一种轧染机的吸附装置的制作方法

本实用新型涉及轧染机的技术领域，尤其是涉及一种轧染机的吸附装置。

背景技术：

轧染是指织物轧染机将织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染需要用到轧染机，轧染机一般包括进料部、轧辊、染液槽和出料部，布料首先进入进料部，再浸入染液槽上色，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，上色完毕的布料从出料部滑出，在出料部设置有摆动架，布料从摆动架中穿过，摆动架来回摆动使布料呈波浪形摆动，继而堆叠落入储物框中。

如授权公告号为cn204959312u的中国专利，其公开了一种轧染机，包括机架、轧辊、驱动电机和控制器，轧染机的出料部设有摆动架，摆动架用于带动布料来回摆动以将布料折叠落入储物框内；机架上还设有用于检测储物框内布料叠放高度的检测装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中未对布料做任何处理，直接进行轧染，则布料上的浮毛和线头成为影响染液质量的一大因素。特别对于绒布而言，由于绒布的特征，绒布的表面往往会附着更多浮毛和线头等杂质，而在进行绒布的轧染时，绒布上附着的浮毛和线头会进入染液中，随着浮毛和线头增多，染液即需提前报废，不但增加了污染，增加了用水量，还提高了企业的成本，因此需要一种能够将绒布上附着的浮毛和线头等刮下以进行统一收集处理的吸附装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轧染机的吸附装置，其具有能够将绒布上附着的浮毛和线头等刮下以进行统一收集处理的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧染机的吸附装置，包括机架，所述机架上转动安装有两根传动辊，两根所述传动辊之间的所述机架上还转动安装有刮毛辊，所述机架上还安装有电动机，所述电动机的转轴与所述刮毛辊的一端键连接，所述刮毛辊下方的所述机架上还安装有吸附机构，所述吸附机构包括吸附罩，所述吸附罩的两端均安装有滑移块，所述刮毛辊下方的所述机架上安装有第一滑移槽，所述第一滑移槽远离所述刮毛辊一侧的所述机架上还安装有第二滑移槽，所述第一滑移槽与所述第二滑移槽相连通，所述滑移块穿过所述第一滑移槽与所述第二滑移槽滑动连接，远离所述刮毛辊一侧的所述吸附罩上连接有真空管，所述真空管与所述吸附罩相连通，远离所述吸附罩一端的所述真空管上连接有收集箱，所述收集箱与所述真空管相连通，所述收集箱安装在所述机架上，远离真空管一端的所述收集箱上还连接有真空泵，所述真空泵安装在机架一侧的地面上。

通过采用上述技术方案，绒布经由两个传动辊进行输送，在输送过程中，刮毛辊转动以对绒布上的绒毛进行刮毛处理，而被刮下的绒毛则在重力的作用下落入吸附罩内；与此同时，真空泵通过真空管在吸附罩内形成负压，并通过负压将绒毛吸附到收集箱内进行统一收集处理，则绒布上的浮毛和线头等减少，降低了绒布上浮毛和线头对染料的影响，则提高了染料的寿命，降低了污染、节约了水资源。且由于滑移块可在第二滑移槽内滑动，因此可根据实际工况适当调节吸附罩与刮毛辊之间的相对位置关系，以提高吸附罩对落下绒毛的吸附效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块的两端均安装有安装块，所述安装块上固定安装有螺杆，所述螺杆的两端均通过螺纹安装有卡块，所述卡块拧动后与所述第二滑移槽的内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，由于刮毛机运行过程中会产生震动，若任由滑移块在第二滑移槽内滑移，则吸附罩会来回移动，不但容易产生生产安全事故，还容易导致吸附罩因碰撞而损坏；则此时可拧动卡块，卡块沿着螺杆运动，并最终与第二滑移槽的内侧壁抵紧，由于滑移块的两端均设有螺杆，则不论滑移块在第二滑移槽内向哪一侧滑动，总有一端的滑移块可拧动与第二滑移槽的内侧壁抵紧，从而降低了滑移块因为震动在第二滑移槽内滑动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述刮毛辊远离来料端一侧的所述机架上还转动安装有刷辊，所述刷辊上设置有刷毛，远离所述刷辊一端的所述刷毛与绒布接触；所述机架的外侧壁上还安装有驱动电机，所述驱动电机与所述刷辊的一端键连接。

通过采用上述技术方案，由于刮毛后部分绒毛仍然会粘附在绒布上，而不会落入吸附罩内，则此时启动驱动电机，驱动电机可带动刷辊转动，刷辊转动带动与绒布接触的刷毛转动，并通过刷毛将粘附在绒布上的绒毛刷落，则被刷落的绒毛会在负压的吸附下落入吸附罩内并被统一收集处理，进一步降低了绒布上浮毛和线头的数量。

本实用新型进一步设置为：所述刷辊远离所述吸附罩一侧的所述机架上还安装有中空的安装杆，所述安装杆上安装有与所述安装杆相连通的喷气嘴，所述安装杆的一端连接有气管，远离所述安装杆一端的所述气管上连接有气泵，所述气泵固定安装在机架一侧的地面上。

通过采用上述技术方案，由于部分绒毛会粘附在刷毛上，而通过喷气嘴吹出空气不但可与刷毛配合将粘附在绒布上的绒毛吹落，还可以将部分粘附在刷毛上的绒毛吹落，并被吸附罩吸附进行统一回收处理。

本实用新型进一步设置为：所述吸附罩的内部设有空腔，所述吸附罩的内部空腔与所述真空管相连通，所述吸附罩的内壁上开设有若干吸附孔，所述吸附孔与所述吸附罩的内部空腔相连通。

通过采用上述技术方案，负压均匀的通过吸附孔对掉落的绒毛进行吸附，由于负压在吸附罩内更均匀，不容易存在负压的死角，提高了吸附罩对绒毛的吸附效率。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱上铰接安装有用于盖合所述收集箱的挡门，所述挡门的活动端还安装有紧固部件，所述紧固部件包括固定安装在挡门上的紧固环，所述收集箱的外壁上铰接安装有第一紧固螺栓，所述紧固部件还包括第二紧固螺栓，所述第一紧固螺栓和所述第二紧固螺栓的螺纹旋进方向相反，所述第一紧固螺栓和所述第二紧固螺栓上通过螺纹安装有紧固套；远离所述第一紧固螺栓一端的所述第二紧固螺栓上安装有紧固块，所述紧固块上开设有紧固槽，所述紧固槽与所述紧固环卡位连接。

通过采用上述技术方案，当收集箱内的绒毛过多需要清理时，需要打开挡门。而由于第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的螺纹方向相反，因此，紧固套拧动时，第一紧固螺栓和第二紧固螺栓或相互靠近，或相互远离。通过拧动紧固套使第一紧固螺栓和第二紧固螺栓相互远离，则紧固槽与紧固环脱离卡接状态，再转动第一紧固螺栓，带动第二紧固螺栓，即可将紧固块从紧固环中脱出，挡门和收集箱脱离紧固状态，即可打开挡门对绒毛进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内安装有过滤部件，所述过滤部件包括三组相互平行的滑移槽，每组所述滑移槽均包括两个滑移槽，且两个所述滑移槽分别安装在所述收集箱相对的两个内侧壁上；三组所述滑移槽内从靠近所述真空管到靠近所述真空泵依次滑动安装有第一滤网、第二滤网和第三滤网。

通过采用上述技术方案，由于绒毛不能直接进入真空泵中，因此需要设置过滤部件将绒毛过滤在收集箱内，通过设置第一滤网、第二滤网和第三滤网，对绒毛进行多级过滤，降低了绒毛被吸附入真空泵中而导致真空泵出现质量问题的可能；且滑动安装的第一滤网、第二滤网和第三滤网也方便工人进行拆卸更换或清洗。

本实用新型进一步设置为：所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的滤孔的直径依次减小。

通过采用上述技术方案，滤网的滤孔直径过大，则过滤效果较差，滤网的滤孔直径过小，则滤网容易堵塞，而第一滤网、第二滤网和第三滤网的滤孔直径逐渐减小，通过对绒毛进行分级过滤，不但便于对绒毛进行分类回收，且在保证过滤效果的前提下，降低了滤网堵塞的可能。

本实用新型进一步设置为：所述真空管上贯穿转动安装有转杆，所述真空管内的所述转杆上固定安装有阀片，所述真空管外的所述转杆上固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，不同的绒布在刮毛时产生绒毛的量不同，绒毛的粘附力也不同，因此所需的吸附力也不同，此时可拧动把手，通过转杆带动阀片转动，阀片与真空管的轴线所成的角度影响真空管的连通面积，并以此影响吸附罩内的负压大小和吸附力；而把手通过增加力臂降低了工人拧动转杆所需的力，降低了工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在传动辊下方的机架上设置吸附机构，通过负压对刮落的绒毛进行吸附和统一收集处理，降低了浮毛和线头等对染液质量的影响，提高了染液的使用寿命，则降低了污染，节约了水资源；

2.通过设置刷辊和刷毛，将粘附在绒布上未被吸附的绒毛刷落，刷落的绒毛被吸附后统一收集处理，进一步降低了绒布上浮毛和线头的数量；

3.通过喷气嘴吹出空气，不但进一步将粘附在绒布上未被吸附的绒毛吹落，还会将粘附在刷毛上的绒毛吹落，进一步降低了绒布上浮毛和线头的数量；

4.通过设置可紧固开合的挡门，方便对收集箱内的绒毛进行收集处理；

5.通过设置多级过滤的过滤部件，在保证过滤效果的同时，降低了过滤部件堵塞的可能；

6.通过设置转杆、阀片和把手，可控制吸附罩内的负压程度，以适应不同绒布的刮毛需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的吸附罩的剖视图；

图3是本实用新型的机架内部的结构示意图；

图4是本实用新型的真空管的剖视图；

图5是本实用新型的收集箱的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；11、传动辊；12、刮毛辊；13、电动机；2、吸附机构；21、吸附罩；22、吸附孔；23、滑移块；24、第一滑移槽；25、第二滑移槽；26、安装块；27、螺杆；28、卡块；3、真空管；31、转杆；32、阀片；33、把手；34、真空泵；4、收集箱；41、挡门；5、紧固部件；51、紧固环；52、第一紧固螺栓；53、第二紧固螺栓；54、紧固套；55、紧固块；56、紧固槽；6、过滤部件；61、滑移槽；62、第一滤网；63、第二滤网；64、第三滤网；7、刷辊；71、刷毛；72、驱动电机；8、安装杆；81、喷气嘴；82、气泵；83、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种轧染机的吸附装置，包括机架1，机架1上转动安装有两根相互平行的传动辊11，传动辊11之间的机架1上还转动安装有刮毛辊12。刮毛辊12一端的机架1的外侧壁上还安装有电动机13，电动机13的转轴与刮毛辊12的一端键连接。刮毛辊12下方的机架1上还安装有吸附机构2。

如图2和图3所示，吸附机构2包括中空倒梯形的吸附罩21，吸附罩21内设有空腔，且吸附罩21靠近刮毛辊12一侧的内壁上开设有吸附孔22，吸附孔22与吸附罩21的内部空腔相连通。

吸附罩21靠近机架1的两端均安装有滑移块23。机架1相互靠近的一侧均安装有竖直的第一滑移槽24，第一滑移槽24远离刮毛辊12一侧的机架1上安装有水平的第二滑移槽25，第一滑移槽24和第二滑移槽25相连通，且滑移块23穿过第一滑移槽24与第二滑移槽25滑动连接。

滑移块23的两端均安装有安装块26，安装块26上固定安装有螺杆27，螺杆27贯穿安装块26，且螺杆27的轴线垂直于刮毛辊12的轴线。螺杆27的两端均通过螺纹安装有圆柱状的卡块28，卡块28拧动后与第二滑移槽25的内侧壁抵紧。

如图1和图4所示，远离刮毛辊12一侧的吸附罩21上连接有真空管3，真空管3与吸附罩21的内部空腔相连通。真空管3上贯穿转动安装有转杆31，转杆31的轴线与真空管3的轴线垂直，且真空管3内的转杆31上固定安装有圆形的阀片32，阀片32在转杆31的带动下转动。真空管3外的转杆31上固定安装有把手33。

如图1和图5所示，远离吸附罩21一端的真空管3上连接有收集箱4，收集箱4与真空管3相连通，且收集箱4安装在机架1一侧的地面上。收集箱4上铰接安装有用于盖合收集箱4的挡门41，挡门41的活动端还安装有紧固部件5。紧固部件5包括固定安装在挡门41的活动端的两个紧固环51，收集箱4的外壁上还铰接安装有两个第一紧固螺栓52，紧固部件5还包括第二紧固螺栓53。第一紧固螺栓52和第二紧固螺栓53上通过螺纹安装有紧固套54，且第一紧固螺栓52和第二紧固螺栓53的螺纹旋进方向相反，第一紧固螺栓52和第二紧固螺栓53通过紧固套54连接并调节相对位置。远离第一紧固螺栓52一端的第二紧固螺栓53上安装有紧固块55，紧固块55上开设有与紧固环51卡位连接的紧固槽56。

远离真空管3一端的收集箱4上还连接有真空泵34，真空泵34安装在机架1一侧的地面上，且真空泵34收集箱4的内部空腔相连通。

收集箱4内安装有过滤部件6，过滤部件6包括三组相互平行的滑移槽61，每组用滑移槽61均包括两个滑移槽61，两个滑移槽61分别安装在收集箱4相对的两个内侧壁上。三组滑移槽61内从远离真空泵34到靠近真空泵34依次滑动安装有第一滤网62、第二滤网63和第三滤网64。第一滤网62、第二滤网63和第三滤网64的滤孔的直径依次减小。

如图1所示，刮毛辊12远离来料端一侧的机架1上还转动安装有刷辊7，刷辊7上周向设置有刷毛71，远离刷辊7一端的刷毛71与绒布接触。机架1的外侧壁上还安装有驱动电机72，驱动电机72与刷辊7的一端键连接。

刷辊7远离吸附罩21一侧的机架1上还安装有中空的安装杆8，安装杆8沿长度方向安装有多个朝向刷辊7的喷气嘴81，喷气嘴81与安装杆8的内部空腔相连通。安装杆8的一端连接有气管83，气管83与安装杆8的内部空腔相连通。远离喷气嘴81一端的气管83连接有气泵82，气泵82固定安装在机架1一侧的地面上。

本实施例的实施原理为：

将滑移块23穿过第一滑移槽24放入第二滑移槽25内，随后根据实际工况，移动滑移块23在第二滑移槽25内的位置，并拧动卡块28，卡块28沿着螺杆27运动，并最终与第二滑移槽25的内侧壁抵紧，以完成吸附罩21的安装。由于滑移块23可在第二滑移槽25内滑动，因此可根据实际工况适当调节吸附罩21与刮毛辊12之间的相对位置关系；且由于滑移块23的两端均设有螺杆27，则不论滑移块23在第二滑移槽25内向哪一侧滑动，总有一端的滑移块23可拧动与第二滑移槽25的内侧壁抵紧。

吸附罩21安装完成后，即可进行刮毛操作。绒布经由两个传动辊11进行输送，在输送过程中，刮毛辊12在电动机13的带动下转动以对绒布上的绒毛进行刮毛处理，而被剪下的绒毛则在重力的作用下落入吸附罩21内。与此同时，真空泵34通过真空管3在吸附罩21内形成负压，且吸附孔22的存在使负压分布更均匀，不容易存在负压的死角，则负压均匀的通过吸附孔22对掉落的绒毛进行吸附。

由于部分绒毛仍然会粘附在绒布上，而不会落入吸附罩21内，则此时启动驱动电机72，驱动电机72可带动刷辊7转动，刷辊7转动带动与绒布接触的刷毛71转动，并通过刷毛71将粘附在绒布上的绒毛刷落。但是由于部分绒毛会粘附在刷毛71上，而通过喷气嘴81吹出空气不但可与刷毛71配合将粘附在绒布上的绒毛吹落，还可以将部分粘附在刷毛71上的绒毛垂落，并被吸附罩21吸附进行统一回收处理。

由于绒毛不能直接进入真空泵34中，因此需要设置过滤部件6将绒毛过滤在收集箱4内。通过设置第一滤网62、第二滤网63和第三滤网64，对绒毛进行多级过滤。但是若滤网的滤孔直径过大，则过滤效果较差，滤网的滤孔直径过小，则滤网容易堵塞，而第一滤网62、第二滤网63和第三滤网64的滤孔直径逐渐减小，通过对绒毛进行分级过滤，不但便于对绒毛进行分类回收，且在保证过滤效果的前提下，降低了滤网堵塞的可能。且滑动安装的第一滤网62、第二滤网63和第三滤网64也方便工人进行拆卸更换或清洗。

当收集箱4内的绒毛过多需要清理时，通过拧动紧固套54使第一紧固螺栓52和第二紧固螺栓53相互远离，则紧固槽56与紧固环51脱离卡接状态，再转动第一紧固螺栓52，带动第二紧固螺栓53，即可将紧固块55从紧固环51中脱出，挡门41和收集箱4脱离紧固状态，即可打开挡门41对绒毛进行清理。

不同的绒布在刮毛时产生绒毛的量不同，绒毛的粘附力也不同，因此所需的吸附力也不同，此时可拧动把手33，通过转杆31带动阀片32转动，阀片32与真空管3的轴线所成的角度影响真空管3的连通面积，并以此影响吸附罩21内的负压大小和吸附力；而把手33通过增加力臂降低了工人拧动转杆31所需的力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。