一种纺织机压布辊的压紧装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种纺织机压布辊的压紧装置。

背景技术：

压布辊是布匹纺织机上最重要的零部件之一，它主要用于将纺织机加工出的布料进行压缩整理、用于压紧布匹，使布匹紧贴导布辊，以增加导布辊与布匹之间的摩擦力，并使布匹尽可能的张紧，防止布匹褶皱、粘连，便于后续对布料进行加工。

中国专利公开号为cn205892288u，发明创造的名称为一种纺织机压布辊的压紧装置，包括辊筒，辊筒的两端均轴向定位有套筒，压紧装置的数量为两个，两个压紧装置分别位于辊筒的两端，压紧装置包括一对导向板、弹簧、滑杆和固定杆，一对导向板固连在套筒的两侧，导向板中沿竖直方向具有导向槽，固定杆固定设置，滑杆固定在固定杆的端部处，滑杆呈t字型，滑杆部分嵌入到导向槽中，弹簧位于一对导向板之间，弹簧的一端抵靠在滑杆上，另一端抵靠在套筒上。但是现有一种纺织机压布辊的压紧装置存在着采用弹力压紧布匹的方式效果不好，容易发生偏移的现象，调整距离好后不具备自锁功能从而压布辊容易再次动作，导致压紧不稳定，且不能够使压布辊很好的与纺织机上的导布辊进行配合转动工作的问题。

因此，发明一种纺织机压布辊的压紧装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纺织机压布辊的压紧装置，以解决现有一种纺织机压布辊的压紧装置存在着弹力压紧布匹的方式效果不好，容易发生偏移的现象，调整距离好后不具备自锁功能从而压布辊容易再次动作，导致压紧不稳定，且不能够使压布辊很好的与纺织机上的导布辊进行配合转动工作的问题。一种纺织机压布辊的压紧装置，包括安装架，防撞孔，齿条，棘轮，调节手柄，安装板，锁定机构，稳定板，配合筒，压布辊和导布辊，所述安装架的上中部开设有防撞孔，且安装架的内部设有齿条，该齿条的上端位于防撞孔的正下方；所述棘轮位于安装架的内部并通过轴承与安装架的后部安装，且棘轮配合设置在齿条上，该棘轮的传动部位通过轴承与调节手柄的安装部位安装，此调节手柄的手动部位设在安装架的外部；所述安装板通过螺栓安装在安装架的内后部，且安装板位于齿条的侧部，该安装板上通过螺丝固定有锁定机构；所述稳定板的上中部通过螺栓与齿条的下部固定，且稳定板的下部通过螺栓安装有配合筒；所述压布辊的两端均一体设有转动轴，且压布辊通过转动轴安装在配合筒上；所述导布辊安装在纺织机的指定部位上，且本装置通过安装架安装在纺织机上，并位于导布辊的上方，该导布辊的正上方为压布辊，此导布辊上为纺织布匹。

所述防撞孔的直径大于齿条最大直径4cm，其中齿条的齿形结构与棘轮的齿形结构相互配合卡接设置，可以通过人为的控制使压布辊较为精准的进行上下移动且过程不会发生碰撞，从而对布匹进行压紧，增加导布辊与布匹之间的摩擦力，并使布匹尽可能的张紧，防止布匹褶皱、粘连，便于后续对布料进行加工。

所述安装板设有两个，且分别通过螺栓安装在安装架的内后部，此两个安装板之间通过螺丝固定有锁定机构，增强锁定机构的稳定性，使其更好的完成工作，不会出现工作时晃动且不牢固的现象，结构简单实用，稳定效果好。

所述锁定机构包括旋转手把，连杆，外壳，通孔，旋转杆，弹簧和锁定抓，其中通孔的直径大于锁定抓最大直径3cm；所述连杆的上端穿过安装架并通过螺栓与外部的旋转手把安装，且连杆的下端穿过外壳与旋转杆的上端安装，该外壳的下中部开设有通孔；所述旋转杆与弹簧均设在外壳的内部，其中旋转杆处于弹簧的中空部位之间，该弹簧的上下端固定在旋转杆上并围绕旋转杆一圈；所述锁定抓的上部通过螺丝固定在旋转杆的下端，其中锁定抓的下部呈倾斜状并穿过通孔卡接在棘轮的齿形结构处，且锁定抓的倾斜状底面与棘轮的齿形结构一侧平行设置；所述锁定抓的倾斜状底面在未开始工作时与棘轮的上部一个齿形结构的右侧面平行设置，手动调整距离好后，实现了对棘轮的自锁，从而使压布辊不会再次动作，解决了现有采用弹性压紧容易发生偏移现象而导致压紧不稳定的问题，结构设计合理，操作简单实用。

所述配合筒设置有两个其结构设置相同，且采用镜像的方式通过螺栓安装在稳定板的下部两侧，并分别套在压布辊两端的转动轴上；所述配合筒包括筒体，外板，上内板，弧形槽，小转轴，滚球和下内板，其中弧形槽，小转轴和滚球分别设有两对，且每对数量为两个；所述外板通过螺丝固定在筒体的侧部，且外板的内中部设有轴承；所述上内板通过螺丝固定在筒体的内上部，且上内板的下部依次开设有一对弧形槽，该两个弧形槽的内壁之间分别固定有两个小转轴，在两个小转轴上分别穿设有两个滚球；所述下内板通过螺丝固定在筒体的底部，且下内板的上部依次开设有另一对弧形槽，该两个弧形槽内壁之间分别固定有另外的两个小转轴，在两个小转轴上分别穿设有另外的两个滚球，所述上内板的滚球与下内板的滚球之间的距离与压布辊一体设置的转动轴的直径相等，能够使压布辊很好的与纺织机上的导布辊进行配合转动工作，在实现压紧布匹的前提下并不影响布辊的正常转动工作，更好的满足工作的需要，提高本装置的市场前景。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型防撞孔，齿条和棘轮的设置，在调节手柄的配合下人为的控制使压布辊较为精准的进行上下移动且过程不会发生碰撞，从而对布匹进行压紧，增加导布辊与布匹之间的摩擦力，并使布匹尽可能的张紧，防止布匹褶皱、粘连，便于后续对布料进行加工。

2.本实用新型锁定机构的设置，手动调整距离好后，实现了对棘轮的自锁，从而使压布辊不会再次动作，解决了现有采用弹性压紧容易发生偏移现象而导致压紧不稳定的问题，结构设计合理，操作简单实用。

3.本实用新型配合筒的设置，能够使压布辊很好的与纺织机上的导布辊进行配合转动工作，在实现压紧布匹的前提下并不影响布辊的正常转动工作，更好的满足工作的需要，提高本装置的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的锁定机构结构示意图。

图3是本实用新型的配合筒结构示意图。

图中：

1-安装架，2-防撞孔，3-齿条，4-棘轮，5-调节手柄，6-安装板，7-锁定机构，71-旋转手把，72-连杆，73-外壳，74-通孔，75-旋转杆，76-弹簧，77-锁定抓，8-稳定板，9-配合筒，91-筒体，92-外板，93-上内板，94-弧形槽，95-小转轴，96-滚球，97-下内板，10-压布辊，11-导布辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种纺织机压布辊的压紧装置，包括安装架1，防撞孔2，齿条3，棘轮4，调节手柄5，安装板6，锁定机构7，稳定板8，配合筒9，压布辊10和导布辊11，所述安装架1的上中部开设有防撞孔2，且安装架1的内部设有齿条3，该齿条3的上端位于防撞孔2的正下方；所述棘轮4位于安装架1的内部并通过轴承与安装架1的后部安装，且棘轮4配合设置在齿条3上，该棘轮4的传动部位通过轴承与调节手柄5的安装部位安装，此调节手柄5的手动部位设在安装架1的外部；所述安装板6通过螺栓安装在安装架1的内后部，且安装板6位于齿条3的侧部，该安装板6上通过螺丝固定有锁定机构7；所述稳定板8的上中部通过螺栓与齿条3的下部固定，且稳定板8的下部通过螺栓安装有配合筒9；所述压布辊10的两端均一体设有转动轴，且压布辊10通过转动轴安装在配合筒9上；所述导布辊11安装在纺织机的指定部位上，且本装置通过安装架1安装在纺织机上，并位于导布辊11的上方，该导布辊11的正上方为压布辊10，此导布辊11上为纺织布匹。

所述防撞孔2的直径大于齿条3最大直径4cm，其中齿条3的齿形结构与棘轮4的齿形结构相互配合卡接设置，可以通过人为的控制使压布辊10较为精准的进行上下移动且过程不会发生碰撞，从而对布匹进行压紧，增加导布辊11与布匹之间的摩擦力，并使布匹尽可能的张紧，防止布匹褶皱、粘连，便于后续对布料进行加工。

所述安装板6设有两个，且分别通过螺栓安装在安装架1的内后部，此两个安装板6之间通过螺丝固定有锁定机构7，增强锁定机构7的稳定性，使其更好的完成工作，不会出现工作时晃动且不牢固的现象，结构简单实用，稳定效果好。

所述锁定机构7包括旋转手把71，连杆72，外壳73，通孔74，旋转杆75，弹簧76和锁定抓77，其中通孔74的直径大于锁定抓77最大直径3cm；所述连杆72的上端穿过安装架1并通过螺栓与外部的旋转手把71安装，且连杆72的下端穿过外壳73与旋转杆75的上端安装，该外壳73的下中部开设有通孔74；所述旋转杆75与弹簧76均设在外壳73的内部，其中旋转杆75处于弹簧76的中空部位之间，该弹簧76的上下端固定在旋转杆75上并围绕旋转杆75一圈；所述锁定抓77的上部通过螺丝固定在旋转杆75的下端，其中锁定抓77的下部呈倾斜状并穿过通孔74卡接在棘轮4的齿形结构处，且锁定抓77的倾斜状底面与棘轮4的齿形结构一侧平行设置；所述锁定抓77的倾斜状底面在未开始工作时与棘轮4的上部一个齿形结构的右侧面平行设置，手动调整距离好后，实现了对棘轮4的自锁，从而使压布辊10不会再次动作，解决了现有采用弹性压紧容易发生偏移现象而导致压紧不稳定的问题，结构设计合理，操作简单实用。

所述配合筒9设置有两个其结构设置相同，且采用镜像的方式通过螺栓安装在稳定板8的下部两侧，并分别套在压布辊10两端的转动轴上；所述配合筒9包括筒体91，外板92，上内板93，弧形槽94，小转轴95，滚球96和下内板97，其中弧形槽94，小转轴95和滚球96分别设有两对，且每对数量为两个；所述外板92通过螺丝固定在筒体91的侧部，且外板92的内中部设有轴承；所述上内板93通过螺丝固定在筒体91的内上部，且上内板93的下部依次开设有一对弧形槽94，该两个弧形槽94的内壁之间分别固定有两个小转轴95，在两个小转轴95上分别穿设有两个滚球96；所述下内板97通过螺丝固定在筒体91的底部，且下内板97的上部依次开设有另一对弧形槽94，该两个弧形槽94内壁之间分别固定有另外的两个小转轴95，在两个小转轴95上分别穿设有另外的两个滚球96，所述上内板93的滚球96与下内板97的滚球96之间的距离与压布辊10一体设置的转动轴的直径相等，能够使压布辊10很好的与纺织机上的导布辊11进行配合转动工作，在实现压紧布匹的前提下并不影响布辊的正常转动工作，更好的满足工作的需要，提高本装置的市场前景。

工作原理

本实用新型中，首先工作人员通过安装架1将本装置安装在纺织机指定部位上，使压布辊10位于导布辊11的上方，此时锁定抓77位置的设置，如果顺时针转动调节手柄5会带动棘轮4顺时针转动，从而与齿条3进行配合带动稳定板8安装的压布辊10向上运动，如果逆时针转动调节手柄5，锁定抓77特殊形状的设置会卡住棘轮4不让其进行动作。

当工作人员需要对导布辊11上的布匹进行压紧时，首先需要将旋转手把71转动180°，此时连杆72会带动旋转杆75转动，从而使锁定抓77旋转180°，使锁定抓77的倾斜状底面与棘轮4上端的一个齿形结构的左侧面处于平行状态，此时工作人员便可以逆时针转动调节手柄5带动棘轮4逆时针转动，此时棘轮4上端的一个齿形结构的左侧面接触锁定抓77的斜底面并由于为平行状态设置，所以锁定抓77会在弹簧76的作用下通过通孔74回缩进外壳73内，当这个齿形结构转动过去后，锁定抓77会由于弹性在伸出卡住棘轮4，下一个齿形结构转动过来时，锁定抓77又会回缩，依次类推持续的逆时针转动实现对布匹的压紧，调节好后还完成了自锁功能的实现，不会出现再次动作的现象。

压紧完毕后，便可以打开纺织机使导布辊11进行转动工作，由于有效的压紧方式的实现，所以在工作过程中便会使布匹尽可能的张紧，防止布匹褶皱、粘连，便于后续对布料进行加工。导布辊11转动时会带动压布辊10进行转动，此时压布辊10两端的转动轴会在配合筒9内的滚球96在于小转轴95的配合下进行转动，使压布辊10很好的与纺织机上的导布辊11进行配合转动工作，在实现压紧布匹的前提下并不影响布辊的正常转动工作，实现整个的工作过程。当不需要压紧布匹时，便可再次将旋转手把71转动180°，使锁定抓77的倾斜状底面与棘轮4上端的一个齿形结构的右侧面恢复平行状态，然后顺时针转动调节手柄5即可使压布辊10向上移动，调节完毕自动锁定。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。