一种筒式绷缝自动缝装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种筒式绷缝自动缝装置。

背景技术：

目前对该种面料缝制时，需要员工进行手工操作，一只手抓住面料的一侧，另一只手抓住面料的另一侧往前送面料，员工操作较为麻烦，且操作人员较容易产生疲劳，生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种筒式绷缝自动缝装置，采用自动化装置后，员工只需要在装置上放入待缝制的面料即可，缝制完毕后再取出，一名操作人员可以同时操作两台该装置，大幅提高了缝制的工作效率。

具体技术方案如下：

一种筒式绷缝自动缝装置中，包括

一缝纫装置，缝纫装置设置在工作台的上端面，其中缝纫装置包括缝纫机头、缝纫底座，缝纫底座与工作台的上端面平行，且缝纫机头与缝纫底座的上端面相正对，缝纫底座的上端面放置有待缝制的衣物；

两推送装置，两推送装置分别设置在工作台的上端面且位于缝纫底座宽度方向的两侧，每一推送装置包括旋臂、传送轮以及支架，旋臂的一端连接有传送轮，传送轮能绕其轴心旋转地与待缝制的衣物接触，且旋臂的中部与支架的一端铰接，旋臂的一端能绕旋臂的中部旋转地靠近或远离缝纫底座。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，还包括两驱动电机，两驱动电机分别设置在两侧支架的下方，且每一驱动电机与该侧的传送轮驱动连接。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，传送轮的中部穿设有转轴的一端，转轴的另一端贯穿旋臂，且驱动电机与转轴的另一端通过带连接。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，还包括两水平位移执行器，两水平位移执行器分别与两侧旋臂驱动连接。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，水平位移执行器的固定端与支架的一侧固定连接，水平位移执行器的活动端与该侧的旋臂背离传送轮的一端连接。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，还包括导轮和竖直位移执行器，两导轮能沿工作台高度方向移动地与放置在缝纫底座上端面的衣物接触，竖直位移执行器的固定端与缝纫机头的一侧固定连接，竖直位移执行器的活动端与导轮连接。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，水平位移执行器和竖直位移执行器可以为气缸、电缸、或液压缸的一种或组合。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，还包括吹气管，吹气管设置在导轮背离缝纫机头的一侧，且吹气管的吹气口朝向竖直向下。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，吹气管的头部呈t字型设置，吹气管头部的宽度大于等于缝纫底座的宽度，此外吹气管的尾部与一压缩气源通过管路连通。

上述的一种筒式绷缝自动缝装置中，还具有这样的特征，还包括plc控制器，plc控制器设置在工作台的下方，且plc控制器分别与竖直位移执行器、水平位移执行器、驱动电机通讯连接。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种筒式绷缝自动缝装置，通过两传送轮夹紧并传送面料，再配合缝纫装置对面料进行自动缝制，大幅简化了操作人员的操作难度，且一个操作人员可以同时操作两台该装置，大幅提高了面料缝制的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种筒式绷缝自动缝装置的实施例的结构示意图。

附图中：1、工作台；2、缝纫装置；21、缝纫机头；22、缝纫底座；3、旋臂；4、传送轮；5、支架；6、驱动电机；7、水平位移执行器；8、plc控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的一种筒式绷缝自动缝装置作具体阐述。

图1为本实用新型的一种筒式绷缝自动缝装置的实施例的结构示意图，在本实施例中，该筒式绷缝自动缝装置主要包括工作台1、缝纫装置2、缝纫机头21、缝纫底座22、旋臂3、传送轮4、支架5、驱动电机6、水平位移执行器7、plc控制器8。

一种筒式绷缝自动缝装置中，缝纫装置2设置在工作台1的上端面，其中缝纫装置2包括缝纫机头21，缝纫底座22，缝纫底座22与工作台1的上端面平行，缝纫机头21位于缝纫底座22上方，且缝纫机头21与缝纫底座22的上端面相正对，缝纫底座22的上端面放置有待缝制的衣物，缝纫机头21对衣物进行缝制作业；两推送装置分别设置在工作台1的上端面且位于缝纫底座22宽度方向的两侧，每一推送装置包括旋臂3、传送轮4以及支架5，悬臂3的一端连接有传送轮4，传送轮4能绕其轴心旋转地与待缝制的衣物接触，两传送轮4的转动方向相反，通过两传送轮4的转动将衣物从缝纫底座22的外沿向内侧进行传输，且旋臂3的中部与支架5的一端铰接，旋臂3能绕旋臂3的中部旋转地靠近或远离缝纫底座22，旋臂3旋转靠近缝纫底座22后，两传送轮4与放置在缝纫底座22上端面的衣物紧贴，通过传送轮4的转动来使衣物移动，从而完成缝纫机头21对衣物的缝制，旋臂3远离缝纫底座22后，两传送轮4与衣物之间留有间隙，方便操作人员将缝制完毕的衣物从缝纫底座22上取出。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括两驱动电机6，两驱动电机6分别设置在两侧支架5的下方，且每一驱动电机6与该侧的传送轮4驱动连接，通过驱动电机6来驱动传送轮4的旋转，由传送轮4来带动缝纫底座22上端面的衣物进行传输。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，传送轮4的中部穿设有转轴的一端，转轴的另一端贯穿旋臂3，且驱动电机6与转轴的另一端通过带连接，优选的通过钢带连接，防滑，且扭矩传输较为稳定，驱动电机6的输出端还可以增设减速机，以减慢传送轮的旋转速度。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括两水平位移执行器7，两水平位移执行器7分别与两侧旋臂3驱动连接，通过水平位移执行器7来使旋臂3设置有传送轮4的一端靠近或远离缝纫底座22。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，水平位移执行器7的固定端与支架5的一侧固定连接，水平位移执行器7的活动端与该侧的旋臂3背离传送轮4的一端连接，当衣物放置在缝纫底座22的上端面后，水平位移执行器7的活动端伸长，将传送轮4与衣物贴紧，当衣物缝制完毕后，水平位移执行器7的活动端收缩，传送轮4与衣物分离，方便操作人员将缝制完毕的衣物取出。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括导轮(图中未示出)和竖直位移执行器(图中未示出)，两导轮能沿工作台高度方向移动地与放置在缝纫底座22上端面的衣物接触，使衣物的上端面保持平整进行预压处理，以保证后续缝纫机头21缝制的准确性，竖直位移执行器的固定端与缝纫机头21的一侧固定连接，竖直位移执行器的活动端与导轮连接，当衣物放置在缝纫底座22的上端面后，竖直位移执行器的活动端伸长，导轮落下与衣物压平，当衣物缝制完毕后，竖直位移执行器的活动端收缩，导轮抬起，方便衣物取出。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，水平位移执行器7和竖直位移执行器可以为气缸、电缸、或液压缸的一种或组合，优选为气缸，成本较低，使用方便，容易布置。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括吹气管(图中未示出)，吹气管设置在导轮背离缝纫机头21的一侧，且吹气管的吹气口朝向竖直向下，防止衣物的边缘翘起影响缝纫机头21的缝制作业，从而利用压缩气体吹向衣物边缘，使衣物边缘保持竖直向下。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，吹气管的头部呈t字型设置，吹气管头部的宽度大于等于缝纫底座22的宽度，此外吹气管的尾部与一压缩气源通过管路连通。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括plc控制器8，plc控制器8设置在工作台1的下方，且plc控制器8分别与竖直位移执行器、水平位移执行器7、驱动电机6通讯连接，plc控制器8控制竖直位移执行器、水平位移执行器7、驱动电机6的工作时间以及工作状态。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该筒式绷缝自动缝装置的工作原理，操作人员先将带缝制的衣物放置在缝纫底座的上端面，然后操作人员按下装置启动开关，两水平位移执行器的活动端伸长，两旋臂转动，使旋臂一端的传送轮与衣物的侧面紧贴，然后传送轮开始转动，将衣物逐渐向缝纫机头进行输送进行缝制，此外导轮也会落下将衣物需要缝制的区域进行预压处理，能够保证平整度，吹气管头部开始向衣物边缘吹气，保证衣物边缘竖直向下。衣物缝制完毕后导轮以及吹气管头部抬起，两传送轮离开衣物，使两传送轮与缝纫底座之间留有间隙，方便操作人员将缝制完毕的衣物从缝纫底座上取出。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。