电子提花机的顶杆总成的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种电子提花机的顶杆总成。

背景技术：

提花毛巾机是一种具有提花功能的毛巾加工设备，而顶杆总成则是提花毛巾机中的核心控制部分，由其推动不同的提花件实现不同位置的提花，从而构成不同的图案。

传统的顶杆总成包括机架、顶杆、顶杆复位件及顶杆驱动件，顶杆伸缩设置于机架，其一端为位于机架内的驱动端，另一端为延伸至机架外的控制端，驱动端与顶杆驱动件驱动配合，控制端在驱动件的驱动下相对机架伸出，顶杆复位件为套设于顶杆的圆柱弹簧，由于顶杆的直径较细，圆柱弹簧在复位顶杆时稳定性不足，易产生偏移，影响顶杆总成的正常工作；此外，顶杆驱动件一般采用电磁铁，电磁铁一般包括电磁主体及主体伸缩的驱动杆，驱动杆在电磁主体通电时被向电磁主体内吸合，由于主体的直径较大，并排时会占用较多空间，进而导致顶杆总成的结构臃肿且相邻顶杆的间距较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复位结构稳定的电子提花机的顶杆总成。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、顶杆、圆柱弹簧及电磁铁，所述的顶杆伸缩设置于机架，其一端为位于机架内的驱动端，另一端为延伸至机架外的控制端，所述的电磁铁包括电磁主体及相对电磁主体伸缩的驱动杆，其特征在于：所述的驱动杆与顶杆平行设置，所述的电磁主体固定于机架，所述的电磁主体与驱动杆沿控制端向驱动端的方向排布，所述的驱动杆远离电磁主体的端部固定设置有复位联动块，所述的圆柱弹簧压缩于复位联动块与电磁主体之间，所述的复位联动块与顶杆的驱动端之间设置有构成两者同步移动的联动杆。

通过采用上述技术方案，一方面，采用电磁本体将驱动杆向电磁主体内吸合的动作为驱动顶杆顶出的驱动力，使驱动力更为稳定、快速，另一方面，将圆柱弹簧的安装位调整至复位联动块与电磁主体之间，合理利用电磁主体、驱动杆及复位联动块的较大直径，可稳定安装直径较粗的圆柱弹簧，且伸缩时对心度较好、不易产生偏移，充分保证复位力的大小及复位方向的准确，提高顶杆总成的顶出效果。

本实用新型进一步设置为：所述的顶杆的数量为两排，各排所述的顶杆排布方向相平行，各排所述的顶杆相对应的电磁铁分为间距不同的两排，各排所述的的电磁铁的排布方向与顶杆排布方向相同，各排所述的电磁铁关于电磁铁排布方向间隔排布且部分重合，靠近顶杆的一排所述的电磁铁上设置的复位联动块相邻之间设置有排布间隙，远离顶杆的一排所述的电磁铁上设置的联动杆穿过排布间隙与相对应的顶杆联动配合。

通过采用上述技术方案，将电磁铁分为间距不同的两组，便于直径较粗的电磁铁进行排列，并合理利用靠近顶杆的一排电磁铁间的间隙供远离顶杆的一排电磁铁的联动杆穿过，能够保持与对应顶杆的联动，从而使同组顶杆不会受到电磁铁限制，排布数量更多，结构更为紧凑，使顶杆总成的结构更为精简，占用空间更少。

本实用新型进一步设置为：所述的机架与各顶杆对应设置有沿顶杆轴向排布的两个导向孔，各导向孔供顶杆穿过并与顶杆外周构成导向配合。

通过采用上述技术方案，两个导向孔相组合，将顶杆多处进行导向，提高顶杆相对机架伸缩时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的机架位于驱动杆相对电磁主体的另一侧设置有限位板，所述的圆柱弹簧将复位联动块进行复位直至与限位板相抵。

通过采用上述技术方案，由于圆柱弹簧的复位行程无法控制，故增设限位板，通过与与限位板相抵，准确控制复位的准确位置，保证各电磁铁驱动顶杆伸出动作时长保持一致，提高设备加工的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述的还包括分别与各电磁铁电连接的pcb板，所述的pcb板与电磁铁排布方向平行设置，所述的机架位于pcb板的两端分别设置有与pcb板宽度相适配的限位槽及将pcb板固定于限位槽的pcb板固定件。

通过采用上述技术方案，pcb板用于控制各电磁铁动作，增设限位槽，使pcb板能够准确安装，再由pcb板固定件进行固定提供安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的电磁主体相对驱动杆的另一端设置有螺纹安装柱，所述的机架设置有供螺纹安装柱穿过的安装孔，所述的螺纹安装柱设置有限位于机架相对电磁主体另一侧的安装螺母。

通过采用上述技术方案，由螺纹安装柱穿过安装孔再由安装螺母进行锁定，拆装便捷，安装准确稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括顶块，所述的顶杆位于控制端的外周设置有调节螺纹，所述的顶块设置有与调节螺纹构成螺纹配合并通过旋转调节相对轴向位置的调节孔。

通过采用上述技术方案，调节孔与调节螺纹相配合，使顶块安装于顶杆的同时还可调节顶块与顶块的相对位置，使顶杆控制端与电子提花机的配合更加准确，还可缩小顶杆直径，使结构进一步紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的复位联动块包括两个由螺纹固定件固定的夹块，两个所述的夹块之间构成夹紧联动杆端部的夹持腔，所述的顶杆设置有供联动杆沿顶杆径向穿过的联动环。

通过采用上述技术方案，夹块与联动环相配合，一方面保证顶杆与驱动杆的联动稳定性，另一方面使各部件均可拆卸，便于更换及维修。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二；

图3为本实用新型具体实施方式去除限位板的立体图；

图4为图3中a的放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中电磁铁与机架的爆炸示意图；

图6位本实用新型具体实施方式中顶杆的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图6所示，本实用新型公开了一种电子提花机的顶杆总成，包括机架1、顶杆2、圆柱弹簧3及电磁铁4，顶杆2伸缩设置于机架1，其一端为位于机架1内的驱动端21，另一端为延伸至机架1外的控制端22，电磁铁4包括电磁主体41及相对电磁主体41伸缩的驱动杆42，驱动杆42与顶杆2平行设置，电磁主体41固定于机架1，电磁主体41与驱动杆42沿控制端22向驱动端21的方向排布，驱动杆42远离电磁主体41的端部固定设置有复位联动块421，圆柱弹簧3压缩于复位联动块421与电磁主体41之间，复位联动块421与顶杆2的驱动端21之间设置有构成两者同步移动的联动杆422，一方面，采用电磁本体将驱动杆42向电磁主体41内吸合的动作为驱动顶杆2顶出的驱动力，使驱动力更为稳定、快速，另一方面，将圆柱弹簧3的安装位调整至复位联动块421与电磁主体41之间，合理利用电磁主体41、驱动杆42及复位联动块421的较大直径，可稳定安装直径较粗的圆柱弹簧3，且伸缩时对心度较好、不易产生偏移，充分保证复位力的大小及复位方向的准确，提高顶杆2总成的顶出效果。

顶杆2的数量为两排，包括第一排顶杆c和第二排顶杆d，各排顶杆2排布方向相平行，各排顶杆2相对应的电磁铁4分为间距不同的两排，分别为靠近顶杆2的第一排电磁铁a和远离顶杆2的第二排电磁铁b，各排的电磁铁4的排布方向与顶杆2排布方向相同，各排电磁铁4关于电磁铁4排布方向间隔排布且部分重合，靠近顶杆2的一排电磁铁4上设置的复位联动块421相邻之间设置有排布间隙423，远离顶杆2的一排电磁铁4上设置的联动杆422穿过排布间隙423与相对应的顶杆2联动配合，将电磁铁4分为间距不同的两组，便于直径较粗的电磁铁4进行排列，并合理利用靠近顶杆2的一排电磁铁4间的间隙供远离顶杆2的一排电磁铁4的联动杆422穿过，能够保持与对应顶杆2的联动，从而使同组顶杆2不会受到电磁铁4限制，排布数量更多，结构更为紧凑，使顶杆2总成的结构更为精简，占用空间更少。

机架1与各顶杆2对应设置有沿顶杆2轴向排布的两个导向孔11，各导向孔11供顶杆2穿过并与顶杆2外周构成导向配合，两个导向孔11相组合，将顶杆2多处进行导向，提高顶杆2相对机架1伸缩时的稳定性。

机架1位于驱动杆42相对电磁主体41的另一侧设置有限位板12，圆柱弹簧3将复位联动块421进行复位直至与限位板12相抵，由于圆柱弹簧3的复位行程无法控制，故增设限位板12，通过与与限位板12相抵，准确控制复位的准确位置，保证各电磁铁4驱动顶杆2伸出动作时长保持一致，提高设备加工的准确性。

还包括分别与各电磁铁4电连接的pcb板5，pcb板5与电磁铁4排布方向平行设置，机架1位于pcb板5的两端分别设置有与pcb板5宽度相适配的限位槽14及将pcb板5固定于限位槽14的pcb板固定件141，pcb板5用于控制各电磁铁4动作，增设限位槽14，使pcb板5能够准确安装，再由pcb板固定件141进行固定提供安装稳定性，pcb板固定件141可采用螺栓。

电磁主体41相对驱动杆42的另一端设置有螺纹安装柱411，机架1设置有供螺纹安装柱411穿过的安装孔13，螺纹安装柱411设置有限位于机架1相对电磁主体41另一侧的安装螺母412，由螺纹安装柱411穿过安装孔13再由安装螺母412进行锁定，拆装便捷，安装准确稳定。

还包括顶块23，顶杆2位于控制端22的外周设置有调节螺纹24，顶块23设置有与调节螺纹24构成螺纹配合并通过旋转调节相对轴向位置的调节孔231，调节孔231与调节螺纹24相配合，使顶块23安装于顶杆2的同时还可调节顶块23与顶块23的相对位置，使顶杆2控制端22与电子提花机的配合更加准确，还可缩小顶杆2直径，使结构进一步紧凑。

复位联动块421包括两个由螺纹固定件4212固定的夹块4211，两个夹块4211之间构成夹紧联动杆422端部的夹持腔4212，顶杆2设置有供联动杆422沿顶杆2径向穿过的联动环211，夹块4211与联动环211相配合，一方面保证顶杆2与驱动杆42的联动稳定性，另一方面使各部件均可拆卸，便于更换及维修，螺纹固定件4212可采用螺栓。