一种高效节水平幅水洗机的制作方法

本实用新型涉及平幅水洗机的技术领域，更具体地说，它涉及一种高效节水平幅水洗机。

背景技术：

平幅水洗机是印染机械中使用最多的一种通用设备，主要用于各类布水洗处理。

平幅水洗机包括水洗槽和设置在其内的上辊筒和下辊筒，其工作原理是：上辊筒和下辊筒作相对旋转，织物在上辊筒和下辊筒之间作蛇形上下运动，运动过程中织物通过多次反复浸水，与清洁水之间产生一定的运动和摩擦，从而把织物上的染色浮浆或前处理工序中残留的有害物质洗掉，以得到干净的织物。

此装置因织物在水洗槽中需做多次的上下浸水运动，才能将织物表面的有害物质去除掉。因此为清洗干净织物，需要占地面积广、体积大的水洗槽，来增加织物的浸水次数，提高织物清洗效果，但这会导致所需水量较大，造成水资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节水平幅水洗机，通过设置有上喷水辊和下喷水辊，用以喷射出高压水流对布料进行冲洗，提高布料的清洗效果，从而降低织物的清洗次数，减小水洗槽的占地面积和体积，减少水资源的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效节水平幅水洗机，包括水洗箱，设置在水洗箱进料端和出料端的导布辊，所述水洗箱靠近底部的一侧设置有至少三根相互平行的下喷水辊，所述水洗箱靠近顶部的一侧设置有至少两根相互平行的上喷水辊，所述下喷水辊和上喷水辊上下交错设置，且靠近水洗箱进料端和出料端皆设置为下喷水辊；

所述上喷水辊和下喷水辊内部中空设置，且两者的外表面上沿其长度方向皆均匀设置有喷水孔，所述上喷水辊上的喷水孔朝上设置，所述下喷水辊上的喷水孔朝下设置，且所述上喷水辊和下喷水辊一端皆密封设置、另一端皆外接有与其自己内部相连通的进液管，所述进液管另一端连接有进液组件。

通过采用上述技术方案，工作时，进液组件运作，赋予水流一定的速度，高速的水流通过供液管被运输至上喷水辊和下喷水辊内，并通过喷水孔喷射而出，用以对布料进行冲洗，提高布料的清洗效果，从而降低织物的清洗次数，减小水洗槽的占地面积和体积，减少水资源的浪费。

同时，喷射的水流会对水洗箱的液体产生一定的撞击，从而使得水洗箱内液体产生一定的震荡，相应的使布料液发生一定的振动，使附着在布料上的污渍掉落，提高了布料的清洗质量，从而降低了对水的需求量和生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述下喷水辊下方设置有第一挡板，所述上喷水辊上方设置有第二挡板。

通过采用上述技术方案，由于上喷水辊和下喷水辊喷射出的水流具有一定的速度，其在接触布料后，虽会受到一定的阻力，但还是会穿过布料。

上喷水辊上的水流会向上喷射，从而影响工人的操作和工厂的环境。下喷水辊上的水流朝下喷射，喷射的水流会对水洗箱底部产生一定的冲击力，从而使得堆积水洗箱底部的污渍翻滚上来，影响布料清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板上皆设置有刷毛，且所述第一挡板和第二挡板中间皆未设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，用以刷除附着在布料上的有害物质和布屑绒毛，提高布料的清洗效果，从而降低织物的清洗次数，减小水洗槽的占地面积和体积，减少水资源的浪费。

由于第一挡板和第二挡板中间所受到的水流冲击力最大，第一挡板和第二挡板中间不设置有刷毛，防止高压水流冲击刷毛，从而使得刷毛无法接触布料，无法起到刷洗布料的效果。且刷毛长期的受到水流的冲击力，会影响刷毛的使用寿命，造成资源的浪费，提高企业成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板皆呈弧形设置，且所述第一挡板弧形朝向下喷水辊凹陷设置，所述第二挡板弧形朝向上喷水辊凹陷设置。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板弧形设置，用以对水流进行导流，使得水流会在沿第一挡板和第二挡板的弧形向上或向下运动时，清洗掉附着在刷毛中脏污和布屑。

本实用新型进一步设置为：所述上喷水辊和下喷水辊外表面呈梭型设置。

通过采用上述技术方案，用以对布料进行开幅，防止布料折叠在一起，影响布料的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述进液组件包括进液箱和连接管，所述连接管一端与进液箱相连通、另一端与所述水洗箱相连通，所述进液管另一端连接在进液箱上，所述进液管上连接有抽水泵，所述进液箱内还设置有与所述进液箱相适配的过滤网板，且所述进液管和连接管在进液箱上的连接口分别位于过滤网板的两侧。

通过采用上述技术方案，工作时，抽水泵工作，用以将水洗箱内的清洗液或清水通过连接管将其运输到进液箱内，并经过设置在水洗箱内过滤网板过滤后，被输送至进液管内，进液管将过滤后的清洗液或清水运输至上喷水辊和下喷水辊内，位于上喷水辊和下喷水辊内的清水或清洗液从喷水孔喷出，用以对布料进行清洗。

高压喷射而出的水流会对布料产生一定的冲击力，从而将附着在布料表面的脏污冲洗下来，提高对布料的清洗效过和减少水资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述进液箱上表面沿其长度方向开设有安装孔，所述安装孔两端皆与所述进液箱内表面相接触，且所述过滤网板滑移连接在安装孔内，位于安装孔两端的进液箱两侧壁上设置有滑移块，所述过滤网板上设置有滑移槽，所述滑移块与所述滑移槽滑移连接，且所述过滤网板上设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，安装过滤网板时，将过滤网板未设置有滑移槽的任意一端对应安装孔设置，并使得设置在过滤网板上的滑移槽与滑移块对应设置，然后将过滤网板插接在安装孔内，滑移块滑移连接在滑移槽内，再推动过滤网板，使其沿滑移块长度方向运动。当过滤网板位于进液箱内时，通过定位组件将过滤网板固定安装在进液箱上。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置在过滤网板上的连接块，以及设置在连接板上并与连接板螺纹连接的固定螺栓，所述进液箱上开设有与所述固定螺栓螺纹连接的螺纹孔，且与所述安装孔相对的侧壁上设置有卡块，所述过滤网板上开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽相卡接。

通过采用上述技术方案，当要固定过滤网板时，将开设在过滤网板上的卡槽与设置在进液箱底部的卡块相卡接，用以初步固定过滤网板，然后将固定螺栓穿过连接板和螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，用以固定过滤网板。

本实用新型进一步设置为：所述进液箱靠近其顶端的一侧开设有防泄口，所述防泄口与所述连接管通过回液管相连通，且所述安装孔周侧设置有密封圈，所述密封圈采用弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，当进液箱内的液体漫过防泄口时，超过防泄口水位的液体会从防泄口排泄而出，并通过回液管将排泄而出的液体运送到连接管内，再次被运送至进液箱内。防止进液箱内的液体过满，导致进液箱内的液体从安装孔与过滤网板支架的间隙处外泄，造成工厂环境的脏污。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有上喷水辊和下喷水辊，用以喷射出高压水流对布料进行冲洗，提高布料的清洗效果，从而降低织物的清洗次数，减小水洗槽的占地面积和体积，减少水资源的浪费；

2、通过设置有弧形设置的第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板两侧皆设置有刷毛，用以阻挡喷射水流的同时，还可以刷除附着在布料上的有害物质和布屑绒毛，提高布料的清洗效果，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为图2的a部放大图。

附图标记：100、水洗箱；110、进料端；120、出料端；130、导布辊；200、下喷水辊；210、上喷水辊；211、喷水孔；220、进液管；221、抽水泵；230、第一挡板；240、第二挡板；231、刷毛；300、进液组件；310、进液箱；320、连接管；330、安装孔；331、密封圈；340、滑移块；350、卡块；360、防泄口；361、回液管；370、过滤网板；371、滑移槽；380、观察窗；400、定位组件；410、连接块；420、固定螺栓；430、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种高效节水平幅水洗机，包括水洗箱100，转动连接在水洗箱100进料端110和出料端120的导布辊130。水洗箱100靠近底部的一侧固定有三根相互平行的下喷水辊200，且其靠近顶部的一侧固定设置有两根相互平行的上喷水辊210。下喷水辊200和上喷水辊210上下交错设置，且靠近水洗箱100进料端110和出料端120皆设置为下喷水辊200。

参照图1和图2，上喷水辊210和下喷水辊200内部皆中空设置，且两者外表面上皆沿其长度方向均匀设置有与各自内部相连通的喷水孔211。上喷水辊210上的喷水孔211朝上设置，下喷水辊200上的喷水孔211朝下设置，且上喷水辊210和下喷水辊200一端皆密封设置、另一端皆外接有与其自己内部相连通的进液管220，进液管220另一端连接有进液组件300。

参照图1和图2，下喷水辊200下方设置有弧形设置的第一挡板230，第一挡板230的弧形朝向下喷水辊200凹陷设置。上喷水辊210上方设置有弧形设置的第二挡板240，第二挡板240的弧形朝向上喷水辊210凹陷设置。且在本实施例中，第一挡板230和第二挡板240皆焊接在水洗箱100内。

参照图1和图2，第一挡板230和第二挡板240上皆粘贴设置有刷毛231，且第一挡板230和第二挡板240中间皆未设置有刷毛231，防止高压水流冲击刷毛231，从而使得刷毛231无法接触布料，无法起到刷洗布料的效果，且影响刷毛231的使用寿命，造成资源的浪费，提高企业成本。

在本实施例中，上喷水辊210和下喷水辊200外表面呈梭型设置，用以对布料进行开服，防止布料折叠，提高布料的清洗效果。

参照图1和图2，进液组件300包括进液箱310和连接管320，连接管320一端与进液箱310相连通、另一端与水洗箱100相连通。进液管220另一端连接在进液箱310上，且进液管220上连接有用于抽水的抽水泵221。进液箱310内还设置有与进液箱310相适配的过滤网板370，且进液管220和连接管320在进液箱310上的连接口分别位于过滤网板370的两侧。

参照图2和图3，进液箱310上表面沿其长度方向开设有安装孔330，安装孔330两端皆与进液箱310内表面相接触，且过滤网板370滑移连接在安装孔330内。

参照图2和图3，位于安装孔330两端的进液箱310两侧壁上一体设置有滑移块340，过滤网板370上开设有滑移槽371，滑移块340与滑移槽371滑移连接。且与安装孔330相对的侧壁上一体设置有卡块350，过滤网板370上开设有卡槽（图中未显示），卡块350与卡槽相卡接，用以对过滤网板370进行初步固定。

参照图2和图3，过滤网板370与设置有卡槽相对的一侧上设置有定位组件400，其包括一体设置在这一端上的连接块410，以及设置在连接板上并与连接板螺纹连接的固定螺栓420，进液箱310上开设有与固定螺栓420螺纹连接的螺纹孔430，用以将过滤网板370固定在进液箱310上。

参照图1和图3，进液箱310靠近其顶端的一侧开设有防泄口360，防泄口360与连接管320通过回液管361相连通，且安装孔330周侧粘贴设置有密封圈331，密封圈331采用弹性橡胶块。在安装完成后，连接板靠近安装孔330的一侧与密封圈331相抵接，且密封圈331被压缩。

参照图1和图2，进液箱310上还设置有观察窗380，便于工人观察过滤网板370上布屑和脏污的附着情况，使得工人可以及时更换过滤网板370或清理过滤网板370，提高过滤网板370的过滤效果。

工作过程：

当要清洗布料时，将布料依次穿过位于进料端110的导布辊130、上下交错设置的下喷水辊200和上喷水辊210，以及位于出布端的导布辊130，使得布料作蛇形上下运动，增大布料的运动路程，增加布料与清洗液或水流的接触时间，从而提高布料的清洗效果。

当安置完布料后，启动抽水泵221，用以将水洗箱100内的清洗液或清水通过连接管320将其运输到进液箱310内，并经过设置在水洗箱100内过滤网板370过滤后，被输送至进液管220内。进液管220将过滤后的清洗液或清水运输至上喷水辊210和下喷水辊200内，位于上喷水辊210和下喷水辊200内的清水或清洗液从喷水孔211喷射而出，用以对布料进行清洗。

且位于第一挡板230和第二挡板240上的刷毛231会对经过的布料进行刷洗，用以刷除附着在布料上的有害物质和布屑绒毛，提高布料的清洗效果。

当高流速的水流穿过布料喷射在第一挡板230和第二挡板240上时，第一挡板230可以对水流进行一定阻挡和导流，使得高速的水流会在沿第一挡板230和第二挡板240的弧形向上或向下运动时，清洗掉附着在刷毛231中脏污和布屑。

当工人通过观察窗380观察到过滤网板370上的布屑和脏污的附着较多时，工人可拧动固定螺栓420，使得固定螺栓420不再与螺纹孔430螺纹连接，然后工人将过滤网板370取出，更换干净的过滤网板370。

安装过滤网板370时，将过滤网板370设置有卡槽的一端对应安装孔330设置，并使得设置在过滤网板370上的滑移槽371与滑移块340对应设置，然后将过滤网板370插接在安装孔330内，滑移块340滑移连接在滑移槽371内，再推动过滤网板370，使其沿滑移块340长度方向运动。当开设在过滤网板370上的卡槽与设置在进液箱底部的卡块350相卡接后，完成对过滤网板370的初步固定。

然后工人拧动固定螺栓420，使得固定螺栓420与螺纹孔430螺纹连接，用以固定过滤网板370。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。