一种旋转模板缝纫机的底梭剪线结构的制作方法

本实用新型涉及工业缝纫机，具体地说是一种旋转模板缝纫机的底梭剪线结构。

背景技术：

用于花样图案缝纫的工业缝纫机，在缝制花样图案时，经常有向各个方向进行缝纫的情况。普通花样图案缝纫机的机头是固定不动的，机针在同一个竖直方向上下运动。当花样图案缝纫机的送料机构将布料向各个方向送料时，有些线迹是顺缝线迹，有些是倒缝线迹，造成不同方向上线迹质量的不一致，严重的会导致面线松捻、缝纫强度下降，降低缝纫品质。

专利申请号为201410197700.4的发明专利公开了一种独立驱动旋转式自动缝纫设备的上机头，包括机头升降组件、机头旋转组件以及机头组件，机头旋转组件固定在机头升降组件上，机头组件固定在机头旋转组件的下部，机头旋转组件包括导电滑环、滑环固定座、机头安装板、机头旋转电机、变速箱以及旋转轴，旋转轴的上端与导电滑环联接，带动导电滑环旋转；旋转轴可带动机头组件顺时针或逆时针360度旋转，机头升降组件通过机头旋转组件带动机头组件上下移动。该专利通过驱动上机头旋转，适应布料的送料方向，使花样图案的缝纫线迹都顺缝线迹，但是该专利技术存在机头体积大、旋转结构不稳定的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种旋转模板缝纫机的底梭剪线结构，实现底梭安装座在旋转工作中的剪底线功能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转模板缝纫机的底梭剪线结构，包括能旋转运动的底梭安装座。底梭安装座设有能转动的底梭轴，底梭轴的端部与梭芯套固定连接；底梭轴上套设有能独立转动的动刀架，动刀架上固定有用于切断底梭上底线的动刀片；底梭安装座安装有剪线驱动电机，剪线驱动电机的动力输出轴通过剪线曲柄和剪线连杆驱动动刀架转动。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的底梭安装座安装有底梭驱动电机，底梭驱动电机通过同步带传动结构驱动底梭轴转动。

上述的底梭安装座设有底梭驱动电机安装部，底梭驱动电机在底梭驱动电机安装部；底梭驱动电机的动力输出轴连接第一同步轮，底梭轴连接第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设有底梭驱动同步带。

上述的底梭安装座设有剪线电机安装部，剪线驱动电机安装在剪线电机安装部。

上述的底梭安装座设有轴承套，轴承套设有与底梭轴转动配合的第一轴承和第二轴承；底梭轴制周向的圆环凸体，第一轴承和第二轴承的内圈相互夹紧底梭轴上的圆环凸体。

上述的动刀架包括圆孔部，圆孔部的一侧设有连接部，另一侧设有刀片安装部；圆孔部通过轴承与底梭轴转动配合；连接部与剪线连杆转动连接。

上述的底梭安装座内部制有排出底梭油夜的油道，油道的出口连接出油管，出油管的出口位于储油槽上方。

与现有技术相比，本实用新型的旋转模板缝纫机的底梭剪线结构，在底梭轴上套设动刀架，通过电机控制动刀架的转动实现剪底线功能，简化了剪底线组件的结构，缩小了安装空间，方便在底梭安装座上的安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的组装分解示意图。

图3是本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图4是本实施例中旋转齿轮座的组装分解示意图。

图5是本实施例中底梭剪线结构的组装分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图5所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：机座支架1、旋转安装座2、底板部2a、侧壁部2b、安装块21、储油槽22、旋转齿轮座3、电机固定安装部3a、外壁部3b、内壁部3c、环形外齿轮31、环形轴承32、电气滑环33、旋转控制电机4、齿轮轴41、圆环台阶41a、套筒部41b、齿轮部41c、轴承套42、圆形外壁42a、圆形内壁42b、第一驱动轴承43、第二驱动轴承44、底梭安装座5、出油管51、底梭驱动电机安装部52、空腔壁52a、剪线电机安装部53、空腔壁弯折部53a、第二隔板53b、盖板54、底梭安装部55、梭芯套6、底梭驱动电机61、底梭轴62、剪线驱动电机63、底梭驱动同步带64、动刀架7、动刀片71、剪线曲柄72、剪线连杆73。

本实用新型的旋转模板缝纫机，包括机座支架1，在机座支架1的前端安装有旋转安装座2。旋转安装座2固定安装有旋转齿轮座3，旋转齿轮座3内部设有能转动的环形外齿轮31和用于引导环形外齿轮31转动的环形轴承32，旋转齿轮座3的底部设有用于驱动环形外齿轮31转动的旋转控制电机4。旋转齿轮座3上设有与环形外齿轮31联动的底梭安装座5，底梭安装座5上设有梭芯套6和用于驱动梭芯套6工作的底梭驱动电机61。旋转控制电机4采用伺服电机，精确控制底梭安装座5相对于旋转齿轮座3的转动角度，使底梭与旋转模板缝纫机上部的旋转机头组件同步转动。

旋转安装座2具有用于固定旋转齿轮座3的底板部2a，底板部2a四周具有构成储油槽22的侧壁部2b。旋转齿轮座3安装有能转动的底梭安装座5。底梭安装座5内部制有油道，油道一端收集底梭排出的油液，另一端与位于储油槽22上方的出油管51连接。

底板部2a的中心设有电气滑环33，电气滑环33的安装部与旋转齿轮座3固定连接，电气滑环33的转动输出端与底梭安装座5一起转动，方便为底梭安装座5上的驱动器供电。

旋转安装座2与机座支架1通过安装块21固定连接，安装块21具有相互呈直角的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁与旋转安装座2的侧壁通过螺钉连接。第二侧壁与机座支架1的端面通过螺钉连接。该结构通过调整安装块21的第一侧壁和第二侧壁安装位置，可以方便的调节旋转安装座2的安装位置，便于底梭与机针同心安装。

旋转安装座2具有用于固定旋转齿轮座3的底板部2a，底板部2a四周具有构成储油槽22的侧壁部2b。底梭安装座5内部制有排出底梭油液的油道，油道出口连接出油管51，出油管51的出口位于储油槽22上方。旋转模板缝纫机工作过程中，底梭排出的油夜经油道和出油管51排到储油槽22内，该结构既能收集油液，又不会影响底梭安装座5的转动工作。

底梭安装结构包括能旋转运动的底梭安装座5。底梭安装座5具有与旋转齿轮座3连接的底部、用于安装底梭驱动电机61的底梭驱动电机安装部52、用于安装剪线驱动电机63的剪线电机安装部53、以及用于安装底梭轴62和梭芯套6的底梭安装部55。

底梭驱动电机安装部52包括位于底梭安装座5底板上方的空腔壁52a、以及与底梭驱动电机61前端盖配合的第一隔板。剪线电机安装部53包括空腔壁弯折部53a、以及剪线驱动电机63前端盖配合的第二隔板53b。第一隔板和第二隔板53b外部设有盖板54。

底梭安装部55具有第三隔板，第三隔板和外侧的盖板54分别制有用于安装底梭轴62的安装孔。底梭驱动电机61通过同步带传动结构驱动底梭轴62转动。

底梭驱动电机61的动力输出轴连接第一同步轮，底梭轴62连接第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设有底梭驱动同步带64。第一同步轮、第二同步轮和底梭驱动同步带64位于盖板54内侧。

底梭安装座5的第三隔板安装有轴承套，轴承套设有与底梭轴62转动配合的第一轴承和第二轴承。底梭轴62制周向的圆环凸体，第一轴承和第二轴承的内圈相互夹紧底梭轴62上的圆环凸体，可以防止底梭轴62在轴向上的蹿动，提高稳定性。

动刀架7包括圆孔部，圆孔部的一侧设有连接部，另一侧设有刀片安装部。圆孔部通过轴承与底梭轴62转动配合。连接部与剪线连杆73转动连接。

底梭剪线结构，在底梭轴62上套设有能独立转动的动刀架7，动刀架7上固定有用于切断底梭上底线的动刀片71。底梭安装座5安装有剪线驱动电机63，剪线驱动电机63的动力输出轴通过剪线曲柄72和剪线连杆73驱动动刀架7转动。底梭安装座5的上部安装有针板，针板底部固定安装有定刀，动刀片71在旋转运动过程中可以配合定刀切断底线。

底梭安装座5设有剪线电机安装部53，剪线驱动电机63安装在剪线电机安装部53。

动刀架7包括圆孔部，圆孔部的一侧设有连接部，另一侧设有刀片安装部。圆孔部通过轴承与底梭轴62转动配合。连接部与剪线连杆73转动连接。

旋转齿轮座3的底部制有电机固定安装部3a，旋转控制电机4固定在电机固定安装部3a上，旋转控制电机4的动力输出轴连接齿轮轴41，齿轮轴41的端部设有与环形外齿轮31配合的齿轮部41c。

旋转齿轮座3具有外壁部3b和圆形的内壁部3c，在外壁部3b与内壁部3c之间构成的安装空间。环形外齿轮31和环形轴承32同轴心连接，并安装在安装空间内。

环形轴承32的外圈布置在环形外齿轮31的侧面，环形外齿轮31通过转接盘与环形轴承32的外圈及底梭安装座5固定连接。在环形轴承32的内圈与旋转安装座2的内壁部3c固定连接。

电机固定安装部3a内设有轴承套42。轴承套42具有圆形外壁42a和圆形内壁42b。圆形外壁42a的轴心与圆形内壁42b的轴心偏心布置。在轴承套42的内部设有引导齿轮轴41转动的驱动轴承。驱动轴承沿圆形内壁42b装配，因此驱动轴承的轴心与圆形外壁42a的轴心同样是偏心布置。该偏心结构只需通过调整轴承套42的安装角度，通过转动轴承套42，便能调整内部齿轮轴41的轴心位置与环形外齿轮31轴心的间距，方便啮合间隙的调整。

齿轮轴41中部沿圆周制有圆环台阶41a。驱动轴承包括固定在轴承套42内的第一驱动轴承43和第二驱动轴承44。第一驱动轴承43和第二驱动轴承44的内圈相互夹紧圆环台阶41a。第一驱动轴承43和第二驱动轴承44的外圈固定在轴承套42的圆形内壁42b上，通过圆环台阶41a可以有效防止齿轮轴41运行过程中的蹿动。

齿轮轴41具有套筒部41b，动力输出轴安装在套筒部41b内，并通过开口紧圈将套筒部41b与旋转控制电机4的动力输出轴固定。旋转控制电机4经齿轮轴41、环形外齿轮31驱动底梭安装座5上的底梭组件转动工作。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。