一种悬浮圆织机的制作方法

本实用新型涉及圆筒编织机械，特别是一种悬浮圆织机。

背景技术：

为避免梭子对经丝的碾压，悬浮圆织机应运而生，利用梭子运行时产生的离心力而相对门圈组件悬浮运行，本申请人已经提交的多个专利申请或已经授权的专利中均提到了悬浮圆织机的相关技术，例如cn109440270a、cn109023665a、cn208995666u、cn108385245a、cn207904454u等等，也有其他现有技术，又例如cn109112702a、cn206814942u等等，均提到了在上门圈与下门圈之间设置滚轮或滚柱来形成滚动轨道，用于抵消梭子运行产生的离心力，然后分别在上门圈、下门圈上设置供梭轮滚动的上轨道面和下轨道面，由于梭子上仍然要设置梭轮来对梭子运行进行上、下限位，就导致梭子的生产成本较高，而且由于上轨道面和下轨道面有精度要求，因此对上门圈、下门圈的加工要求较高，也相应增加了较大的生产成本，另外在梭子运行过程中出现上下跳动时，仍然可能对经过上轨道面、下轨道面的经丝造成碾压。为此有现有技术中有取消梭轮的技术方案，例如cn208087846u、cn108642681a、cn206553702u、cn107869003a等等，均采用了无梭轮的梭子，同时保留了上门圈与下门圈之间的滚轮或滚柱来抵消梭子运行产生的离心力，在四梭圆织机中，滚轮的数量一般是32组或36组，每组包含1到3个滚轮，滚柱一般设置另外32个或36个，同时需要在上门圈、下门圈上分别设置了对梭子进行上限位、下限位的上限位轮和下限位轮，这就相当于把梭子上的梭轮转移到了上门圈、下门圈上，但是本来梭子上的梭轮数量较少，一把梭子只需要四个梭轮，四梭圆织机总共16个梭轮，现在转移位置后，同样在四梭圆织机中，滚轮或滚柱数量不发生变化的情况下，上限位轮需要18个或24个或32个或36个等等、下限位轮需要24个或32个或36个等等(不同机型数量不同，参考cn208087846u的说明书记载的内容)，相比16个梭轮，至少会增加26个限位轮，限位轮加工量、轴承采购数量、限位轮装配量都大大增加，虽然完全解决了经丝碾压的问题，但是却导致了加工及装配成本增加的不利后果。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种悬浮圆织机，实现经丝无碾压，同时降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种悬浮圆织机，包括机架和设于机架的上门圈、下门圈，上门圈沿圆周设有多个上滚轮，下门圈沿圆周设有多个下滚轮，所有上滚轮和下滚轮形成供梭子运行的滚动轨道，梭子包括梭体，梭体上无梭轮，梭体上设有供上滚轮滚动配合的上轨道面和供下滚轮滚动配合的下轨道面，上轨道面与下轨道面相对梭体的运行面倾斜形成向机架中心张开的八字结构，梭体通过上滚轮、下滚轮支撑相对上门圈、下门圈悬浮运行。

进一步的，所述上门圈的外圈下侧设有上安装面，上滚轮通过上芯轴垂直于上安装面安装，下门圈的外圈上侧设有下安装面，下滚轮通过下芯轴垂直于下安装面安装。

进一步的，所述上安装面设有上螺纹孔，上芯轴与上螺纹孔配合连接，上滚轮通过上轴承与上芯轴装配。

进一步的，所述下安装面设有下螺纹孔，下芯轴与下螺纹孔配合连接，下滚轮通过下轴承与下芯轴装配。

进一步的，所述上安装面设有上连接孔，上芯轴穿过上连接孔与上螺母连接固定，上滚轮通过上轴承与上芯轴装配；和/或，所述下安装面设有下连接孔，下芯轴穿过下连接孔与下螺母连接固定，下滚轮通过下轴承与下芯轴装配。

进一步的，所述上轴承的上侧和/或上轴承的下侧设有上防尘盖。

进一步的，所述下轴承的上侧和/或下轴承的下侧设有下防尘盖。

进一步的，所述上滚轮为圆柱状或圆台状，下滚轮为圆柱状或圆台状。

进一步的，所述机架上设有内尺码环，梭子还包括梭臂和梭顶轮，梭臂连接梭体，梭顶轮安装于梭臂，梭顶轮与内尺码环的外周滚动配合。

进一步的，所述内尺码环的外周设有对梭顶轮进行下限位的凸起，机架上设有外尺码环，外尺码环套在内尺码环的外周，外尺码环对梭顶轮进行上限位。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过上滚轮和下滚轮形成两个滚动轨道，利用梭子运行生产的离心力，上轨道面与下轨道面形成的八字结构可以让梭子很好地悬浮运行，上滚轮和下滚轮除了抵消梭子运行产生的离心力，同时还可以对梭子进行上、下限位，相当于上滚轮和下滚轮实现了现有技术中抵消离心力的滚轮和上、下限位的限位轮所实现的功能，这样一台四梭圆织机上一共只需要设置32个或36个上滚轮、32个或36个下滚轮，相比两个滚轮为一组的机型，相当于取消了所有的限位轮，加工及装配成本都大大降低，相比一个滚轮为一组或滚柱的机型，也相当于减少了一半数量的限位轮，加工及装配成本降低也比较明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中上门圈、下门圈与梭子配合的断面示意图(一)；

图2为本实用新型实施例一中梭子与下门圈的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中上门圈、下门圈与梭子配合的断面示意图(下)；

图4为本实用新型实施例一中上门圈、下门圈的断面示意图；

图5为本实用新型实施例二中上门圈、下门圈与梭子配合的断面示意图；

图6为本实用新型实施例三中上门圈、下门圈与梭子配合的断面示意图；

图7为本实用新型实施例四中上门圈、下门圈与梭子配合的断面示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型提供一种悬浮圆织机，包括机架和设于机架的上门圈1、下门圈2，如图1和图2所示，上门圈1沿圆周设有多个上滚轮3，下门圈2沿圆周设有多个下滚轮4，所有上滚轮3和下滚轮4形成供梭子运行的滚动轨道，梭子包括梭体5，梭体5上无梭轮，梭体5上设有供上滚轮3滚动配合的上轨道面501和供下滚轮4滚动配合的下轨道面502，上轨道面501与下轨道面502相对梭体5的运行面倾斜形成向机架中心张开的八字结构，梭体5通过上滚轮3、下滚轮4支撑相对上门圈1、下门圈2悬浮运行。

本实用新型通过上滚轮3和下滚轮4形成两个滚动轨道，利用梭子运行生产的离心力，上轨道面501与下轨道面502形成的八字结构可以让梭子很好地悬浮运行，上滚轮3和下滚轮4除了抵消梭子运行产生的离心力，同时还可以对梭子进行上、下限位，相当于上滚轮3和下滚轮4实现了现有技术中抵消离心力的滚轮和上、下限位的限位轮所实现的功能，这样一台四梭圆织机上一共只需要设置32个或36个上滚轮3、32个或36个下滚轮4(本实施例中上滚轮3、下滚轮4的数量均为32个)，相比两个滚轮为一组的机型，相当于取消了所有的限位轮，加工及装配成本都大大降低，相比一个滚轮为一组或滚柱的机型，也相当于减少了一半数量的限位轮，加工及装配成本降低也比较明显。由于梭子无梭轮，而现有梭轮的质量占梭子质量的7％左右，梭子质量下降，梭子运行的能耗可以下降至少7％。梭体5上无梭轮是指梭体5上不安装沿门圈上下轨道滚动配合的轮子，但是可以安装有用于推进梭子运行的推进轮。

因此上门圈1的外侧一般是圆弧面，为方便上滚轮3安装，可以上门圈1的外圈下侧设有上安装面101，上滚轮3通过上芯轴31垂直于上安装面101安装，同样的道理，下门圈2的外侧一般也是圆弧面，为方便下滚轮4安装，下门圈2的外圈上侧设有下安装面201，下滚轮4通过下芯轴41垂直于下安装面201安装。考虑到上滚轮3与下滚轮4要方便更换，所以将上安装面101和下安装面201分别设在上门圈1的外圈、下门圈2的外圈，工人从上门圈1、下门圈2的外侧更换上滚轮3与下滚轮4，要比现有技术需要工人伸到门圈内操作要方便得多。

同样出于方便装拆的目的，同时也能够保证装配后的强度，上安装面101设有上螺纹孔102，上芯轴31与上螺纹孔102配合连接，上滚轮3通过上轴承32与上芯轴31装配，上芯轴31上设有上轴套33，上轴套33位于上安装面101与上轴承32之间。出于同样的目的，下安装面201设有下螺纹孔202，下芯轴41与下螺纹孔202配合连接，下滚轮4通过下轴承42与下芯轴41装配，下芯轴41上设有下轴套43，下轴套43位于下安装面201与下轴承42之间。

作为最简便的方案，上芯轴31和下芯轴41可以选择为螺栓，标准件采购更方便，成本也更低，上芯轴31拧紧后与上轴套33一起夹紧上轴承32，下芯轴41拧紧后与下轴套43一起夹紧下轴承42。

在本实施例中，上滚轮3和下滚轮4均为圆柱状，结构简单，开模方便。可以理解的，上滚轮3和下滚轮4也可以选择圆台状的结构，类似cn208562690u中应用的梭轮。为提高通用性，上滚轮3和下滚轮4结构、尺寸均相同为佳，不必区别使用。当然，考虑到梭子加上纬丝锭9的重力因素，为增加下滚轮4的强度而采用区别于上滚轮3的结构、尺寸也是可以理解的。

经丝在开交过程中受梭子上外导杆的扩张，会与上门圈1的下表面、下门圈2的上表面接触，因此可以在上门圈1的下表面与上门圈1的内侧面之间设置上过渡面103来减少经丝的磨损，上过渡面103可以是圆弧面，也可以是图3中的斜面。同样的道理，也可以在在下门圈2的上表面与下门圈2的内侧面之间设置下过渡面203来减少经丝的磨损，下过渡面203同样可以是圆弧面，也可以是图3中的斜面。

另外，上门圈1与下门圈2的间距可以如图4所示设置连接上门圈、下门圈的支撑杆8的方式来保持，支撑杆8沿上门圈1与下门圈2的圆周分布，并可以分布在上滚轮3与下滚轮4的两侧，经丝从相邻两根支撑杆8之间穿过，可以避免经丝缠绕到上滚轮与下滚轮上。也可以利用机架上的牌坊将上门圈吊装，将下门圈固定在机架的中圈上，以此来确保上门圈与下门圈的间距。

实施例二：

由于圆织机工作环境具有多粉尘的特征，所以可以在上轴承32的上侧和/或上轴承32的下侧设有上防尘盖34，和/或的意思即择一实施或同时实施。上防尘盖34可以单独成型安装，也可以采用图5所示的结构，位于上轴承32上侧的上防尘盖34与上轴套33一体成型，位于上轴承32下侧的上防尘盖34与上滚轮3的钢圈35一体成型。同样的道理，下轴承42的上侧和/或下轴承42的下侧设有下防尘盖44，本实施例中，下轴承42上侧的下防尘盖44为单独成型安装，下轴承42下侧的下防尘盖44与下轴套43一体成型。

可以理解的，出于生产成本与防尘效果的平衡考量，上防尘盖34与下防尘盖44可以择优设置，例如考虑到粉尘更容易堆积在上滚轮3的上侧，而不易在上轴承32下侧堆积，因此位于上轴承32下侧的上防尘盖可以省略。同样的，位于下轴承42下侧的下防尘盖也可以省略。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

上芯轴和下芯轴除了采用螺栓，也采用轴件。如图6所示，上安装面101设有上连接孔104，上芯轴31穿过上连接孔104与上螺母36连接固定，上滚轮3通过上轴承32与上芯轴31装配。除了采用实施例一中的定位方式，上轴承32与上安装面101之间可以通过上芯轴31上的上轴肩311隔开进行定位，另外在上轴承32的下侧通过上卡簧37来定位。为方便上螺母36装配，可以在上门圈1的上表面设置沉槽105。

与上滚轮3类似的，下安装面201设有下连接孔204，下芯轴41穿过下连接孔204与下螺母46连接固定，下滚轮4通过下轴承42与下芯轴41装配。下轴承42与下安装面201之间可以通过下芯轴41上的下轴肩411隔开进行定位，另外在下轴承42的上侧通过下卡簧47来定位。为方便下螺母46装配，可以在下门圈2的下表面设置沉槽105。

可以理解的，上防尘盖也可以是上芯轴31的一部分，下防尘盖也可以是下芯轴41的一部分。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一或实施例二。

除了上述安装方式，上滚轮与下滚轮的安装方式也可以采用其它常见的方式。

实施例四：

如图2和图7所示，机架上设有内尺码环6，梭子还包括梭臂51和梭顶轮52，梭臂51连接梭体5，梭顶轮52安装于梭臂51，在实施例一的基础上，可以让梭顶轮52与内尺码环6的外周滚动配合，利用内尺码环6对梭子进行内限位，可以避免梭子在刹车时向内飞梭。

另外，内尺码环6的外周设有对梭顶轮52进行下限位的凸起61，机架上设有外尺码环7，外尺码环7套在内尺码环6的外周，外尺码环7对梭顶轮52进行上限位，可以提高梭顶轮52滚动时的稳定性，有利于保障梭子运行的稳定性。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一或实施例二。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。