匹配。便于对光织带的折叠部分进行限位，确保缝制位置的准确性。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括支架4，支架4设置在缝纫装置3的下方，且支架4的上端面开设有贯穿的通孔，此外支架4的通孔下方设置有储物箱5。其中水平轨道101与底座302之间设置有较大的间隙，储物箱5的承接范围也覆盖了该间隙，当光织带一端的套结缝制完成后，缝纫机301头部离开光织带，光织带一端因为重力的关系会离开底座302落入储物箱5内，然后裁切刀103对该部分的光织带的另一端进行裁剪，从而使整条套结缝制完毕的光织带落入储物箱5内。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括竖直位移执行器一，竖直位移执行器一与辅助支杆303驱动连接，辅助支杆303为倾斜设置，且辅助支杆303的头部形状与开槽相匹配，辅助支杆303用于帮助织带夹201松开光织带后离开光织带，防止织带夹201退出的过程中对折叠完的光织带一端的形状造成影响，且织带夹201的形状为“凹”字形设置，方便织带夹201在光织带被辅助支杆303压紧的情况下抽离光织带。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括水平位移执行器一，水平位移执行器一能沿水平轨道宽度方向移动，且水平位移执行器一的头部与旋转执行器202连接，保证织带夹201以及旋转执行器202能够在织带输送装置1以及缝纫装置3之间进行来回移动。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括水平位移执行器二，水平位移执行器二能沿着水平轨道长度方向移动，且水平位移执行器二的头部与水平位移执行器一的身部连接，保证织带夹1以及旋转执行器3能够在织带输送装置以及缝纫装置之间进行来回移动。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括滑杆104和水平位移执行器三，水平位移执行器三与滑杆104驱动连接，此外滑杆104能沿水平轨道101长度方向滑动地设置在水平轨道101上，当光织带被裁剪后，水平位移执行器三推动滑杆104将光织带的被裁剪端的头部重新推出两输送圆辊102之间的间隙，方便后续织带夹201对光织带进行夹取并折叠。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，竖直位移执行器一、水平位移执行器一、水平位移执行器二以及水平位移执行器三为气缸、液压缸以及电缸中的一种或几种组合。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，输送圆辊102设置有两个，且两输送圆辊102能相互靠近或远离，两输送圆辊102分别由电机驱动连接，光织带从两输送圆辊102之间的间隙穿过，其中光织带与其中一输送圆辊102接触或与两输送圆辊102同时接触，两输送圆辊102靠近分别与光织带紧贴时，两输送圆辊102相对转动，带动光织带向前输送，两输送圆辊102分离时，便于裁切刀103将缝制完的光织带进行裁剪。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括plc控制器，plc控制器分别与竖直位移执行器一、水平位移执行器一、水平位移执行器二、水平位移执行器三、电机通讯连接，分别控制该执行器以及电机的工作时间以及工作顺序。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该套结加固折叠光织带装置的工作原理，该装置启动时，待缝制裁切的光织带通过滑杆将光织带的一端伸出两输送圆辊的间隙，然后使用织带夹将光织带的伸出端夹住并单向旋转540°，将光织带的一端折叠三次，然后通过水平位移执行器一以及水平位移执行器二将织带夹以及其夹有的光织带的一端送至底座上，并与底座上端面的开槽相匹配，随后辅助支杆落下将光织带的一端与底座压紧，此时织带夹松开并抽离光织带，接着缝纫机头部的压板落下与光织带接触，随后辅助支杆抬起，缝纫机开始缝制工作，缝制过程中两输送圆辊靠近并相对转动，向前继续输送光织带，待缝制完毕后缝纫机头部的压板抬起，根据重力的原因，光织带的一端通过支架的通孔落入储物箱内，然后裁切刀将光织带切断，两输送圆辊分离后，完成缝制裁切的光织带整条落入储物箱内。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。