一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置。

背景技术：

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，因其绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒，灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品，灯芯绒面料在生产过程中需要用到裁剪装置进行裁剪，以便达到规定尺寸。

灯芯绒面料经传输过后，会出现不同程度的翘起，而传统技术的灯芯绒面料裁剪装置在裁剪过程中不能预先将灯芯绒面料压平，会导致裁切不整齐，影响产品质量，返工率较高，为此，提出一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置，包括工作台，所述工作台上设置有传输机构，所述工作台的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述顶板上滑动安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆的底端均延伸至顶板的下方并且固定连接有同一个安装座，所述液压缸的输出轴延伸至顶板的下方并与安装座固定连接，所述安装座的底部开设有多个三个圆形槽，所述圆形槽内滑动安装有推杆，三个推杆的底端均延伸至安装座的下方并且固定连接有同一个压板，所述圆形槽的顶部内壁上固定连接有压簧，所述压簧的底端与推杆固定连接，所述安装座的一侧外壁上固定安装有上切刀，所述工作台的一侧外壁上固定连接有下切刀，所述下切刀与上切刀相适配。

优选的，所述工作台的一侧外壁上固定安装有位于下切刀下方的收料箱。

优选的，所述顶板的顶部对称开设有两个滑动孔，两个限位滑杆均贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有避让孔，所述液压缸的输出轴贯穿避让孔并与避让孔的内壁活动连接。

优选的，所述圆形槽的内壁上对称开设有两个滑槽，所述推杆的顶端对称固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过工作台、支撑板、顶板、液压缸、限位滑杆、安装座、圆形槽、推杆、压板、压簧、上切刀、下切刀和收料箱相配合，启动液压缸的输出轴向下推进时能带动安装座向下运动，压板会先与灯芯绒面料相接触，灯芯绒面料原本翘起的部分则会被压板压平，随着液压缸的输出轴继续向下推进，上切刀与下切刀相配合则可将灯芯绒面料切断，由于灯芯绒面料已经被压板压平，所以剪切会很整齐，切断的灯芯绒面料会落入到收料箱中，剪切完毕后，启动液压缸的输出轴回收，则安装座、压板、上切刀能上升到初始位置，依此循环则能对灯芯绒面料持续剪切；

本实用新型实用性高，能对灯芯绒裁切的过程中，能预先将翘起的灯芯绒面料压平，保证裁切的整齐性，减小返工率，从而使灯芯绒面料的裁切工作变得高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图。

图中：1、工作台；2、传输机构；3、支撑板；4、顶板；5、液压缸；6、限位滑杆；7、安装座；8、圆形槽；9、推杆；10、压板；11、压簧；12、上切刀；13、下切刀；14、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种灯芯绒面料生产用高效裁切装置，包括工作台1，工作台1上设置有传输机构2，工作台1的顶部对称固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的顶部固定连接有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有液压缸5，顶板4上滑动安装有两个限位滑杆6，两个限位滑杆6的底端均延伸至顶板4的下方并且固定连接有同一个安装座7，液压缸5的输出轴延伸至顶板4的下方并与安装座7固定连接，安装座7的底部开设有多个三个圆形槽8，圆形槽8内滑动安装有推杆9，三个推杆9的底端均延伸至安装座7的下方并且固定连接有同一个压板10，圆形槽8的顶部内壁上固定连接有压簧11，压簧11的底端与推杆9固定连接，安装座7的一侧外壁上固定安装有上切刀12，工作台1的一侧外壁上固定连接有下切刀13，下切刀13与上切刀12相适配；

工作台1的一侧外壁上固定安装有位于下切刀13下方的收料箱14，顶板4的顶部对称开设有两个滑动孔，两个限位滑杆6均贯穿相对应的滑动孔并与相对应的滑动孔的内壁滑动连接，顶板4的顶部开设有避让孔，液压缸5的输出轴贯穿避让孔并与避让孔的内壁活动连接，圆形槽8的内壁上对称开设有两个滑槽，推杆9的顶端对称固定连接有两个滑块，两个滑块均与相对应的滑槽滑动连接，通过工作台1、支撑板3、顶板4、液压缸5、限位滑杆6、安装座7、圆形槽8、推杆9、压板10、压簧11、上切刀12、下切刀13和收料箱14相配合，启动液压缸5的输出轴向下推进时能带动安装座7向下运动，压板10会先与灯芯绒面料相接触，灯芯绒面料原本翘起的部分则会被压板10压平，随着液压缸5的输出轴继续向下推进，上切刀12与下切刀13相配合则可将灯芯绒面料切断，由于灯芯绒面料已经被压板10压平，所以剪切会很整齐，切断的灯芯绒面料会落入到收料箱14中，剪切完毕后，启动液压缸5的输出轴回收，则安装座7、压板10、上切刀12能上升到初始位置，依此循环则能对灯芯绒面料持续剪切；本实用新型实用性高，能对灯芯绒裁切的过程中，能预先将翘起的灯芯绒面料压平，保证裁切的整齐性，减小返工率，从而使灯芯绒面料的裁切工作变得高效。

工作原理：使用时，灯芯绒面料由其他传输装置进入到工作台1上，经工作台1上的传输机构2进一步传输后进入到两个支撑板3之间，随后，灯芯绒面料的前端会在重力的作用下自然垂落；

剪切时，启动液压缸5的输出轴向下推进，在液压缸5的推动下，安装座7会向下运动，相应的，压板10、上切刀12等均会向下运动，两个限位滑杆5可对安装座7进行位置限定，保证其稳定性，压板10会先与灯芯绒面料相接触，灯芯绒面料原本翘起的部分则会被压板10压平，随着液压缸5的输出轴继续向下推进，由于压板10位置已经被限定，所以推板杆9相对安装座7会向上运动，压簧11会受到挤压存储弹性势能，在随后液压缸5输出轴继续向下推进的过程中，上切刀12与下切刀13相配合则可将灯芯绒面料切断，由于灯芯绒面料已经被压板10压平，所以剪切会很整齐，切断的灯芯绒面料会落入到收料箱14中；

剪切完毕后，启动液压缸5的输出轴回收，则安装座7及上切刀12等会向上运动，压簧11会逐渐释放，当压簧11完全释放后，则压板10开始上升，最终，当液压缸5的输出轴回收到初始位置时，则压板10也能上升到初始位置，随后，灯芯绒面料继续向前传输，再次启动液压缸5的输出轴向下推进则能继续进行剪切，依此循环可持续进行剪切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。